2評價方法的選擇

　　根據該廠生產工藝及所涉及物料的特點，結合國內外評價方法，選擇定性和定量評價相結合的方法進行評價。采用的主要評價方法為：

　　a） 運用預先危險分析方法分析生產過程中的主要危險、有害因素。

　　b） 依據國家有關法律、法規(guī)以及國家及石油化工行業(yè)相關標準編制安全檢查表，采用安全檢查表對企業(yè)的安全生產條件進行安全評價。

　　c） 針對原料、中間產品或成品具有火災爆炸、有毒有害等特點，選用美國道化學公司的火災、爆炸危險指數評價法（第七版）對裝置進行危險度評價。

　　d） 生產裝置及儲運設施在運行過程中由于各種原因，一旦泄漏釋放出易燃、易爆物料，遇點火源極易造成火災、爆炸事故，火災的熱輻射及爆炸產生的沖擊波等都將對人員、財產、建筑物及大氣環(huán)境產生一定影響；有毒物料的泄漏擴散將對人員造成傷害。為了正確分析泄漏擴散過程，預測火災、爆炸、中毒危害區(qū)域，以減少人員傷亡及財產損失，為管理部門在制定事故預案和事故應急處理方面提供一定的依據，采用挪威DNV公司的SAFETI軟件對重大事故進行仿真分析。

　　3評價程序

　　評價過程包括準備階段、危害辨識、安全評價、風險控制以及評價結論等，具體程序見圖1。

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圖1 安全評價工作程序圖

　　4評價的實施

　　4.1危險化學品辨識和危險有害因素分析

　　該廠在生產過程中所涉及的危險化學品主要有氫氣、石腦油、甲烷、硫化氫、液化氣、丙烯、氨、原油、乙烷、丙烷、一氧化碳、汽油、煤油、氫氧化鈉、硫磺、羰基鎳、二氧化碳、二氧化硫、苯、甲苯、二甲苯、鹽酸、硫酸、壓縮氮氣、戊烷等，另外涉及的物料還有紫油、蠟油、渣油等。生產中的主要危險有害因素是火災、爆炸、中毒，另外還有粉塵、噪聲、高溫、低溫、放射、機械傷害、高空墜落等危險有害因素。

　　4.2安全檢查表評價

　　根據該廠生產、管理特點分為區(qū)域規(guī)劃及總圖布置、工藝生產過程、設備、電氣、儀表、消防、儲運、安全管理等8個單元編制安全檢查表進行評價。從檢查的結果可以看出：

　　a） 該廠區(qū)域規(guī)劃、總圖布置、道路、防火間距、建構筑物以及工藝、儀表、電氣、設備、消防、儲運基本符合相關標準的要求，工藝技術方案合理可行，生產運行正常；建立了安全生產責任制以及安全生產管理組織機構，制定了各類安全生產管理制度、操作規(guī)程以及應急預案，基本齊全完善，具有指導性和可操作性，符合相關法律、法規(guī)、標準的要求，日常的安全生產管理到位。

　　b） 共發(fā)現(xiàn)180項隱患，其中緊迫程度“高”的18項，需立即整改，緊迫程度“中”146項，需做出計劃在近期逐步整改；緊迫程度“低”的16項，在今后改建、擴建時整改。