南昌化工原料廠造氣分廠是萬噸白炭黑生產(chǎn)的主要輔助車間，共有3M21型煤氣發(fā)生爐4臺。其中2臺生產(chǎn)冷煤氣，供氣量6500m3/h，供白炭黑（沉淀二氧化硅）分廠干燥爐作燃料，1臺生產(chǎn)熱煤氣，供氣量4500 m3/h，供水玻璃分廠作窯爐燃料。另外1臺煤氣發(fā)生爐為備用爐，利用隔離水封和雙豎管的切換，可分別生產(chǎn)冷、熱煤氣。

    由于使用冷煤氣的噴霧干燥爐系進口設(shè)備，對煤氣壓力有著十分嚴(yán)格的工藝要求，使得壓力控制在煤氣安全生產(chǎn)中起著重要的作用。該廠根據(jù)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，自行設(shè)計與安裝了一些安全裝置，現(xiàn)介紹2例。

    一、低壓煤氣總管安裝自動蝶閥、防止煤氣倒流

    由于羅茨壓縮機出口壓力為35kPa，流量為6500 m3/h，若突遇停電或羅茨壓縮機、空氣鼓風(fēng)機故障，而使羅茨壓縮機跳車時，操作人員將來不及關(guān)閉羅茨壓縮機出口閥（Dg500），導(dǎo)致大量高壓煤氣倒入低壓系統(tǒng)，沖破除焦器、鐘罩閥水封，造成煤氣外泄，產(chǎn)生安全隱患。更為嚴(yán)重的是倒入空氣管道，將引發(fā)爆炸事故。為解決這一問題，我們在羅茨壓縮機進口的低壓總管上加裝了一套自動控制的氣動蝶閥，該閥由儀表盤上的調(diào)節(jié)器控制，可自動或手控制?？刂圃恚寒?dāng)羅茨壓縮機因停電跳停時，蝶閥迅速自動關(guān)閉；當(dāng)未停電而因羅茨壓縮機自身故障跳車時，可在調(diào)節(jié)器上執(zhí)行手動控制，亦可迅速關(guān)閉蝶閥，從而達到阻止煤氣倒流的目的。

    二、高壓煤氣管道的自動放散閥

    煤氣用戶——噴霧干燥爐是進口設(shè)備，自動化程度高，不僅能自動調(diào)節(jié)負荷，而且安全聯(lián)鎖裝置也十分靈敏。當(dāng)出現(xiàn)煤氣泄漏、煤氣壓力低，噴頭堵塞等故障時，它會自動切斷煤氣輸送?？墒俏覐S配套的煤氣系統(tǒng)自動化程度跟不上，靠人工調(diào)節(jié)很難勝任，因而當(dāng)用戶突然切斷煤氣時，經(jīng)常出現(xiàn)羅茨壓縮機憋壓，設(shè)備容易損壞，生產(chǎn)安全受到威脅。針對這一棘手的情況，分廠決定在高壓管路始端和未端分別加裝了一套Dgl50和Dg100的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，用于超壓放散。調(diào)節(jié)閥安裝在煤氣管上的電節(jié)點壓力表控制，始端放散壓力設(shè)定為36kPa，末端放散壓力為32kPa，工作壓力35kPa。生產(chǎn)中若用戶負荷降低，則高壓管路壓力超過36kPa，氣動調(diào)節(jié)閥放散，起到保護作用，有利于操作人員調(diào)整壓力。如果噴霧干燥爐發(fā)熱故障，突然切斷煤氣，則2個調(diào)節(jié)閥同時打開，保證羅茨壓縮機工作在35kPa,的額定壓力范圍內(nèi)，避免安全事故的發(fā)生。

    以上2種安全裝置，經(jīng)過多年來的生產(chǎn)實踐，效果明顯，即滿足了生產(chǎn)，又保證了安全。實踐證明：學(xué)習(xí)與運用新技術(shù)對生產(chǎn)正常運行非常重要的。