6、風(fēng)險控制措施

6.1、管理措施

6.1.1公司對各類風(fēng)險實行分級管理的方法，重大危險源由公司安全總監(jiān)負責(zé)定點聯(lián)系；安全總監(jiān)為重大危險源區(qū)域的第一管理責(zé)任人。經(jīng)重大危險源辨識與評估，公司氯硅烷貯存區(qū)為三級重大危險源，該崗位的第一責(zé)任人為安全總監(jiān)，第一負責(zé)人每季度組織一次對該區(qū)域的專業(yè)檢查；每月對該崗位重大危險源檢查情況進行一次抽查并對抽查情況簽字確認。該崗位的重大隱患及技術(shù)改造項目必須由第一責(zé)任人親自組織。

安全環(huán)保部每月對重大危險源區(qū)域進行一次專項檢查，每10天對重大危險源所在崗位的日常檢查情況進行一次抽查；日常檢查中將該區(qū)域作為必查項目進行檢查。

重大危險源所在車間車間主任每周必須對該區(qū)域進行一次檢查。

重大危險源所在崗位每天必須對該區(qū)域的設(shè)備設(shè)施進行檢查，檢查結(jié)果上報車間主任，并由車間主任在檢查表上審核簽字。

6.1.2通過采用作業(yè)條件危險性分析四氯化硅氫化、還原氣分離、氯硅烷分離提純?yōu)棰蚣夛L(fēng)險，氫氣制備、三氯氫硅還原為Ⅲ級風(fēng)險，以上風(fēng)險由生產(chǎn)部負責(zé)日常的管理工作；生產(chǎn)部部長為第一責(zé)任人。負責(zé)人負責(zé)組織每月對上述崗位的專業(yè)檢查，沒半個月對各崗位對Ⅱ、Ⅲ級風(fēng)險崗位的日常檢查情況進行抽查并在抽查記錄上簽字確認。Ⅱ、Ⅲ級風(fēng)險崗位的重大隱患及技術(shù)改造項目由第一責(zé)任人牽頭組織編制方案，因隱患較大或技術(shù)改造項目涉及面較廣，超出第一責(zé)任人的處置權(quán)限時，可由第一責(zé)任人起草詳細報告報公司領(lǐng)導(dǎo)進行審批。

Ⅱ、Ⅲ級風(fēng)險為安全環(huán)保部日常安全檢查的必查項目，定期檢查和隱患排查時對Ⅱ、Ⅲ級風(fēng)險區(qū)域必須進行檢查；并對上述崗位的檢查情況進行抽查。

Ⅱ、Ⅲ級風(fēng)險所在車間由車間主任每周組織本車間的檢查，并將檢查結(jié)果匯總后上報給監(jiān)督部門及第一責(zé)任人，同時一并報送安全環(huán)保部。

崗位作業(yè)人員每天進行一次常規(guī)檢查。

6.1.3 V級風(fēng)險硅芯制備、冷凍站、空壓站、循環(huán)水站5各崗位由后處理、公用工程車間負責(zé)日常的監(jiān)督管理。Ⅳ級風(fēng)險卸車棧臺、產(chǎn)品整理、廢氣廢液處理由精餾車間負責(zé)日常的監(jiān)督管理。車間由車間主任負責(zé)組織每周的檢查，崗位作業(yè)人員每天進行一次常規(guī)檢查。安全環(huán)保部的周例行檢查和日常檢查將上述風(fēng)險區(qū)域列入檢查之中。

該區(qū)域的重大隱患和技術(shù)改造項目由車間主任負責(zé)，因隱患較大或技術(shù)改造涉及面較大車間無力解決的由車間主任起草解決方案報部門領(lǐng)導(dǎo)或公司領(lǐng)導(dǎo)審批。

6.1.4《內(nèi)蒙古鋒威硅業(yè)有限公司安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案》從預(yù)案整體及其5個專項預(yù)案對Ⅰ到Ⅴ5個級別的風(fēng)險存在的危險及其由此引起的事故的處置進行了規(guī)范，做到了“提前預(yù)警、事發(fā)預(yù)報”和事故的有序處理。

6.2 培訓(xùn)宣傳

6.2.1危險化學(xué)品重大危險源教育培訓(xùn)由人力資源部組織，安全環(huán)保部負責(zé)對重大危險源所在崗位及車間作業(yè)人員及管理人員進行專項培訓(xùn)。公司中高層管理人員重大危險源知識的培訓(xùn)由人力資源部、安全環(huán)保部協(xié)同組織，安全總監(jiān)或由安全總監(jiān)授權(quán)的代表負責(zé)培訓(xùn)授課。培訓(xùn)內(nèi)容包括：重大危險源風(fēng)險辨識、重大危險源的分級、重大危險源區(qū)域安全設(shè)施的配置、重大危險源區(qū)域監(jiān)控設(shè)施設(shè)置及運行、重大危險源區(qū)域防護器具的設(shè)置、重大危險源突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案、重大危險源的管理等內(nèi)容。重大危險源所在崗位作業(yè)人員及車間管理人員必須經(jīng)考核合格后方能上崗作業(yè)，中高層管理人員的培訓(xùn)必須進行考核。

6.2.2風(fēng)險評價工作組在風(fēng)險評價工作結(jié)束后，編制風(fēng)險評價報告；風(fēng)險評價報告的內(nèi)容作為安全教育培訓(xùn)的主要科目納入公司三級安全教育和日常安全教育以及車間周安全培訓(xùn)教育、復(fù)工轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)教育的內(nèi)容之中，使公司的每一名從業(yè)人員必須掌握自己所在崗位的風(fēng)險危害因素及預(yù)防措施。

6.2.3進入廠區(qū)參觀、實習(xí)實訓(xùn)人員、施工人員入廠前必須進行風(fēng)險教育培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)教育對公司風(fēng)險認知后方可進入作業(yè)場所進行活動。以上人員進入Ⅰ、Ⅱ級風(fēng)險區(qū)域的必須由業(yè)務(wù)聯(lián)系部門的負責(zé)人陪同并在符合Ⅰ、Ⅱ級風(fēng)險區(qū)域相關(guān)要求的情況下進入該類場所。

6.2.4公司采取OA辦公系統(tǒng)、橫幅、宣傳欄、宣傳手冊等宣傳平臺和方式以及文件的形式向公司從業(yè)人員、業(yè)務(wù)伙伴、參加學(xué)習(xí)人員、實習(xí)實訓(xùn)人員告知公司風(fēng)險。

6.3 技術(shù)控制

6.3.1Ⅰ級風(fēng)險為氯硅烷貯存危險化學(xué)品重大危險源，氯硅烷貯存為儲罐區(qū)。主要設(shè)備有：三氯氫硅臥式儲罐（100m³）、四氯化硅臥式儲罐（100m³）氯硅烷緊急排放槽（40m³）。

1）在設(shè)計上設(shè)置了防曬棚防止高溫季節(jié)曝曬儲罐引起罐體溫度的上升進而引發(fā)物料溫度及壓力的上升。

2）防滲、防腐技術(shù)處理的圍堰，在物料泄漏時起到集中收容處理的作用；發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時，對火災(zāi)起到隔離的作用，還對爆炸波起到一定的延緩作用。

3）三氯氫硅、四氯化硅、氯硅烷儲罐均由一臺與儲罐容積相匹配的排放罐，在物料儲罐發(fā)生泄漏時起到倒罐的作用。

4）儲罐與儲罐之間保持0.8米的防護間距同時留有1米的作業(yè)距離，相鄰兩臺儲罐之間有僅2米的距離符合防護要求及檢維修等作業(yè)的活動要求。

5）每臺儲罐都設(shè)有安全閥、壓力表、溫度計、液位計等安全附件，起到對儲罐本體的保護。

6）連鎖裝置的運用，在發(fā)生意外時對整個運行系統(tǒng)起到保護作用，誤操作時對設(shè)備起到保護。

7）泡沫系統(tǒng)、消防栓、消防水泡、消防砂、滅火器等滅火設(shè)施的配備，在發(fā)生火災(zāi)時能夠及時的撲救并對泄漏物料進行稀釋。發(fā)生火災(zāi)時可用消防砂箱中的干砂和滅火器進行撲救，泄漏時可用霧狀水進行稀釋。

8）空氣中HCL探測器，能夠及時的檢測到罐區(qū)有害物質(zhì)的濃度，并對關(guān)鍵部位有無泄漏情況進行監(jiān)控。

9）火災(zāi)自動報警按鈕、消防水泵遠程啟動按鈕能夠及時的通知到公司和第一時間啟動消防設(shè)施。

10）防爆電話和工業(yè)廣播能夠及時的與公司取得聯(lián)系，確保突發(fā)事故第一時間通報。

11）防雷接地設(shè)施、防靜電接地和消除設(shè)施，能夠疏導(dǎo)雷擊電流和罐體、管道物料流動時產(chǎn)生的靜電，扼制了火災(zāi)及爆炸火源點的產(chǎn)生。

12）儲罐區(qū)每隔5米設(shè)置一道疏散口，用于緊急狀態(tài)下的人員疏散和搶險堵漏時專業(yè)人員進入罐區(qū)時有更多的選擇性。

13）所有電氣設(shè)備均為ⅡCT6隔爆型符合危險場所電氣防爆標準及設(shè)計的要求。

14）1#、2#、3#儲罐區(qū)間均有20米左右的安全距離。

15）重大危險源警示牌、告知牌、安全標識，對重大危險源區(qū)域的危害、防范措施以及進入該區(qū)域的注意事項進行說明。

16）工藝反應(yīng)過程的遠程控制和手段控制相結(jié)合。

17）專門編制了儲罐區(qū)作業(yè)規(guī)程和現(xiàn)場處置措施，懸掛在工作間。

6.3.2Ⅱ級風(fēng)險為氯硅烷分離提純、還原氣分離、四氯化硅氫化。主要設(shè)備為精餾塔、吸收塔、解析塔、氫氣緩沖罐、電加熱器。

1）結(jié)構(gòu)設(shè)計為鋼結(jié)構(gòu)敞開式，滿足防爆泄壓和通風(fēng)的要求。

2）氯硅烷分離提純、四氯化硅氫化精餾塔塔與塔之間保持有2米得防火間距外加1米的作業(yè)操作距離符合防火規(guī)范的要求。

3）所有電氣設(shè)施為防爆設(shè)施，防爆型號符合設(shè)計要求。

4）鋼結(jié)構(gòu)全部進行粉刷了防火涂料，耐火等級符合設(shè)計規(guī)范要求并經(jīng)過消防部門的檢測。

5）上述崗位正常情況下最大作業(yè)人數(shù)為3人，設(shè)置了兩個疏散通道。

6）配置HCL、氫氣探測器對作業(yè)過程中產(chǎn)生的有害、可燃氣體進行監(jiān)測。

7）消防栓、消防水炮、滅火器以及火災(zāi)自動報警按鈕、消防水泵遠程啟動按鈕等設(shè)施的配備可在第一時間告知火災(zāi)事故和啟動撲救設(shè)施。

8）防爆電話、工業(yè)廣播能夠在最快的時間報告事故和通知作業(yè)人員疏散。

9）崗位主要反應(yīng)設(shè)備吸收塔、解析塔、精餾塔、加熱器設(shè)備均設(shè)有安全閥等附件，其中加熱器安裝有爆破片。

10）防雷、防靜電、靜電消除設(shè)施齊全，并全部檢測合格。

11）工藝反應(yīng)過程的控制和監(jiān)測，工藝過程實行遠程控制和手動控制相結(jié)合的方式，當(dāng)其中一項控制失效時可啟用另一項控制手段。

12）連鎖裝置的設(shè)置，可以杜絕突發(fā)意外時對系統(tǒng)的損害和誤操作時對設(shè)備的損害。

13）設(shè)有警告、禁止、指示等安全標識牌，職業(yè)危害告知牌對場所存在的危害及應(yīng)急處置措施等有明確的說明，同時將定期檢測的危害濃度在告知牌上予以告知。

14）作業(yè)規(guī)程、應(yīng)急處置措施均懸掛在工作間，便于指導(dǎo)作業(yè)人員的進行作業(yè)。

6.3.3Ⅲ級風(fēng)險為氫氣制備、三氯氫硅還原。主要設(shè)備有氫氣儲罐（20m³）、氫氣緩沖罐（1.04m³）、電解槽、還原爐。

1）廠房防爆泄壓面積，符合設(shè)計規(guī)范的要求。

2）廠房設(shè)有兩個疏散通道，廠房內(nèi)任意一點距通道口的距離不大于10米。

3）氫氣制備、三氯氫硅還原的門均為耐二級防火門，全部做了防火花處理。

4）消防栓、滅火器、消防砂箱全部配備，消防設(shè)施能夠輻射廠房內(nèi)任意地點。

5）所有電氣設(shè)施均為防爆型。

6）火災(zāi)自動報警按鈕、消防水泵遠程啟動按鈕全部設(shè)置，并與報警主機連通。

7）三氯氫硅還原崗位設(shè)有防爆電話和工業(yè)廣播，信息傳通渠道暢通；氫氣制備配備有防爆對講機。

8）三氯氫硅還原崗位安裝有HCL探測器和氫氣探測器，全部與中控室報警主機連通；氫氣制備崗位安裝有氫氣探測器并在工作間設(shè)有報警終端。

9）三氯氫硅還原安裝有一套混合式（壓入、抽出）通風(fēng)設(shè)施，凈化室內(nèi)作業(yè)空氣，稀釋有毒有害及可燃氣體。

10）氫氣制備電解、緩沖裝置、氫氣儲罐安裝有排空管，用于超壓時的緊急排放。

11）防雷、防靜電、靜電消除設(shè)施齊全。

12）警示、禁止、提示、指示等安全標識牌設(shè)置在醒目易于看到的地方。

13）三氯氫硅還原爐在工藝過程中采用氮氣保護。

14）作業(yè)規(guī)程、應(yīng)急處置措施均懸掛在操作間內(nèi)便于指導(dǎo)作業(yè)人員的工作。

6.3.4Ⅴ級風(fēng)險為硅芯制備、產(chǎn)品整理、冷凍站、空壓站、循環(huán)水站，Ⅳ級風(fēng)險為廢氣廢液處理、卸車棧臺。主要設(shè)備有：硅芯爐、空氣壓縮機、液氮儲罐、液氬儲罐。

1）產(chǎn)品整理崗位在作業(yè)過程中會產(chǎn)生矽塵，安裝一套通風(fēng)除塵設(shè)施，用于凈化空氣、稀釋矽塵濃度。

2）卸車棧臺卸車過程中會產(chǎn)生靜電，在此處設(shè)有靜電消除設(shè)施。

3）警示、指示、禁止及職業(yè)衛(wèi)生告知牌。

4）安全疏散通道的設(shè)置。

5）消防栓、滅火器、消防砂箱及火災(zāi)自動報警按鈕、消防水遠程啟動按鈕設(shè)施的設(shè)置。硅芯制備、產(chǎn)品整理設(shè)置了煙霧感應(yīng)報警器。

6）運轉(zhuǎn)設(shè)備、設(shè)施的接地保護和靜電接地設(shè)施。

7）傳動、轉(zhuǎn)動裝置的安裝防護罩。

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