控制風險的方法，可以有多種途徑：完全消除有害物質(zhì)；用危害性小的物質(zhì)作為替代用品；機械或遙控操作、全封閉、排氣、使用特殊的技術(shù)，如濕式作業(yè)；使用個體防護設備；減少暴露在危害下的人員數(shù)及時間也是降低風險的辦法等。這些控制技術(shù)和措施也可以聯(lián)合使用，但是應根據(jù)其有效性及可接受能力進行排隊分析。
　　
　　在降低暴露于有化學危險品場所的風險方面，應考慮6個方面的問題：
　　
　　1．工廠設計
　　
　　化學品的加工，可以用封閉式的加工控制。也就是說，引進工廠加工過程的安全設計，使用自動化、計算機控制系統(tǒng)等方法來加以控制。在沒有經(jīng)過特別的審查及批準時，工廠不應改造。
　　
　　2．作業(yè)安全系統(tǒng)
　　
　　作業(yè)安全系統(tǒng)包括：運行及應急作業(yè)時的詳細程序，作業(yè)審批制度(特別是對維修工作)，
　　
　　安裝、使用及維護時的防護裝置。
　　
　　3．運輸
　　
　　在箱載化學品運輸時，要考慮盡量減少它們對作業(yè)人員或其他人員暴露的可能性。在運輸時要有適當?shù)陌踩胧?br /> 　　
　　4．儲存
　　
　　化學品的露天存放具有消散快、火源小、減少容器受損的風險等特點，是可以考慮的選擇之一。存儲設備應基礎牢固、耐用、相互間隔適當，機械操作時運行方便，閥門、開關(guān)容易接近，堆放安全，消防設施及警示標志符合規(guī)程及標準的要求。
　　
　　5．廢料處理
　　
　　要有適當?shù)拇胧﹣肀ＷC對廢棄物的正確處理，防止對公眾及環(huán)境造成危害，這些措施要符合法規(guī)要求。
　　
　　6．應急步驟
　　
　　對于生產(chǎn)及儲存區(qū)域都要制定應急計劃和程序。應有足夠的時間進行應急培訓。