一、編制依據(jù)

1.1.?《曹妃甸工業(yè)醫(yī)院工程》結(jié)構(gòu)圖紙、建筑圖紙； ??

1.2. ?簡明施工手冊（第四版）

1.3.??曹妃甸工業(yè)區(qū)醫(yī)院工程施工招標文件招標文件及補充說明

1.4. ?現(xiàn)場踏勘情況。

1.5.國家有關方針政策，以及國家和地方的相關法律法規(guī)。

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二、編制范圍

曹妃甸工業(yè)醫(yī)院工程場地處理。

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三、工程概況及主要工程數(shù)量

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3.1.工程概況

曹妃甸工業(yè)區(qū)醫(yī)院位于河北唐山曹妃甸工業(yè)區(qū)，位于青林公路西側(cè)，曹妃甸工業(yè)園區(qū)北環(huán)路南側(cè)。場地內(nèi)淤泥較多，局部地表起伏較大，場地內(nèi)不具備人力、機械通行條件，不能滿足勘察、臨建搭設及樁基施工需要。根據(jù)曹妃甸基礎設施投資公司要求，需對場地進行抽水、清淤、填土、場地平整、強夯等處理。達到一通一平（路通、場地基本平整、場地地基承載力不小于60KPa。）的要求。主要工程內(nèi)容：抽水、挖淤、填土、整平、強夯等。

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3.2.主要工程數(shù)量

主要工程量見下表。

路基原地面處理工程數(shù)量表

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四、施工方案

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4.1.施工隊伍?

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4.1.1.施工隊伍的分布?

本區(qū)段原地面處理由中太建設集團有限公司組建項目部負責組織施工，租用附近居民房屋作為工程隊營地，施工現(xiàn)場設置固定的機械停放場、材料堆置場。

4.1.2.施工隊伍安排

本區(qū)段原地面處理采用泥漿泵抽水清淤，水陸挖掘機開溝配合淤泥疏導，自卸汽車運土的方法施工，挖掘機、推土機、平整場地。根據(jù)本區(qū)段原地面處理的特點和工程量情況，合理配置勞動力資源，并根據(jù)工程需要適時調(diào)整上場施工人數(shù)。

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4.2.施工程序

本區(qū)段原地面處理施工程序如下：

施工準備——原地面復測——修筑臨時道路——抽水清淤——場地回填土——場地整平——地基強夯。

五、施工方法

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5.1. 自備電源

選用自發(fā)電機組三臺做為現(xiàn)場臨時電源，設30千瓦發(fā)電機組一臺，15千瓦發(fā)電機組2臺。根據(jù)現(xiàn)場需要由挖掘機配合運至指定位置。

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5.2.修筑臨時道路

1、修筑臨時道路位置，場區(qū)北側(cè)向西通至二號路（具體位置見附圖），路寬8米，全長210米，二號路東側(cè)排水溝處埋設過路管16米，采用Φ1000mm水泥管。

2、臨時道路采用山皮石鋪設，鋪設厚度1000mm，分層碾壓密實。

3、山皮石由自卸汽車運至現(xiàn)場，鏟車配合整平夯實。

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5.3. 場地排水清淤

該區(qū)段原為吹填沙層,淤泥平均深度在0.6m至0.8m；局部淤泥溝平深2.5m。具體場地地況見附圖，抽水清淤總方量9000m³(未計算相鄰土體滲水和抽水過程中的自然降水)。

施工人員配置：每臺潛水泵配置3名作業(yè)人員，共計9人，24小時作業(yè)。

1、場區(qū)四周及縱橫向設排淤溝，溝深3.0米，上口寬8米，下口寬4米，（具體位置詳見附圖）。然后用排淤設備將淤泥排至場區(qū)東側(cè)，污水排至西南角橋下。

2、考慮場地淤泥較多，普通設備無法進入，排淤溝挖掘設備采用水陸挖掘機，斗容量1.1立方米。

3、排淤設備選用，7.5千瓦泥漿泵三臺，電源由發(fā)電機組提供。

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5.4. 還填土方

1、淤泥清除后排淤溝及局部虧土區(qū)域需進行回填。

2、回填土方采用甲方指定土源，由我項目部自行裝車倒運至場區(qū)內(nèi)進行回填夯實。

3、回填土方由自卸汽車運至現(xiàn)場，進行翻曬，鏟車配合回填整平夯實。

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5.5. 場地強夯

1、根據(jù)地基承載力要求選用夯錘16T，落距10m，其單擊能達1600KN.m，夯錘用園形，直徑2.3m。理論處理深度6米。50T履帶吊配合夯錘起降。

2、夯擊遍數(shù)采用2遍法，夯點布置采用梅花布置如下圖，間距2米

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夯點布置示意圖

第一遍夯點

第二遍夯點

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第三遍一夯壓半夯低錘滿拍

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3、施工步驟

（1）用推土機平整施工場地

（2）標出第一遍夯點位置，并測量場地高度。

（3）起重機就位，使夯錘對夯點位置。

（4）測量夯前錘頂高程

（5）將夯錘起吊到預定高度，待夯錘自由下落后，放下吊鉤、測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜時，應及時將坑底整平。

（6）重復步驟(5)按規(guī)定次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊。

（7）重復步驟(3)-(6)完成第一遍全部夯點的夯擊。

（8）用推土機將夯坑填平，并測量場地高程。

（9）按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量錘，落矩4-6m，一夯壓半夯滿拍，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。

（10）對已施工完地層土進行檢測：

4、強夯施工應注意的事項。

a強夯施工產(chǎn)生的振動較大，對場區(qū)邊坡不利，場區(qū)四周挖1×1.5m的減振溝。

b強夯施工時注意含水量以Wi=10-30%為宜不小于10%，也不大于30%。

c夯錘上應設通氣孔，如遇堵塞，應立即開通。

d夯時因有土塊、石子飛出，現(xiàn)場人員必須戴安全帽，起重臂下嚴禁站人。

e強夯施工過程的監(jiān)測

5、施工中應有專人負責監(jiān)測工作

監(jiān)測內(nèi)容包括：

(1)開夯前檢查夯錘重和落矩；以確保單擊能符合設計要求。

(2)在每遍夯擊前，應對夯點線進行復核，夯完后檢查夯位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應及時糾正。

(3)按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊夯沉量。

(4)施工過程中應對各項參數(shù)及施工過程進行詳細記錄。

6、保證質(zhì)量和安全措施

（1）保證質(zhì)量措施

????????1）施工前應通過試驗確定強夯施工技術(shù)參數(shù).

2）夯擊前應先平整場地,周圍作好排水溝,并應先對夯點放線定位,標出第一遍夯點位置.

3）起重機就位時,夯錘應對準夯點位置,

4）發(fā)現(xiàn)因坑地傾斜而造成夯錘歪斜時,應及時將坑地整平.

5）強夯施工前檢查夯錘重和落距,以確保單擊夯擊能符合要求.

6）每遍夯擊前,應對夯點放線進行復核,夯完后檢查夯坑位置,發(fā)現(xiàn)偏差和漏夯應及時糾正.

7）應按設計要求檢查每隔夯點的夯擊次數(shù)和煤機的夯沉量,施工過程中應對各項參數(shù)及施工情況作好詳細質(zhì)量記錄.

8)強夯地基的允許偏差和檢驗方法

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(2)保證安全措施

1)強夯施工時，所產(chǎn)生的振動，對鄰近設施有影響時，應采取防震及隔振措施。

2)為防止飛石傷人，現(xiàn)場工作人員應戴安全帽。在夯擊時，所有人員應退出安全線以外

3)其中機械應嚴格按操作規(guī)范進行操作。

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六、工期

本區(qū)段場地處理工期為36天：2009年9月 16日至2009年10月21日。

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七、安全預控措施

1、施工作業(yè)時，嚴禁車輛、人員、機具、物料侵入既有線界限。

2、挖方清淤時對既有地下管線進行標識，以免對既有線地下管線造成損壞。

3、在整個施工過程中，協(xié)調(diào)好與當?shù)卣?、群眾等各種關系，力爭在外部環(huán)境方面不發(fā)生阻擾施工事件。

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八、環(huán)保、水保措施

① 施工環(huán)境保護內(nèi)容

環(huán)境的影響有兩層含義：一層含義是指內(nèi)部環(huán)境，即施工作業(yè)環(huán)境；另外一層是外部環(huán)境，即對周邊環(huán)境的影響，對周邊環(huán)境的影響主要指因各種原因引起的地表下沉；水文條件變化、枯水、水位降低、水質(zhì)污染等；對周邊結(jié)構(gòu)物的影響；對社會、生活環(huán)境的影響。

② 環(huán)境保護措施

（1）水資源保護及污染防護

現(xiàn)場存放油料的地面進行防滲處理，如采用鋪設防油氈等措施。在使用過程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。加強對地表水和地下水水質(zhì)的監(jiān)測，配合當?shù)丨h(huán)境監(jiān)測部門搞好輿論宣傳和監(jiān)督工作。

（2）土方挖運施工尤其要注意避免揚塵污染，施工中及時安排灑水車對沿線各施工便道等施工場地進行灑水壓塵。

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九、車輛、機械文明施工管理制度

（1）編制車輛與機械設備文明駕駛守則，制定各種車輛、機械的操作規(guī)程，加強車輛與機械的維修與保養(yǎng)，提高完好率，保證出勤率。車輛與機械不得帶故障上路，不得違規(guī)違章行駛，杜絕機械和車輛事故。

（2）車輛、機械設專人管理和操作。操作人員持證上崗，杜絕無照駕駛，無證操作。保證操作人員做到“三定”（定人、定機、定崗位），“三好”（管好、用好、維修好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會維護、會排除故障），“四懂”（懂管理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途）。

（3）車輛、機械設備做到停放有序，保持清潔，在顯著位置標注“單位名稱”。在道路上行駛要遵章守紀，文明駕駛，禮讓三先，保證交通安全和施工安全。

（4）運載散體、流體的車輛采取遮蓋、防護措施，封閉縫隙，保證行駛中不污染道路。

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