在冶金行業(yè)中，采用余熱鍋爐和其它余熱利用設(shè)備的節(jié)能方法，現(xiàn)已得到廣泛的應(yīng)用。余熱鍋爐已不僅僅是一臺孤立的回收余熱設(shè)備，而是現(xiàn)代冶金工廠十分關(guān)鍵而又必不可少的設(shè)備，它與熔煉爐和電收塵器一起，成為現(xiàn)代化冶煉廠的三大設(shè)備。
　　
　　一、冶金余熱鍋爐的發(fā)展趨勢
　　
　　1、余熱鍋爐的發(fā)展進(jìn)程發(fā)展的三個階段20世紀(jì)50年代以前為余熱鍋爐的發(fā)展初期，由于對有色冶金余熱的特點(diǎn)和煙氣、煙塵的特性了解不夠，誤將余熱鍋爐與一般鍋爐等同對待，輻射室及對流管束間距較小，鍋爐短期運(yùn)行后即被積灰堵死。60年代前后為發(fā)展中期，主要爐型有多通道式余熱鍋爐（如日本田熊株式會社為白銀銅冶煉廠設(shè)計的余熱鍋爐），其最大特點(diǎn)是余熱鍋爐有一個較大的輻射冷卻室，使積灰問題有所改善，但積灰問題尚未完全解決；60年代末至70年代初，余熱鍋爐進(jìn)入成熟期，鍋爐爐型以直通式爐型為主，有一個大的輻射冷卻室，煙氣在爐內(nèi)不轉(zhuǎn)彎，成直流式流動。實(shí)踐證明，這一爐型經(jīng)長期運(yùn)行是比較正?？煽康摹?br /> 　　
　　目前余熱鍋爐的設(shè)計仍采用直通式爐型。它有效地解決了以下幾個問題。
　　
　　腐蝕問題通過提高鍋爐的運(yùn)行壓力，有效地解決了低溫腐蝕問題；通過采用控制爐內(nèi)金屬溫度、保持受熱面的清潔等措施，防止鍋爐產(chǎn)生高溫腐蝕。
　　
　　積灰問題采用大空間輻射室，降低煙氣流速，使煙氣中的大顆粒充分沉降。在對流段煙氣橫向沖刷管束，減少積灰和腐蝕。對于煙塵容易粘結(jié)的余熱鍋爐，盡量不設(shè)置過熱器，一方面防止高溫腐蝕，另一方面防止過熱器積灰。
　　
　　磨損問題采用直通式爐型，使余熱鍋爐內(nèi)煙氣流動平穩(wěn)均勻，煙氣流速控制在5m／s以內(nèi)，這樣可有效地減小煙塵對受熱面的磨損。
　　
　　2、余熱鍋爐的發(fā)展趨勢當(dāng)今余熱鍋爐朝向大型化、高參數(shù)方向發(fā)展。隨著有色冶煉能力的提高，余熱鍋爐容量和參數(shù)得到提高，對于有色冶金系統(tǒng)來說，蒸發(fā)量50t／h、工作壓力4.2MPa的鍋爐被稱為大型余熱鍋爐。其他行業(yè)余熱鍋爐容量更大，如鋼鐵冶金行業(yè)的干熄焦余熱鍋爐，蒸發(fā)量已達(dá)到100t／h以上，工作壓力12.5MPa。
　　
　　爐型的發(fā)展趨勢仍以直通道式鍋爐為主；循環(huán)方式為強(qiáng)制循環(huán)以及強(qiáng)制循環(huán)與自然循環(huán)的聯(lián)合循環(huán)；受熱面結(jié)構(gòu)為外壁采用全膜式壁，內(nèi)部對流管束采用膜式管屏和蛇形管束。
　　
　　余熱鍋爐內(nèi)設(shè)置煙氣擋板，擋板可布置在輻射冷卻室和對流區(qū)，以改善爐內(nèi)煙氣流動場和溫度場，提高鍋爐傳熱效果，減輕受熱面的積灰。這一設(shè)計在國外已較為常見，但國內(nèi)尚無應(yīng)用實(shí)例。
　　
　　清灰方式分機(jī)械振打、彈簧錘振打、氣動振打及爆破清灰等，根據(jù)余熱鍋爐煙灰的粘結(jié)性能不同，選用不同的清灰設(shè)施。