????? 20多年PU應用實踐經驗證明，按照目前傳統(tǒng)的運用添加高效阻燃劑阻燃化技術，來攻關解決PU泡沫塑料的防火阻燃問題，以達到我國頒布的一系列PU防火安全國家標準，這似乎是不可能的。經過20多年的技術攻關研究，目前市場上已找到使原易燃的PU泡沫達到氧指數(shù)高、火焰?zhèn)鞑バ孕?、煙霧小、毒性小、耐燃性好、火焰貫穿強的難燃化技術路線。該核心技術是采用化學結構改性技術，選用國際先進的無鹵化、結碳膨脹性阻燃化技術路線。
　　
　　此技術的主要創(chuàng)新點為：在PU易燃的氨基甲酸酯分子結構中，引入難燃、耐溫、低發(fā)煙、低毒性的環(huán)狀結構化合物(異氰脲酸環(huán)、啞唑烷酮、芳香族環(huán)、碳化亞二胺鍵)，或引入具有難燃結構聚合物納米顆粒。這樣一方面大大提高了泡沫阻燃性、耐溫性，同時大大地降低泡沫釋放煙霧毒性的難題。沒有經過化學結構改性的PU泡沫，其氧指數(shù)在17～18，它的閃點和自燃點分別為310℃和415℃，在空氣中極易燃燒。在200℃至250℃就開始逸出揮發(fā)物，釋放有毒氣體，并開始進行熱分解反應，放出大量有毒氣體及煙塵。采用上述難燃化技術路線化學結構改性的PU泡沫，溫度即使達到400℃時，幾乎無揮發(fā)物逸出。在高溫下，泡沫在燃燒過程中，首先在PU泡沫表面生成具有焦碳皮結構的發(fā)泡阻隔層，此阻隔層起到了大大減少泡沫燃燒過程中產生的煙霧和毒性氣體的作用。
　　
　　發(fā)泡阻燃層的幾種主要功能：第一、具有隔熱功能，能防止提供繼續(xù)燃燒的熱量傳遞；第二、具有隔氣功能，一方面阻止對PU泡沫繼續(xù)供氧，另一方面阻止PU泡沫繼續(xù)燃燒；第三、吸附PU燃燒產生熱熔融滴落物，防止二次起火。這一發(fā)泡阻燃層起到的三重作用，達到防火、阻燃功能，起到了在火災發(fā)生時的真正防火功能。
　　
　　在這20多年內，研制PU泡沫，采用上述難燃化技術路線，攻克了PU泡沫耐燃、耐溫中一系列技術難關，其技術指標可達到目前PU在國際上也難以達到的下列一系列難燃、耐溫高指標：
　　
　　1.使PU耐溫性從120℃提高到150℃，甚至達到170℃；
　　
　　2.使PU氧指數(shù)由17～18提高到30以上，甚至高達35；
　　
　　3.使PU泡沫原來煙霧大的狀況大大降低，可使煙霧密度等級分別達到SDR≤75、SDR≤50、SDR≤30；
　　
　　4.使PU泡沫由原來無火焰貫穿能力，達到耐半小時甚至高達一小時。
　　
　　具有上述特性的PU泡沫，目前已廣泛應用于國民經濟各部門中，并在20多年內，取得以下主要成果：
　　
　　1.所研制的阻燃、耐溫PU泡沫，成功地應用在航空、火車、建筑、油田等領域，經檢測的泡沫性能達到建筑、航空、火車PU阻燃一級標準；
　　
　　2.在PU耐溫技術攻關中，實現(xiàn)國內第一個攻克PU硬泡耐溫170℃的技術難關。在亞運會期間，成功應用在亞運村國際會議中心供熱埋地管道保溫工程中；
　　
　　3.連續(xù)8年(1992～1999)給廣東茂名油田供應耐150℃、氧指數(shù)達30的高效PU泡沫材料；
　　
　　4.1999年攻克了我國第一個PU難燃B1等級技術。5年中，國內先后有4條連續(xù)中央空調PU板材生產線上成功應用PU難燃B1等級技術。
　　
　　
　　20多年來，本人已積累PU防火應用研究和實踐的經驗，目前中國建筑節(jié)能保溫材料中，急需攻關的具有抗火災功能的新型PU泡沫材料是能搞出來的。采用本人研制的化學結構改性技術，走無鹵化、結碳膨脹型難燃化技術路線PU泡沫是能夠研制出來的。