4)對于撬棍之類須用肩扛的工具，在攜帶時要注意前后左右，使之不與其他物體和人員相碰，放下時要穩(wěn)。

　　5)攜帶有軟線的輕便動力工具時，要注意保護(hù)好軟線，使其遠(yuǎn)離尖銳物、熱源、油或溶劑，以免損壞或軟化絕緣。

　　(2)手工具的柄部:

　　1)受錘子擊打的工具柄部，長期受擊打易出現(xiàn)局部碎裂，碎塊飛出難以防備，為此，應(yīng)在如鏨子、沖頭、巖石鉆等柄部端頭安裝金屬箍(青銅環(huán))。

　　2)對于需裝木柄的手工工具，其木柄應(yīng)采用有韌性的硬木(如柞木、榆木、胡桃木、槐木、楓木等)制作。木柄應(yīng)表面光滑，不應(yīng)有節(jié)疤、裂口和其他疵病。

　　3)木柄與錘頭、斧頭的連接必須牢靠、堅(jiān)固，以防使用時木柄折斷或錘頭飛出，在使用中如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象的手柄，必須立即楔緊；切不可只靠楔子緊固，木柄與裝備孔配合好更重要。

　　4)為防止木柄在手中打轉(zhuǎn)打滑，木柄宜做成橢圓形。

　　(3)金屬切割工具:

　　1)鏨子：①鏨子是鏨削用的工具，通常是用碳素鋼制作的，不可用高速鋼作鏨子。熱處理后的硬度為HRC（48－52）；鏨頂不準(zhǔn)淬火，不準(zhǔn)有裂紋和毛刺。②一般鏨削毛坯表面的毛刺，澆冒口和分割材料可用扁鏨（闊鏨）；鏨槽及分割曲線形板料可用尖鏨(狹鏨)；鏨削油槽使用油槽鏨。③握鏨方式和操作要正確。鏨子要用左手中指、無名指和小指握著，大拇指和食指自然合攏，鏨子頭部伸出20mm左右；如減少鏨擊對手的震動，鏨子不要握的太緊。④鏨削時，應(yīng)從工作側(cè)面的尖角處輕輕起鏨，鏨開缺口后再全刃工作，否則，鏨子容易彈開或打滑；切削距工件盡頭lOmmn處時，應(yīng)掉頭鏨削。⑤為防止錘子從鏨子端頭滑脫時打在手上，可在鏨柄握手處上方套一個泡沫橡膠墊；為防止飛屑或碎塊傷人，作業(yè)者應(yīng)戴護(hù)目鏡，工作臺上應(yīng)放置鋼網(wǎng)護(hù)板。⑥鏨尖應(yīng)略帶球面形，如有飛邊卷刺應(yīng)及時修整，以保證錘擊力通過鏨子中心線。

　　2）挫刀：挫刀是用高碳鋼T13或T12制成的，淬火后的硬度為HRC62-67。挫刀分為普通挫、特種挫和整形挫三類。普通挫又分為平挫、方挫、圓挫、半圓挫和三角挫等；特種挫分直挫和彎挫等；整形挫俗稱組挫，由許多各種形狀和斷面的挫刀組成一套。還有粗挫刀、細(xì)挫、雙細(xì)挫刀和油光挫刀。挫刀的安全使用注意事項(xiàng)：①挫刀必須裝柄后方可使用，否則挫刀的尾尖有可能扎傷手及手腕或身體的其他部位。②要正確的使用挫刀。一般用右手握緊挫柄，左手握住或扶住挫刀的前邊，兩只手均勻用力，推進(jìn)挫刀；斷面比較小的挫刀在使用時，施力不要過大，以免使挫刀折斷；挫削速度不要過快，一般在每分鐘20～60次為宜。③挫刀和挫柄上防止油脂污染，正在挫削的工件表面也不宜被油脂污染。防止挫刀打滑，造成事故。④挫削時不要用嘴吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)；也不要用手去清除切屑，以防切屑扎破手指和手掌，應(yīng)該使用刷子清掃除掉。⑤挫刀用后，應(yīng)妥善放置，不應(yīng)重疊擺放，以免損壞挫齒；放在操作臺上時，不要露出臺面，以防掉下傷腳。⑥嚴(yán)禁將挫刀做其他工具使用，不能當(dāng)扁鏟、撬棍使用，以防折斷傷人。

　　3)手鋸：手鋸鋸條多用碳素工具鋼和合金工具鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。

　　手鋸在使用中，鋸條折斷是造成傷害的主要原因。所以在使用中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①應(yīng)根據(jù)所加工材料的硬度和厚度去正確的選用鋸條；鋸條安裝的松緊要適度，根據(jù)手感應(yīng)隨時調(diào)整。②被鋸割的工件要夾緊，鋸割中不能有位移和振動；鋸割線離工件支承點(diǎn)要近。③鋸割時要扶正鋸弓，防止歪斜，起鋸要平穩(wěn)，起鋸角不應(yīng)超過15o，角度過大時，鋸齒易被工件卡夾。④鋸割時，向前推鋸時雙手要適當(dāng)?shù)募恿?；向后退鋸時，應(yīng)將手鋸略微抬起，不要施加壓力。用力的大小應(yīng)根據(jù)被割工件的硬度而確定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加小些。⑤安裝或調(diào)換新鋸條時，必須注意保證鋸條的齒尖方向要朝前；鋸割中途調(diào)換新條后，應(yīng)調(diào)頭鋸割，不宜繼續(xù)沿原鋸口鋸剖；當(dāng)工件快被鋸割下時，應(yīng)用手扶住，以免下落傷腳。

　　4)絲錐和扳牙：絲錐和扳牙是切削內(nèi)外螺絲的工具。一般用工具鋼或高速鋼制作，并經(jīng)熱處理淬火硬化。絲錐分為手用絲錐和機(jī)用絲錐二種；扳牙有圓扳牙和圓柱管螺紋扳牙。攻絲和套絲應(yīng)注意：①攻絲時端面孔口要倒角；絲錐要與工件的孔同軸；攻絲開始時應(yīng)施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。②當(dāng)絲錐校準(zhǔn)部分進(jìn)人螺孔后，每正轉(zhuǎn)半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷后再往下攻；攻下通孔時，要經(jīng)常退出絲錐進(jìn)行排屑。