ZY12000/28/63D型液壓支架由于出廠設(shè)計(jì)或制造時(shí)沒(méi)有結(jié)合礦井實(shí)際，存在一些缺陷，給日常生產(chǎn)、檢修帶來(lái)諸多不便，增加了檢修工作量。對(duì)此，與大家共同探討，為今后液壓支架的使用有所幫助。
        一、機(jī)頭4#、機(jī)尾173#端頭液壓支架抬底千斤頂工作阻力過(guò)小，無(wú)法有效在拉架過(guò)程中抬起底座
        ZY12000/28/63D型4#、173#端頭支架在生產(chǎn)拉架過(guò)程中，抬底千斤頂工作阻力太小，不能有效地完成支架工在拉架過(guò)程中的抬底動(dòng)作，從而使該支架的架前浮煤越積越多；當(dāng)巷道出現(xiàn)下坡或工作面底板需要下調(diào)時(shí)，該支架底座更是扎在底板的浮煤堆里，從而給清煤工增加了清煤量，嚴(yán)重的還可能在升架的過(guò)程中為使支架達(dá)到初撐力要求，而造成支架底座過(guò)橋壓斷推拉桿的現(xiàn)象。如果對(duì)該支架抬底千斤頂?shù)母讖胶凸┮毫窟M(jìn)行增大改進(jìn)，從而提升了抬底千斤頂?shù)墓ぷ髯枇Γ瑵M足生產(chǎn)實(shí)際需求，就可實(shí)現(xiàn)該支架在拉架過(guò)程中有效完成抬底動(dòng)作。
        二、機(jī)頭6#、機(jī)尾171#過(guò)渡支架容易與鄰架（基本架）出現(xiàn)掩護(hù)梁咬架現(xiàn)象
        ZY12000/28/63D型6#、171#過(guò)度支架在生產(chǎn)過(guò)程中，該支架總是滯后于基本支架相近500mm；該支架的掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板最窄寬度為950mm；基本架與過(guò)渡架拉架步距為865mm。所以，常常會(huì)出現(xiàn)該支架的掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板與鄰架（基本支架）的掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板在豎直空間形成100mm—300mm的空當(dāng)，容易出現(xiàn)咬架現(xiàn)象。如果對(duì)6#、171#過(guò)渡支架，在不影響其穩(wěn)定性的情況下進(jìn)行掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板加寬或者對(duì)四連桿加長(zhǎng)，使相鄰兩個(gè)支架間在移架過(guò)程中不會(huì)在豎直空間出現(xiàn)空當(dāng)或者明顯錯(cuò)差，從而避免咬架發(fā)生。
        三、支架推移千斤頂上腔進(jìn)液管管口處漏液嚴(yán)重
        ZY12000/28/63D型液壓支架推移千斤頂在執(zhí)行推溜動(dòng)作時(shí)，電磁換向先導(dǎo)閥引出的高壓膠管向千斤頂?shù)墓┮簤毫?huì)對(duì)兩個(gè)90°彎通產(chǎn)生沖擊力，時(shí)間長(zhǎng)了使得彎通與千斤頂上腔進(jìn)液管口之間的間隙變大，造成25201綜采工作面80%的推移千斤頂在執(zhí)行推溜動(dòng)作時(shí)，上腔進(jìn)液管口處出現(xiàn)漏液、噴液現(xiàn)象，增加了檢修工作量，造成乳化液的浪費(fèi)，降低了乳化液泵站輸出壓力的有效利用率。如果對(duì)焊接在推移千斤頂缸體外表面的上腔進(jìn)液管在出廠前，變更其焊接方向，使電磁換向先導(dǎo)閥引出的高壓膠管與推移千斤頂上腔進(jìn)液管直接連接，省去用90°彎通連接這一環(huán)節(jié)，就會(huì)避免推移千斤頂在執(zhí)行推溜動(dòng)作時(shí)出現(xiàn)上腔進(jìn)液管連接處出現(xiàn)漏液、噴液現(xiàn)象。
        四、抬底千斤頂固定螺栓斷裂，取斷絲難度大
        ZY12000/28/63D型抬底千斤頂是選用M24×850的螺栓采取倒裝方式進(jìn)行縱向固定。一般情況下該千斤頂為收縮狀態(tài)，其82kg的自重全依靠M24×850的螺栓豎直懸掛。如遇工作面老頂來(lái)壓，煤壁片幫嚴(yán)重，采煤機(jī)在割煤過(guò)程中不斷會(huì)有大塊的片幫煤翻過(guò)電纜槽砸在用以固定螺栓的“提座頂架”上，造成螺栓從中折斷。拆取斷絲還要將82kg的千斤頂升井交予車間處理后再送回工作面，不僅增加了支架工繁重的體力勞動(dòng)而且還增加了汽車運(yùn)輸成本。如果采用安裝立柱活塞桿的方式安裝抬底千斤頂，依然采用倒裝方式，將縱向固定的螺栓換成橫向固定的銷軸，即使有大塊煤砸在“提座頂架”上也不會(huì)折斷銷軸，不會(huì)出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。
        五、二級(jí)護(hù)幫雙向鎖更換難度太大
        二級(jí)護(hù)幫雙向鎖安裝位置在液壓支架的頂梁中部，工作面正常采高一般都在5.8米以上，支架工在檢修當(dāng)中降架高度一般都在4.6米左右，所以當(dāng)二級(jí)護(hù)幫雙向鎖出現(xiàn)故障需要維修和更換時(shí)液壓支架工必須登高作業(yè)，登高作業(yè)不但存在著安全隱患而且還使得檢修效率得不到提高。如果將二級(jí)護(hù)幫雙向鎖安裝在支架前連桿內(nèi)側(cè)，當(dāng)二級(jí)護(hù)幫雙向鎖出現(xiàn)故障需要維修和更換時(shí)，支架工就會(huì)避免登高作業(yè)，不但消除了安全隱患，還能大大的提高檢修效率。
        六、拆取主控閥組的“U”型銷子較困難
        綜采工作面液壓支架采用加長(zhǎng)型“U”型銷子對(duì)每一組液管進(jìn)行固定，時(shí)間長(zhǎng)了，在液管的沖擊力作用下以及U”型銷子長(zhǎng)期受潮生銹，使“U”型銷子在卡槽內(nèi)發(fā)生斷裂，造成液管漏液。由于斷裂的“U”型銷子屬于加長(zhǎng)型，拆取的時(shí)候特別困難，快則半小時(shí)，慢則一兩個(gè)小時(shí)，耽誤了其它支架的檢修時(shí)間。如果采用普通型“U”型銷子對(duì)主控閥組引出的每一根液管進(jìn)行單獨(dú)固定，就會(huì)避免出現(xiàn)“U”型銷子的斷裂，也不會(huì)造成液管漏液，這樣做的弊端是插在下方液管的普通型“U”型銷子很容易掉落。如果將電磁換向先導(dǎo)閥的液管插孔做成360°可旋轉(zhuǎn)的，既能避免出現(xiàn)選用加長(zhǎng)型“U”型銷子斷裂造成液管漏液現(xiàn)象，又能解決固定下方液管的普通型“U”型銷子容易掉落的弊端。