以石油、石油煉制后的產(chǎn)品、油田氣或天然氣作為原料，采用不同的工藝流程，生產(chǎn)燃料型和潤滑型油品、化工原料、化工中間體和其它化工產(chǎn)品的工業(yè)，統(tǒng)稱為石油化學工業(yè)。??????

　　石油化學工業(yè)包括煉油、石油化工、化纖和化肥四大行業(yè)，是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)之一，在國民經(jīng)濟中占有重要地位，發(fā)揮著重要作用。

　　人們的衣、食、住、行等樣樣都離不開石油化工產(chǎn)品。石化產(chǎn)品與人們的生產(chǎn)生活密切相關(guān)，滲透到國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，被廣泛使用在飛機、傳播、汽車及制造業(yè)、建筑業(yè)和農(nóng)業(yè)上，而且成為發(fā)展國防工業(yè)和尖端科學技術(shù)必不可少的原料。因此，石油化學工業(yè)對于促進其它工業(yè)的迅速發(fā)展和提高人們的生活水平都發(fā)揮著重要作用。

　　1.1 石化企業(yè)的現(xiàn)狀?????

　　中國的石油化工業(yè)50年代末期起步，經(jīng)過三十多年的發(fā)展已初具規(guī)模，1994年乙烯生產(chǎn)能力達到238萬噸，具世界第十一位，但人均占有率遠遠低于世界平均水平。石化產(chǎn)品不能滿足國民經(jīng)濟發(fā)展和人民生活消費不斷增長的需求。比如，我國人均乙烯消費量還很低，石化工業(yè)發(fā)展?jié)摿€很大。據(jù)統(tǒng)計分析，世界各國（地區(qū)）人均乙烯消費量（Kg/人）分別為：西歐 78.3，美國76.8，日本 47.6，臺灣省118.0，韓國71.6，泰國16.6，中國4.9，印度尼西亞5.4，印度1.3。但是，2004年，受全球經(jīng)濟復蘇需求上升、國際油價上漲、新增生產(chǎn)能力不足等因素的影響，我國乃至全球的石化行業(yè)景氣大幅度提高，大部分石化產(chǎn)品價格大幅度上漲，毛利率上升。

　　1.2 石化企業(yè)的特點及其發(fā)生的典型事故???

　　1.2.1石化企業(yè)的特點 隨著石油化學工業(yè)的迅速發(fā)展，也為我們提出了新的課題，即安全生產(chǎn)問題。石油化工生產(chǎn)從安全的角度分析，不同于冶金、機械制造、基本建設(shè)、紡織和交通運輸?shù)炔块T，有其突出的特點。????

　　1.2.1.1易燃易爆、毒害性、腐蝕性強 石油化工生產(chǎn)，從原料到產(chǎn)品，包括工藝過程中的半成品、中間體、溶劑、添加劑、催化劑、試劑等，絕大多數(shù)屬于易燃易爆物質(zhì)，還有爆炸性物質(zhì)。它們又多以氣體和液體狀態(tài)存在，極易泄漏和揮發(fā)。尤其在生產(chǎn)過程中，工藝操作條件苛刻，有高溫、深冷、高壓、真空，許多加熱溫度都達到和超過了物質(zhì)的自燃點，一旦操作失誤或因設(shè)備失修，便極易發(fā)生火災爆炸事故。另外，就目前的工藝技術(shù)水平看，在許多生產(chǎn)過程中，物料還必須用明火加熱；加之日常的設(shè)備檢修又要經(jīng)常動火。這樣就構(gòu)成一個突出的矛盾，即怕火，又要用火，再加之各企業(yè)及裝置的易燃易爆物質(zhì)儲量很大，一旦處理不好，就會發(fā)生事故，其后果不堪設(shè)想，以往所發(fā)生的事故，都充分證明了這一點。

　　石油化工生產(chǎn)，有毒物質(zhì)普遍地大量地存在于生產(chǎn)過程之中，其種類之多，數(shù)量之大，范圍之廣，超過其它任何行業(yè)。其中，有許多原料和產(chǎn)品本身即為毒物，在生產(chǎn)過程中添加的一些化學性物質(zhì)也多屬有毒的，在生產(chǎn)過程中因化學反應又生成一些新的有毒性物質(zhì)，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烴類毒物等。這些毒物有的屬一般性毒物，也有許多高毒和劇毒物質(zhì)。它們以氣體、液體和固體三種狀態(tài)存在，并隨生產(chǎn)條件的變化而不斷改變原來的狀態(tài)。此外，在生產(chǎn)操作環(huán)境和施工作業(yè)場所，還有一些有害的因素，如工業(yè)噪聲、高溫、粉塵、射線等。對這些有毒有害因素，要有足夠的認識，采取相應措施，否則不但會造成急性中毒事故，還會隨著時間的增長，即便是在低濃度(劑量)條件下，也會因多種有害因素對人體的聯(lián)合作用，影響職工的身體健康，導致發(fā)生各種職業(yè)性疾病。

　　石油化工生產(chǎn)過程中的腐蝕性主要來源于：其一，在生產(chǎn)工藝過程中使用一些強腐蝕性物質(zhì)，如硫酸、硝酸、鹽酸和燒堿等，它們不但對人有很強的化學性灼傷作用，而且對金屬設(shè)備也有很強的腐蝕作用。其二，在生產(chǎn)過程中有些原料和產(chǎn)品本身具有較強的腐蝕作用，如原油中含有硫化物，常將設(shè)備管道腐蝕壞。其三，由于生產(chǎn)過程中的化學反應，生成許多新的具有不同腐蝕性的物質(zhì)，如硫化氫、氯化氫、氮氧化物等。根據(jù)腐蝕的作用機理不同，腐蝕分為化學性腐蝕、物理性腐蝕和電腐蝕三種。腐蝕的危害不但大大降低設(shè)備使用壽命，縮短開工周期，而且更重要的是他可使設(shè)備減薄、變脆，承受不了原設(shè)計壓力而發(fā)生泄漏或爆炸著火事故。

　　1.2.1.2生產(chǎn)裝置大型化 目前，世界各國石油化工生產(chǎn)裝置的規(guī)模越來越向大型化發(fā)展，規(guī)模的擴大可以降低單位產(chǎn)品的投資和生產(chǎn)成本。我國乙烯裝置已達45萬噸/年以上，滌綸生產(chǎn)裝置已達48萬噸/年以上，合成氨生產(chǎn)裝置采用了35萬噸以上的規(guī)模，煉油生產(chǎn)裝置的年加工能力已達500萬噸以上。通過挖掘潛力和技術(shù)改造，生產(chǎn)裝置還會向更大的規(guī)模發(fā)展。????

　　1.2.1.3生產(chǎn)的連續(xù)性 制取石油化工產(chǎn)品，生產(chǎn)的工序多，過程復雜，隨著社會對產(chǎn)品的品種和數(shù)量需求日益增大，迫使石油化工企業(yè)向著大型的現(xiàn)代化聯(lián)合企業(yè)方向發(fā)展，以提高加工深度，綜合利用資源，進一步擴大經(jīng)濟效益。其生產(chǎn)具有高度的連續(xù)性，不分晝夜，不分節(jié)假日，長周期的連續(xù)倒班作業(yè)。在一個聯(lián)合企業(yè)內(nèi)部，廠際之間，車間之間，管道互通，原料產(chǎn)品互相利用，是一個組織嚴密，相互依存，高度統(tǒng)一不可分割的有機整體。任何一個廠或一個車間，乃至一道工序發(fā)生事故，都會影響到全局。

　　1.2.1.4工藝過程和輔助系統(tǒng)龐大復雜 石油化工生產(chǎn)從原料到產(chǎn)品，要經(jīng)過許多工序和復雜的加工單元，通過多次的化學反應和物理處理過程才能完成，因而生產(chǎn)過程既復雜又龐大。另外為了滿足石油化工生產(chǎn)的需要，需要設(shè)有供電、供熱等龐大的輔助系統(tǒng)。生產(chǎn)過程使用的各種反應器、塔、槽、罐、壓縮機、均以管道相連通，從而形成了工藝過程復雜和工藝流程長的一系列生產(chǎn)線。

　　1.2.2石化企業(yè)發(fā)生的典型事故及石化企業(yè)發(fā)生事故的主要原因?

　　1.2.2.1石化企業(yè)發(fā)生的典型事故?

　　基于石化企業(yè)存在所介紹的上述特點，加之我們對其認識不足，在企業(yè)管理上存在漏洞，所以有些企業(yè)曾發(fā)生過不少事故，有些事故也是相當嚴重的。如1992年6月27日15時20分，通遼市油脂化工廠癸二酸車間兩臺正在運行的蓖麻油水解釜突然發(fā)生爆炸，設(shè)備完全炸毀，癸二酸車間廠房東側(cè)被炸倒塌，距該車間北側(cè)6米多遠的動力站房東側(cè)也被炸毀倒塌，與癸二酸車間廠房東側(cè)相隔18米的新建藥用甘油車間西墻被震裂，玻璃全部被震碎，鋼窗大部分損壞，個別墻體被飛出物擊穿，癸二酸車間因爆炸局部著火。

　　現(xiàn)場及動力站、藥用甘油車間當即死亡5人，另有1人在送往醫(yī)院途中死亡，1人在醫(yī)院搶救中死亡；廠外距離爆炸點西183米處，1老人在路旁休息，被爆炸后飛出的重40公斤的水解釜殘片攔腰擊中身亡。這次事故共死亡8人，重傷4人，輕傷13人，直接經(jīng)濟損失360000余元。1999年7月28日16時左右，華芝公司甲酸生產(chǎn)裝置因故障全系統(tǒng)停車進行檢修，合成反應器甲醇噴管壞，需進器內(nèi)進行維修。7月29日上午8時左右，打開合成反應器下部兩個人孔進行通風，并從上部人孔加水進行沖洗。下午17時左右，應公司安全處要求打開最上部人孔進行通風。17時15分左右，安全處有關(guān)人員用可燃氣體及氧氣測定儀測定可燃氣體不合格。此后，在17時15分～19時45分左右的一段時間內(nèi)，每隔15分鐘測定一次，19時45分左右經(jīng)測定，氧氣:21%；可燃氣體爆炸極限百分比為:12%～18%。安全人員認為合格，隨后簽發(fā)“進罐入塔證”，并注明要佩戴長管呼吸器。20時左右，化建公司2名架子工進入器內(nèi)進行扎架子作業(yè)，華芝公司2名操作工及化建公司1名臨時工在器外進行監(jiān)護。由于不方便，2名架子工未戴呼吸器。大約13分鐘后，塔內(nèi)傳出求救聲，監(jiān)護人員及現(xiàn)場6名檢修人員情急之下未戴呼吸器進塔救人，先后中毒，有7人勉強爬出。最后華芝公司經(jīng)理及合成工段工段長戴上呼吸器將塔內(nèi)4人救出，立即進行現(xiàn)場急救并及時送往醫(yī)院進行搶救，此時大約20時40分左右?；ü?名架子工和1名臨時工經(jīng)搶救無效后死亡，其余人員脫離危險。

　　2005年1月4日上午12時，位于蘭州市西固區(qū)甘肅創(chuàng)源石化工貿(mào)有限公司工人在檢查火車槽罐時，被不明氣體熏倒，致使3人死亡。據(jù)甘肅省安全生產(chǎn)監(jiān)察局介紹，這家公司屬于民營企業(yè)，當時作業(yè)時共有包括公司經(jīng)理在內(nèi)的4人被槽罐內(nèi)不明有毒氣體熏倒掉入罐內(nèi)，現(xiàn)場其他作業(yè)人員立即向西固區(qū)消防中隊報警，請求搶險，119接警后立即將4名中毒人員從槽罐內(nèi)救出送往蘭化職工醫(yī)院進行搶救，其中3人因搶救無效死亡，1人獲救。在國外的同類企業(yè)中，這類事故也不少。如1984年11月19日5時40分，墨西哥的首都近郊，國家石油公司所屬的一個液化氣供應中心站，發(fā)生瓦斯爆炸著火，使五十四個儲罐及設(shè)施全部被摧毀，死亡490人，四千多人受傷，九百多人失蹤，經(jīng)濟損失巨大。又如1984年12月3日零時五十六分，印度一家農(nóng)藥廠，發(fā)生甲基異氰酸酯毒氣泄漏事件，造成二千五百人死亡，五萬人雙目失明，十萬人終身致殘。1994年11月2日，埃及艾斯龍?zhí)厥惺突貎τ凸迏^(qū)遭雷擊起火，死亡500人。該油罐區(qū)貯石油15000噸，距居民區(qū)200米，但貯罐區(qū)地勢較高，火災后，燃燒著的石油順水流下而燃成火海。1998年10月18日，尼日利亞發(fā)生嚴重的輸油管道泄漏火災，造成700人喪生，原因是數(shù)百名村民爭搶流淌出來的石油，此時，摩托車駛過，引起火災。

　　1.2.2.2石化企業(yè)事故發(fā)生的主要原因?

　　石化企業(yè)發(fā)生事故，其原因是多方面的，除自然災害外，主要有以下幾種原因：?

　　(1)設(shè)計上的不足。例如廠址選擇不好，平面布置不合理，安全距離不符合要求，生產(chǎn)工藝不成熟等，從而給生產(chǎn)帶來難以克服的先天性的隱患。?

　　(2)設(shè)備上的缺陷。如設(shè)計上考慮不周，材質(zhì)選擇不當，制造安裝質(zhì)量低劣缺乏維護及更新等。?

　　(3)操作上的錯誤。如違反操作規(guī)程，操作錯誤，不遵守安全規(guī)章制度等。?

　　(4)管理上的漏洞。如規(guī)章制度不健全，隱患不及時消除、治理，人事管理上不足，工人缺乏培訓和教育，作業(yè)環(huán)境不良，領(lǐng)導指揮不當?shù)取?

　　(5)不遵守勞動紀律，對工作不負責任，缺乏主人翁責任感等。?

　　綜上所述，造成事故的根本原因主要在于人的過錯。上述列舉的五條事故起因，無不與人相關(guān)。事故既然主要是有人造成的，那么人就必須想方設(shè)法去控制事故的發(fā)生。?

　　世界上一切事物的發(fā)生、發(fā)展和消亡，都有它內(nèi)在的因素和客觀條件，都是有一定規(guī)律的，事故的發(fā)生和消滅也有規(guī)律可循。如石油化工企業(yè)常見的機泵抱軸事故，大部分是因缺油失去潤滑而造成的，如果按規(guī)定的潤滑油質(zhì)量標準定時、定點、定量的加油，保證潤滑，則不會發(fā)生抱軸事故。又如動火也較易發(fā)生著火爆炸事故，如果嚴格的執(zhí)行用火管理制度，落實防火措施，也不會出事故。石油化工企業(yè)在安全生產(chǎn)上有許多不利因素，但并非一定發(fā)生事故。只要充分了解生產(chǎn)過程中的不安全因素，采取相應措施，事故是可以防止的。事實上有許多企業(yè)沒有發(fā)生過較大事故，多年實現(xiàn)了安全生產(chǎn)。

　　1.3 對石化企業(yè)開展安全評價的迫切性和必要性?

　　安全、健康、環(huán)保是當今世界各國經(jīng)濟、社會發(fā)展的目標和各國政府制定產(chǎn)業(yè)政策的出發(fā)點，也是人類在社會生產(chǎn)、生活中所追求的理想境界。石油化學工業(yè)作為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)之一，是經(jīng)濟和社會發(fā)展進步的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。但是，石油化學工業(yè)的安全生產(chǎn)狀況始終不容樂觀，各類大小事故時有發(fā)生。這是因為石化項目涉及的原料、輔助原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品等化學品大多數(shù)具有易燃、易爆和有毒、有害等特性，且石化生產(chǎn)工藝連續(xù)性強、自動化程度高、技術(shù)復雜、設(shè)備管線閥門繁多，稍有不慎就有可能發(fā)生破壞性很大的事故。為了減少和避免事故的發(fā)生安全問題至關(guān)重要。因此，我們要在堅持“安全第一，防范為主”生產(chǎn)方針的前提下，建立和完善安全法規(guī)體系和適應社會主義市場經(jīng)濟條件的新的安全管理體制，加強安全生產(chǎn)管理。不斷完善我國石化行業(yè)安全技術(shù)的研究，而安全評價技術(shù)是其中的關(guān)鍵所在。加強安全評價技術(shù)及其方法的研究，改進和加強危險防范措施，提高對災害事故的應變和處理能力，提高生產(chǎn)的安全性，盡量減少事故的發(fā)生尤其是重特大事故的發(fā)生，既是石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢，也是解決目前石化工業(yè)安全問題的迫切要求。?

　　人們在關(guān)注安全健康環(huán)保的同時對于突發(fā)事故可能對環(huán)境造成的危害也逐步重視起來。而且石油化工較其它行業(yè)，事故危害性較大，后果較嚴重。自70年代初以來我國建設(shè)的石油化工裝置日趨大型化，促進了生產(chǎn)過程自動控制技術(shù)的發(fā)生，提高了綜合效益，但也存在發(fā)生火災、爆炸事故的潛在危險。而且石化企業(yè)生產(chǎn)裝置大多數(shù)處于高溫、高壓的運行狀態(tài)，操作控制復雜，增加了發(fā)生爆炸、火災或中毒事故的潛在危險因素；不僅如此，石化企業(yè)生產(chǎn)所用的原料和生產(chǎn)的產(chǎn)品、中間品，大多是易燃氣體，可燃固體危險物質(zhì)。近十幾年來石油化工廠所發(fā)生的火災、爆炸大多是由易燃、易爆危險物質(zhì)的物理、化學性質(zhì)造成的。因此，為了保證裝置在工程設(shè)計、生產(chǎn)管理、操作等方面安全生產(chǎn)和運轉(zhuǎn)，理應對有危險性的工藝裝置、單元過程、設(shè)備、原料產(chǎn)品的運輸貯存等進行安全評價。所以，以石化安全生產(chǎn)理論和技術(shù)為基礎(chǔ)的環(huán)境風險評價應運而生，其工作主要內(nèi)容是：評價石化項目的生產(chǎn)、儲運等過程中的突發(fā)事故可能對生態(tài)環(huán)境和人體健康造成的危害，并制定相應措施，盡量降低其危害程度。因此對石化項目進行安全評價是十分必要的。?

　　我國自開展安全系統(tǒng)工程的研究和推廣以來，針對石化企業(yè)生產(chǎn)特點采用多種評價方法對其從原料、生產(chǎn)過程，到產(chǎn)品貯運等工序進行安全評價，查明了危險性防患未然降低事故發(fā)生的概率起到了顯著的作用。故在石工企業(yè)開展評價是非常必要的。

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