? 1工藝簡述

??? 精對苯二甲酸（PTA）是生產聚脂的重要中間體。目前國內外普遍采用阿莫柯法（即高溫液相空氣氧化法）。生產工藝由氧化和精制兩部分組成。其簡要生產過程是：

??? 1.1氧化 將原料對二甲苯（PX）、溶劑醋酸、催化劑（醋酸鈷、醋酸錳、四溴乙烷）和空氣（或富氧空氣）送入反應器，在195±3℃和1.2~1.6MPa條件下，一次氧化生成對苯二甲酸漿料。漿料在第一結晶器進行二次氧化，在第二、三結晶器降壓后經過濾機過濾，濾餅再經干燥機干燥得到粗對苯二甲酸（TA），濾液去回收崗位。

??? 1.2精制 經二次打漿濃度約為25%的粗對苯二甲酸，在280-290℃和6.5-7.0MPa條件下進入加氫反應器。在以活性炭為載體的鈀系催化劑作用下，將對羰基苯甲醛（4-CBA）還原成對甲基苯甲酸，經結晶、過濾將它除去。再經串聯的多臺結晶器的結晶和高低壓離心機分離以及干燥器干燥得到精對苯二甲酸。母液去回收崗位。成品送料倉。

??? 裝置中接觸的物料有氫氣、對二甲苯和柴油等為可燃氣體和易燃液體。對二甲苯等物料有毒 。氧化、精制單元有鈷-60?射線源。

??? 2重點部位

??? 2.1氧化反應器 氧化反應器是氧化工藝的核心部位，工藝條件復雜、苛刻，對進料比、含水量、空氣通入量、溫度、壓力、液位以及反應尾氣氧含量等都有嚴格的控制要求。氧化反應中可產生大量高溫易燃、易爆蒸氣，當氧含量大于10%時有發(fā)生爆炸的危險。國外同類工廠都曾因氧含量超標而發(fā)生過爆炸事故。

??? 2.2加氫反應器 加氫反應器是精制單元的核心部位，加氫反應是在較高溫度（281℃）和壓力（6.81MPa）下進行的，氫氣一旦泄漏極易燃燒爆炸，危險性極大。如某廠加氫裝置就曾因氫氣泄漏造成傷亡46人的重大惡性爆炸事故。