1．鍋爐與壓力容器
　　
　　鍋爐壓力容器是廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)、公用事業(yè)和人民生活的承壓設(shè)備，包括：鍋爐、壓力容器、有機載熱體爐和壓力管道。我國政府將鍋爐、壓力容器、有機載熱體爐和壓力管道等定為特種設(shè)備，即在安全上有特殊要求的設(shè)備。為了確保特種設(shè)備的使用安全，國家對其設(shè)計、制造、安裝和使用等各環(huán)節(jié)，實行國家勞動安全監(jiān)察。
　　
　　(1)鍋爐及有機載熱體爐
　　
　　鍋爐和有機載熱體爐都是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，其功能是用燃料燃燒(或其他方式)釋放的熱能加熱給水或有機載熱體，以獲得規(guī)定參數(shù)和品質(zhì)的蒸汽、熱水或熱油等。鍋爐的分類方法較多，按用途可分為工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、船舶鍋爐、機車鍋爐等；按出口工質(zhì)壓力的大小可分為低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐、亞臨界壓力鍋爐和超臨界壓力鍋爐。
　　
　　(2)壓力容器
　　
　　廣義上的壓力容器就是承受壓力的密閉容器，因此廣義上的壓力容器包括壓力鍋、各類儲罐、壓縮機、航天器、核反應(yīng)罐、鍋爐和有機載熱體爐等。但為了安全管理上的便利，往往對壓力容器的范圍加以界定。在《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定，最高工作壓力大于或等于0．1MPa，容積大于或等于25L，且最高工作壓力與容積的乘積不小于20LMPa的容器為壓力容器。因此，狹義的壓力容器不僅不包括壓力很小、容積很小的容器，也不包括鍋爐、有機載熱體爐、核工業(yè)的一些特殊容器和軍事上的一些特殊容器。壓力容器的分類方法也很多，按設(shè)計壓力的大小分為常壓容器、低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器；根據(jù)安全監(jiān)察的需要分為第一類壓力容器、第二類壓力容器和第三類壓力容器。
　　
　　(3)壓力管道
　　
　　壓力管道是在生產(chǎn)、生活中使用，用于輸送介質(zhì)，可能引起燃燒、爆炸或中毒等危險性較大的管道。壓力管道的分類方法也較多，按設(shè)計壓力的大小分為真空管道、低壓管道、’中壓管道和高壓管道，從安全監(jiān)察的需要分為工業(yè)管道、公用管道和長輸管道。
　　
　　2．鍋爐壓力容器的主要危害
　　
　　鍋爐壓力容器的危害可簡單地歸納為：鍋爐壓力容器內(nèi)具有一定溫度的帶壓工質(zhì)、承壓元件的失效、安全保護裝置失效等三類(種)。由于安全防護裝置失效或(和)承壓元件的失效，使鍋爐壓力容器內(nèi)的工質(zhì)失控，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。
　　
　　常見的鍋爐壓力容器失效有泄漏和破裂爆炸。所謂泄漏是指工質(zhì)從承壓元件內(nèi)向外漏出或其他物質(zhì)由外部進(jìn)入承壓元件內(nèi)部的現(xiàn)象。如果漏出的物質(zhì)是易燃、易爆、有毒物質(zhì)，不僅可以造成熱(冷)傷害，還可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒、腐蝕或環(huán)境污染。所謂破裂爆炸是承壓元件出現(xiàn)裂縫、開裂或破碎現(xiàn)象。承壓元件最常見的破裂形式有韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂和蠕變破裂等。
　　
　　鍋爐壓力容器的安全防護裝置有兩種，―種是保障人員和設(shè)備安全的附屬裝置，另一種是能發(fā)出報警信號并制止人誤操作的安全附件連鎖保護裝置。如泄壓裝置、計量裝置、控溫裝置、連鎖保護裝置等。
　　
　　3．鍋爐與壓力容器運行安全
　　
　　鍋爐、壓力容器、有機載熱體爐和壓力管道經(jīng)安裝驗收合格后才能投入使用。在投入使用前，可以通過質(zhì)量檢測、安裝驗收找出并盡量消除鍋爐壓力容器本身的不安全狀態(tài)；在投入運行后，不僅要控制鍋爐壓力容器本身的不安全狀態(tài)，還要控制運行操作和使用管理不當(dāng)?shù)热说牟话踩袨椤?br /> 　　
　　(1)鍋爐運行安全
　　
　　1)鍋爐點火啟動階段的安全
　　
　　在全部準(zhǔn)備工作完成后，鍋爐才可以進(jìn)點火、啟動。在點火啟動階段應(yīng)注意以下幾個方面的問題：
　　
　　防止?fàn)t膛爆炸。由于鍋爐內(nèi)部有大量受熱面，煙道的截面積和走向變化較大，因此自然通風(fēng)不暢，容易造成一些可燃?xì)怏w殘留在煙道內(nèi)，如果不加以排除，一旦遇明火，可能發(fā)生爆炸。因此，在點火前對爐膛和煙道進(jìn)行吹掃通風(fēng)。正常的點火操作順序是：先點燃火源，再送燃料。點火操作人員應(yīng)當(dāng)離檢查門、看火門遠(yuǎn)一些。
　　
　　控制升壓速度。為了不使承壓元件產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)控制升溫速度。一般以工質(zhì)升溫速度不超過55℃/小時為宜。