一、生產裝置檢修的分類

　　石油化工裝置和設備的檢修分為計劃檢修和非計劃檢修。按計劃進行的檢修稱為計劃檢修。根據計劃檢修內容、周期和要求不同，計劃檢修可分為小修、中修、大修。目前，大多數石油化工生產裝置都定為一年一次大修。隨著新材料、新工藝、新技術、新設備的應用，檢修質量的提高和預測技術的發(fā)展，一部分石油化工生產裝置則實現了兩年進行一次大修。

　　在生產過程中設備突然發(fā)生故障或事故，必須進行不停工或臨時停工的檢修稱為計劃外檢修。這種檢修事先難以預料，無法安排檢修計劃。因此，在目前的石油化工生產中，這種檢修仍然是不可避免的。

　　二、生產裝置檢修的特點

　　概括的講，石油化工裝置檢修具有復雜、危險性大的特點。其復雜性表現為由于檢修項目多、檢修內容復雜、施工作業(yè)量大、任務集中而檢修時間又短，人員多，作業(yè)形式和作業(yè)人數經常變動，為了趕工期經常加班加點，且石油化工設備種類繁多，結構和性能各異，塔上塔下、容器內、外各工種上下立體交叉作業(yè)，檢修中又受環(huán)境和氣候條件的限制，所有這些都給裝置檢修增加了復雜性，容易發(fā)生人身傷害事故。另一方面，石油化工生產的危險性決定了石油化工檢修的危險性。由于石油化工裝置設備和管道中存在著易燃、易爆和有毒物質，裝置檢修又離不開動火、動土、進罐人塔作業(yè)，在客觀上具備了發(fā)生火災、爆炸和中毒等事故發(fā)生的因素，處理不當，就容易發(fā)生重大事故。

　　實踐證明，裝置停工、檢修及開工過程中是最容易發(fā)生事故的，據統(tǒng)計，在中國石油化工集團公司系統(tǒng)發(fā)生的重大事故中，裝置檢修過程中發(fā)生的事故占事故總起數的42．63％。例如：某煉油廠催化裂化裝置停工檢修過程中作業(yè)人員持工作票卸DN800m大油汽管線法蘭后放入盲板進行找正，由于在翻盲-201前僅對分餾塔進行了粗吹掃，殘存的可燃氣進入大油氣線與空氣混合爆燃起火，作業(yè)人員在躲閃時，2人從6m高的平臺上墜落，1人死亡，1人腰部受傷，其余5人被火燒傷。

　　某廠鉑重整裝置檢修，在清掃高壓分離罐時，未經氣體分析，一名工人便下到罐內，想看看是否還有瓦斯，因停工時罐內已用氮氣進行置換，罐內還存有氮氣，當即造成窒息暈倒。事故發(fā)生后，在場人員由于缺乏防毒知識，先后有3人下去進行搶救又接連倒下，結果造成2人死亡。

　　某廠常減壓裝置在檢修中，工作已進入收尾階段。減壓塔共有13個人孔，其中8～13層已在頭一天封好，當天又有15人繼續(xù)封人孔。正當一、二、三層3個人孔剛封好時，一名電焊工在減壓塔塔底抽出線上動火，塔內突然爆炸，一股氣浪從四、五、六層人孔沖出、有2名工人被拋到20多米遠的加熱爐爐頂上死亡，另有7名工人受傷，炸壞14層塔盤，裝置開工推遲10天。造成這次事故的主要原因，是因減壓爐緊急放空線的一個閥門未加盲板，爆炸性氣體由緊急放空池沿放空管線經過爐管后又竄入減壓塔內遇明火所致。

　　由此可見，做好裝置停工、檢修和開工中的安全工作，學習檢修中的有關安全知識，了解檢修過程中存在的危險因素，認真采取各項安全措施，防止各種事故發(fā)生，保護員工的安全和健康，對搞好安全檢修，是很有必要的。