氰化法提取黃金是80年代發(fā)展起來、應(yīng)用最為廣泛的提金方法。世界各國黃金行業(yè)中采用氰化法提金均占有很高的比率，南非達(dá)99.5%，美國達(dá)88.1%，澳大利亞達(dá)84.9%，我國80年代以來氰化法提金工藝技術(shù)也得到迅速發(fā)展，現(xiàn)在氰化法在我國黃金生產(chǎn)中已成為一種應(yīng)用最為廣泛的工藝，具有不可替代的重要作用。
　　
　　由于氰化法提金的廣泛使用，氰化鈉在黃金生產(chǎn)中大量使用，我國黃金企業(yè)每年氰化鈉使用量據(jù)測算可達(dá)4~5萬噸左右。氰化鈉是一種劇毒的化學(xué)品，具有致死量少(口服0.2g致死)、作用迅速的毒性特點(diǎn)，是聯(lián)合國化學(xué)武器控制機(jī)構(gòu)嚴(yán)格監(jiān)控的一種化學(xué)品，國內(nèi)也被列為國家嚴(yán)格監(jiān)控和管理的化學(xué)危險(xiǎn)品。因此，氰化鈉的使用安全管理對于黃金生產(chǎn)企業(yè)非常重要，略有疏忽都會給人民的生命安全帶來嚴(yán)重威脅，給國家財(cái)產(chǎn)帶來巨大損失。為防患于未然，1987年國務(wù)院頒布了《化學(xué)危險(xiǎn)品安全管理?xiàng)l例》，但是由于種種原因，運(yùn)輸、使用氰化鈉的過程中，仍然有各類重大事故發(fā)生，如：9月29日漢江液體氰化鈉翻車事件、10月24日紫金山金礦液體氰化鈉翻車污染事件、羅馬尼亞締薩河氰化礦渣塌壩污染事件，均給企業(yè)、人民帶來巨大損失。因此，以下就氰化鈉運(yùn)輸、貯存、使用過程中抓好安全管理，保證黃金生產(chǎn)企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的若干問題進(jìn)行探討。

　　------安全運(yùn)輸是黃金企業(yè)氰化鈉使用安全管理的首要環(huán)節(jié)。
　　
　　關(guān)于化學(xué)危險(xiǎn)品運(yùn)輸，國務(wù)院頒布的《化學(xué)危險(xiǎn)品安全管理?xiàng)l例》中對運(yùn)輸工具、裝卸設(shè)備都作出詳細(xì)要求，交通部門就化學(xué)危險(xiǎn)品運(yùn)輸、包裝制訂了明細(xì)規(guī)則。企業(yè)運(yùn)輸氰化鈉車輛必須到公路、公安、消防等部門辦理有關(guān)準(zhǔn)運(yùn)手續(xù)，裝運(yùn)液體氰化鈉罐車必須在勞動部門取得壓力容器檢驗(yàn)合格證方可裝運(yùn)。雖然裝運(yùn)車輛證、照齊全，但是，裝運(yùn)過程中依然存在許多不安全因素，仍然有被偷、遺失、翻車等事故發(fā)生。而黃金企業(yè)一般均處于深山峻嶺之中，道路崎嶇，給運(yùn)輸帶來更多危險(xiǎn)因素，也對運(yùn)輸安全提出了更高要求，既使委托專業(yè)運(yùn)輸行業(yè)，也要嚴(yán)格檢查和驗(yàn)證。9月29日翻車污染事件，就是由于翻車后液體氰化鈉隨水流擴(kuò)散，造成大面積污染，給企業(yè)帶來巨大損失，引起國家、各級政府的高度重視?？梢姡瑥陌踩嵌瘸霭l(fā)，抓好運(yùn)輸安全，除認(rèn)真按國家有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行外，還要盡量減少液體氰化鈉運(yùn)輸，選用安全系數(shù)較高的固體氰化鈉。這樣，即使發(fā)生意外事故，由于固體氰化鈉包裝嚴(yán)密、不迅速擴(kuò)散，可將污染面減少到最低程度。
　　
　　------氰化鈉使用、貯存的安全問題，是黃金企業(yè)常抓不懈的主題。
　　
　　氰化鈉使用、貯存安全管理時(shí)刻是黃金企業(yè)安全工作的重點(diǎn)：
　　
　　一是做好企業(yè)員工的安全防范工作，這就要求黃金企業(yè)結(jié)合自身特點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)危險(xiǎn)品管理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定，按照化工企業(yè)有關(guān)要求進(jìn)行管理，對操作、貯存必須制訂嚴(yán)格的工藝安全規(guī)程，并配備必要的勞動防護(hù)用品。認(rèn)真進(jìn)行安全教育，實(shí)行雙人雙崗制操作，經(jīng)常檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、處理問題。
　　
　　二是加強(qiáng)氰化鈉貯存的管理。氰化鈉貯存必須專庫專用，切忌與酸類物質(zhì)放在一起，氰化鈉與酸性物質(zhì)接觸不但影響產(chǎn)品質(zhì)量，更嚴(yán)重的是產(chǎn)生氫氰酸劇毒氣體，以致發(fā)生中毒事故。對于液體氰化鈉的貯存，還要防止外泄。雖然固體氰化鈉也有被外泄的隱患，但液體氰化鈉外泄將造成大面積環(huán)境污染和中毒事故的發(fā)生，且不易控制事態(tài)發(fā)展。因此，這就要求對液體氰化鈉貯存設(shè)備嚴(yán)格按照國家壓力容器設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，防止設(shè)備泄漏造成外泄。同時(shí)，液體氰化鈉貯存需保證適宜溫度等條件，因?yàn)闇囟冗^低，貯存設(shè)備易結(jié)晶、堵塞和脹裂設(shè)備；溫度過高，氰化鈉易水解產(chǎn)生氫氰酸逸出，造成人員傷害和氰化鈉損失。據(jù)有關(guān)資料表明，在氰化鈉溶液溫度達(dá)到40℃時(shí)，每天氰化鈉損失率可達(dá)0.36%。另外還要加強(qiáng)操作員工的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，防止因員工的粗心大意或工作疏忽造成污染事故。1978年，蘇州南潯一家化工廠就曾因操作工疏忽大意，將30%含量的液體氰化鈉泄入當(dāng)?shù)匾粭l生活水源的河流中，造成大面積水污染和人員中毒的特大事故，帶來巨大經(jīng)濟(jì)損失，企業(yè)、當(dāng)事人都受到行政處理和法律的懲罰。這類事故的教訓(xùn)，促使我們對氰化鈉的危害性保持清醒的認(rèn)識，時(shí)刻把安全意識放在第一位，消除氰化鈉使用、貯存過程中的各種隱患。