一、一般規(guī)定
1、操作人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和制度,按時填好各種報表和日志,以及試驗室通知的材料級別和標準等。
2、檢查、維修故障處理時,必須斷電、掛牌“有人工作不許合閘、開動”,并設(shè)監(jiān)護人監(jiān)護。
3、停機后,要把攪拌機沖洗干凈,然后按規(guī)定的順序?qū)㈦娖鏖_頭依次斷開,并將主要的控制鑰匙取走,防止他人亂動。
4、所有操作臺,電器控制元件具有防塵、防水能力,露天的機械、電動機有防雨、防曬、防碰裝置。
5、保持水計量裝置的進、出水閥的嚴密性,如有漏水現(xiàn)象及時處理。
6、機械運行時不得擅自脫離崗位。
7、嚴禁酒后上崗。
二、控制室
1、設(shè)備運行前,首先對各計量的進行調(diào)零,按照砼配比單料預(yù)置稱量值,所有計量稱預(yù)置時,應(yīng)充分考慮物料不同濕度下的落差后進行修正,使實際計量誤差控制到最小,外加劑經(jīng)計量后加入物料混合倉,保證砼質(zhì)量。
2、砼產(chǎn)品在出料前,必須與地面聯(lián)系,確保有罐車接料時,進行下一步操作,防止砼的放空浪費。多種標號砼生產(chǎn)時,與地面聯(lián)系好,防止出現(xiàn)產(chǎn)品混亂。
3、實時觀察遠程儀表,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象及時通知有關(guān)人員,采取相應(yīng)解決措施。
三、電子稱
1、傳感器、信號線、記數(shù)器有防撞擊、防水能力。元器件應(yīng)有備件。
2、按有關(guān)規(guī)程定期校稱,保證計量精度。
3、計量系統(tǒng)的元器件更換或大修后,必須進行計量整定、校稱,方可投入運行。
四、攪拌機
1、運行中嚴禁砂、石等物料落入機械的運轉(zhuǎn)部位。
2、進入攪拌筒檢修、清理時外邊必須有人監(jiān)護。
3、遇到意外停電、停氣、停水,應(yīng)首先切斷電源開關(guān),并設(shè)法將攪拌筒內(nèi)的存料清除干凈。
4、工作完畢后,將攪拌筒內(nèi)的積灰、粘液清除干凈,筒內(nèi)不允許有積水,以免料筒、葉片生銹和凝結(jié)。
五、皮帶輸送機
1、啟動前,觀察皮帶上有無異物,并于檢修人員及后臺聯(lián)系且無問題后,方可啟動設(shè)備。
2、啟動后運轉(zhuǎn)3—5分鐘進行設(shè)備檢查,正常后再加物料,輸送帶上的物料沒有卸完時不得任意停機。
3、保持輸送帶運行中無跑偏現(xiàn)象,托輥定期添加或更換潤滑油,皮帶清理刮板磨損及時更換。
六、螺旋輸送機、斗提機
按照螺旋輸送機、站頂----斗提機----螺旋輸送機(地面)的順序啟動,且按逆向順序停機,運行中加有集灰、卡緊現(xiàn)象。立即關(guān)閉水泥倉出料口、相應(yīng)設(shè)備停機,故障處理后再啟動設(shè)備。
七、空壓機
1、安全閥每6個月吹洗、試驗一次并符合要求,儲氣管的整定壓力:0.82Mpa
2、定期校驗各種表計保證自動控制系統(tǒng)的靈敏度、可靠性。定期大修10個月一次,4000小時檢查一次各磨損件的配合間隙,如有超出規(guī)定值的,應(yīng)及時更換相應(yīng)零件,并做好記錄。
3、運行中應(yīng)保持排氣溫度<160℃、冷卻水溫度<40℃、潤滑油溫度<60℃、一級排氣壓力0.22 Mpa、排氣壓力0.6 Mpa、油壓~0.22 Mpa、油位再兩條紅線之間,注意水位的變化數(shù)值符合規(guī)定。
4、注意刮油杯的工作情況,必須將活塞桿帶上來的潤滑油全部刮干凈以保證排氣的純凈度。
八、水泵
經(jīng)常檢查填料室法蘭螺栓的堅固情況,保持其不漏水及葉輪軸不發(fā)熱。