軋鋼廠 2011 年上半年（1-6 月份）工作總結(jié) 上半年軋鋼廠在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，充分發(fā)揮各方優(yōu)勢統(tǒng)籌安排生產(chǎn)作業(yè)。在各相關(guān)部門的通力配合下，設(shè)備作業(yè)率不斷提高，日產(chǎn)量基本上穩(wěn)定到 1100 噸左右 ，產(chǎn)品成材率和外觀質(zhì)量穩(wěn)步提升。同時(shí)利用檢修時(shí)間，對(duì)一部分影響生產(chǎn)作業(yè)率和原設(shè)計(jì)中存在不足的設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造。概括起來主要包括以下幾個(gè)方面：
??????? 一、上半年生產(chǎn)情況分析匯總 上半年公司給軋鋼廠計(jì)劃作業(yè)時(shí)間 182 天，計(jì)劃產(chǎn)量為 182000噸，實(shí)際生產(chǎn)過程中由于限電、無煤氣等外圍因素影響 324 小時(shí)，1月公司安排檢修 179 小時(shí)，半年限電、檢修、無煤氣等外圍因素影響共計(jì) 497 小時(shí)合 20.7 天。實(shí)際作業(yè)時(shí)間 161.3 天，共生產(chǎn)線材 （詳見附表）平均日產(chǎn)量為 1061 噸，比 2010 年同期平171129.5 噸， 平均日產(chǎn)量 993.8 噸提高 7。 均 成材率為 96.46比 2010 年同期平均成材率 96.3提高了 0.16。
??????? 二、加強(qiáng)管理、嚴(yán)格考核 1、嚴(yán)格落實(shí)年初制定的一系列管理制度和考核辦法，做到事事有人管，人人都管事，管事憑效果，管人憑考核。上半年軋鋼廠共計(jì)考核 307 人次，共計(jì)考核 9080 元，上半年共計(jì)獎(jiǎng)勵(lì) 77 人次，獎(jiǎng)勵(lì)4070 元。 2、四月份公司實(shí)行現(xiàn)場定置管理制度，并出臺(tái)一系列的考核辦法。生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作開始走上正規(guī)的道路，通過三個(gè)月的執(zhí)行情況，軋鋼廠在環(huán)境衛(wèi)生和備品備件排放等生產(chǎn)現(xiàn)場有了很大的改善。同時(shí)通過現(xiàn)場定置管理也提高工人的整體素質(zhì)，增強(qiáng)了華鑫源公司的整體形象。三個(gè)月雖然現(xiàn)場管理有了明顯的效果，但離我們管理制度的要求還差很遠(yuǎn)，我們在往后的工作還需要一如既往長抓不懈，真正做的清潔生產(chǎn)的目的。
??????? 三、加強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高 軋鋼廠線材由于設(shè)備人員因素影響，外觀打包質(zhì)量一直不太理想，產(chǎn)品外觀對(duì)銷售帶來一定困難，軋鋼廠通過在同類型生產(chǎn)廠家參觀學(xué)習(xí)，進(jìn)行對(duì)比分析，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中工藝控制和設(shè)備性能等制約產(chǎn)品外觀因素，查找原因，制定了一系列質(zhì)量考核管理辦法。不斷完善質(zhì)量管理體系，通過對(duì)各工序進(jìn)行過程控制，對(duì)由于夾送輥夾頭夾尾產(chǎn)生的扁頭在 PF 線全部把剪下來，能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，車間推行獎(jiǎng)金與產(chǎn)品質(zhì)量掛鉤，形成了有效的質(zhì)量管理辦法。使用每個(gè)員工都有質(zhì)量意識(shí)保證我們才品在現(xiàn)有條件下做到最好，為線材銷售打下良好的基礎(chǔ)。
??????? 四、加強(qiáng)設(shè)備管理，深入開展部分設(shè)備技術(shù)改造 半年來，對(duì)每個(gè)設(shè)備點(diǎn)檢、潤滑、維修都進(jìn)行專人點(diǎn)檢、專人潤滑，設(shè)備科每周五對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況、點(diǎn)檢、潤滑、衛(wèi)生工作進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核，同時(shí)不斷對(duì)設(shè)備和工藝技術(shù)進(jìn)行研究和摸索，積極開展了對(duì)頻繁影響生產(chǎn)的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，五月份對(duì) 350、450 中軋機(jī)萬向軸托架進(jìn)行改造，大大降低了托架事故率，提高了中軋機(jī)的設(shè)備作業(yè)率。六月份對(duì)風(fēng)冷輥道首進(jìn)行改造，改造前由于原先設(shè)計(jì)缺陷，輥筒之間縫隙太大，傳動(dòng)鏈條太小，生產(chǎn)φ6.5 時(shí)每班都有四到五次由于扎料和鏈條斷而影響生產(chǎn)，改造后至今沒有扎過一次，鏈條由 8A 改成 12A 后再?zèng)]有斷過一次。有效的提高生產(chǎn)效率降低了機(jī)物料消耗。