一、起重作業(yè)安全基本要求 ?
1、公司規(guī)定只有持證員工和經(jīng)培訓授權的人員方可以獨立操作起重機,其他任何人不得操 作起重機; ?
2、各班組要認真做好交接工作,交班人應向接班人介紹情況,并對起重機進行檢查; ?
3、操作人員要正確穿戴勞保用品,上班前不得飲酒,酒后禁止吊運工作; 工作前要對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查,發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應在操作 前排除; ?
4、作業(yè)時要檢查大車、小車及路軌周圍,確認無人及無障礙物時才可閉合主電源; ?
5、在閉合主電源前,應使所有的控制手柄置于零位;
6、接班前要對起重機進行空載運行試驗,各限位開關,緊急開關、制動器應靈驗可靠; ?
7、操作人員在吊運中要集中精神操作,密切注視周圍情況,不得做與吊運工作無關的事情; ?
8、不得吊載超出規(guī)定指標的重物,不得斜拉、斜吊;
9、當結構或零件有影響安全工作的缺陷或損傷,如制動器、安全裝置失靈,吊鉤螺母防松 裝置損壞,鋼絲繩損壞的,不得進行吊運工作; ?
10、將吊鉤裝置的升至較高位置,小車開到遠離大車滑線的近端梁處,大車升到起重機的停 車位置;
11、當取物裝置是電磁盤和抓斗的,應將其放落到地面上;
12、工作完成后要把所有控制器扳至零位,并拉下保護柜閘刀開關;
二、起升機構的操作要點
起升機構操作的好壞,是保證起重機工作安全的關鍵,所以操作人員在每次吊運過程中要嚴格遵守操作以下操作規(guī)程,保證吊運的安全:
1、在每次吊運之前,首先應找準吊鉤(即將吊鉤對正所吊物件的重心),然后才能起升。 在起升時,當鋼絲繩拉直的一瞬間,吊鉤應平穩(wěn)不動。如果擺動或抖動,說明吊鉤沒有正確地位于吊物的重心。這時應按吊鉤擺動的方向根據(jù)擺動的角度大小跟一下吊頭(即向吊鉤擺、抖動的方向跟運行機構),使吊鉤垂直于吊物重心;
2、在吊物時,拉直鋼絲繩停后,檢查確無失誤之后,再行起吊。起吊時應用低速把吊物提 起,當所吊物體脫離周圍的障礙物以后,再將控制器拉到最大檔位,快速起吊; ?
3、如果吊物重量不清,當控制器拉到上升二檔位置時(起重轉矩約為電動機額定轉矩的 140%),如果電動機不能起動,就意味著被吊物件太重,超過負荷或起重機發(fā)生故障,不能吊運。
4、吊物起升以后,一般高出地面最高障礙物0.5米為宜,吊物應從安全通道吊運,不得從人頭或設備上面通過。如果條件允許時,可將吊物提升離地面0.5米左右。起重作業(yè)人員位于吊物后面指揮,同時扶正繞過障礙物移動; ?
5、在運行過程中,應根據(jù)地面情況適當掌握。當?shù)跷镞\行到目的地時,應對正落點后才下落;在下落時應掌握好控制器,不能下落過猛,特別是容易滑脫的物件,防止散料墜落造成事故。
6、在工作中不允許利用各限位開關等作切斷電源的停止按鈕用,更不允許在電動機運轉時 (即帶負荷時)拉下閘刀開關,切斷電源。
三、物件翻身的操作要點
物件翻身的操作是起重機作業(yè)人員經(jīng)常碰到的的。如果操作不當,容易出事,所翻物操作必須保證地面人員的人身安全、起重機不受沖擊、振動、被翻物體本體不被碰撞、翻轉區(qū)域(范圍)內(nèi)其它物體或設備不被碰撞。
1、常見的翻件操作要點如下:
兜翻操作:兜也叫兜底翻,是把翻物用的鋼絲繩的繩扣托在被翻物件的底部或傾面的下 角部位。吊鉤垂直往上吊,邊起吊鉤邊校正大(?。┸?,使吊鉤始終處于垂直狀態(tài),當被翻物件重心超過垂直中心位置時,就會自己翻倒過去。在被翻物件自行翻轉的瞬間,不論翻物用的鋼絲繩松緊程度如何,都要立即向下落鉤。兜翻主要用于不怕碰撞的毛坯件之類的物體。加工后的精密件,不允許進行兜翻。兜翻的時候,要特別注意繩和兜掛的位置。起升時要根據(jù)被翻物件的形狀和大小,注意起升高度與速度,防止翻過、振動和碰撞周圍人員、物體及設備。
(2) 游翻操作:游翻多用于扁體物體的翻轉,例如大型齒輪毛坯和空砂箱等。操作時司機應根據(jù)具體情況(吊鉤速度與物體的大?。?,把被翻物件吊起適當高度后開車,造成人為游擺。在被翻物體擺到幅度最大的瞬間迅速落鉤,同時向回開車,使被翻物體下部著地后,上部在慣性作用下繼續(xù)向前傾倒,這時吊鉤要一直順勢往下落。同時還要開動運行機構校正,使吊鉤在游翻過程保持垂直。游翻操作,要使被翻物體恰好處于垂直或接近垂直的瞬間著地。由于游翻操作容易碰坯被翻物件造成事故,所以翻轉這類物件最好用帶翻的方法。
(3)帶翻操作:帶翻操作是把被翻物體吊起來后,再立著落下,落到吊物著地而鋼絲繩繃緊, 然后向要翻的方向開動運行機構,把被翻物體帶倒。在被翻物體趨于自行傾倒時,要順勢落鉤,落鉤時要使吊鉤保持垂直。帶翻操作實際是利用運行機構的斜拉操作方法進行翻轉物體的操作,這時的斜是正常操作,是工藝過程所必須的。但翻物時斜拉的角度不宜過大,如果角度過大,則不能進行帶翻操作,必須改變吊拉方法或采取其它措施。例如采用在被翻物體的下面墊枕木,以改變吊物重心或其他方法等。
2、在操作過程中,應使吊鉤保持垂直,在帶翻拉緊鋼絲繩成一定角度后以后,不允許起升卷揚,以免鋼絲繩亂繞在卷筒上或從卷筒上脫落而繞在轉軸上絞斷鋼絲繩。總之,翻物時,被翻物件要捆綁得當,起重機要操作得當,這樣才可以減輕地面人員的勞動強度,提高勞動生產(chǎn)率,而對起重機并沒有不良影響。如果捆綁或操作不當,不但造成安全和質量事故,而且會造成起重機的損壞。翻物時,在保證被翻物件翻轉的前提下,使吊鉤繩索不受沖擊也是十分重要。
四、起重機日常檢查要點 ?
1、班前或班后把起重機停放在停車位置,把各運行機構控制器手柄板至零位檔,并拉下保護柜的總閘刀開關。
2、吊運前要檢查吊鉤是否有裂紋,是否有永久變形,吊鉤螺母防松裝置是否完整,吊鉤在吊鉤橫梁中轉動是否靈活,吊具是否完整可靠,吊鉤滑輪磨損狀況如何; ?
3、同時檢查各機構制動器、制動瓦是否靠緊制動輪,制動瓦襯及制動輪磨損狀況如何,電磁鐵、各銷軸安裝狀況如何,銷、定位板是否齊全,磁鐵沖程是否符合要求,桿件傳動是否有卡住現(xiàn)象;
4、交接班人員要共同檢查起重機各機構,檢查項目為:鋼絲繩是否完好,有無破股斷絲現(xiàn)象,在卷筒上和滑輪中纏繞是否正常,有無脫檔、串槽、打結、扭曲等現(xiàn)象,鋼絲繩端壓板螺栓是否緊固牢靠;
五、起重機周期檢查內(nèi)容 ?
1、每周定期進行檢查,對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,應以司機為主進行處理,司機不能處理的交維修組處理。
2、按日常檢查制度規(guī)定的內(nèi)容進行檢查、清潔。 ?
3、檢查接觸器、控制器觸頭的動合接觸情況和觸面的損蝕情況。
4、檢查控制器傳動機構的運行情況。
5、檢查制動器閘瓦的磨損情況。
6、檢查聯(lián)軸器的聯(lián)接和螺釘?shù)木o固情況。
7、檢查鋼絲繩的磨損情況。
8、雙制動器的起升機構,制動力矩的大小,應予檢查。 ?
9、檢查緩沖器、限位檔鐵、軌道終端檔鐵的情況。試運行各機構,辨別有無不