自60年代初期,安全性分析方法在美國航空、航空工業(yè)上應用之后,很快受到歐美等國石油化工企業(yè)的重視,并積極開發(fā)適用于石化行業(yè)特點的評價方法。到了70年代,世界石油化工迅速發(fā)展,相應儲存的易燃易爆、有害有毒物質(zhì)的數(shù)量和品種成倍增加,特別是由于對新工藝、新技術的認識不足,安全設計不完善等,導致了事故不斷發(fā)生。企業(yè)積極尋求控制和消除事故隱患、預防事故的有效方法,從而為安全評價進一步開發(fā)和應用提供了機遇。隨后,安全評價又經(jīng)歷了80年代的提高階段,90年代的全面發(fā)展階段。當前,石油化工行業(yè)安全評價已經(jīng)進入了全面發(fā)展和廣泛應用的階段,應用的方法更趨成熟和完善。
美國化學工程師學會1985年出版的“危險性評價程序指南”一書已經(jīng)系統(tǒng)介紹了11種評價方法,重要有:
--------美國道化學公司的“火災、爆炸危險指數(shù)評價法”,簡稱道氏危險指數(shù)法。該法自第一版公布至今的30余年間,先后修改了6次,進期已發(fā)布了第七版。
--------英國帝國化學公司在道氏危險指數(shù)法的基礎上,擴充了有毒有害物質(zhì)的內(nèi)容,提出了蒙得(Mond)危險指數(shù)法。該公司又于1973年開發(fā)了“危險性和可接受操作”(HAZOP)研究
--------美國杜邦公司開發(fā)的“如果~~~~~~怎么辦”(What~~~~if)分析。該書還介紹了檢查表法、危險性預分析(PHA)、故障類型和影響分析(FMEA)、應用范圍不太寬的事故樹分析(FTA)等方法.
日本在1976年先后兩次補充了道氏危險指數(shù)法,定名為田法和罔山法。在同年12月勞動省又頒布了適用于新建、改建化工裝置的“化工廠安全評價指南”,俗稱“化工廠安全評價六段法”。這是國際上第一部,也是迄今為數(shù)不多的由政府頒布的的評價方法。近年來,日本石油化工企業(yè)開展的安全評價形式也有所變化,以開展安全診斷為主,按照事先編制的檢查表由車間進行自檢。檢查表內(nèi)容非常詳細,包括安全管理、運轉(zhuǎn)管理、設備管理、完善和執(zhí)行標準、制度和教育訓練、作業(yè)環(huán)境等各方面。自檢后召開有企業(yè)部門負責人參加的“意見交流會共同研究和制定強化安全管理的方法,提出消除事故隱患的具體措施。
當前國際上石油化工行業(yè)安全評價不僅用于在役裝置的安全性分析上,同時也廣泛應用在石油化工裝置工程建設的各個階段。例如可行性研究和設計各個階段的安全審查、竣工驗收和開工準備階段的安全性確認等方面,并逐步延伸到編制安全操作規(guī)程和事故應急手冊等文件。
隨著人們對評價認識的不斷加深,應用的領域也在不斷的擴展。例如歐美等國的保險公司也普遍應用安全評價,把評價結(jié)果提出的危險程度作為確定保險率的依據(jù);尚有利用安全評價方法選定安全自報系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)(ESD)的控制回路,甚至用在提高裝置生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量等決策的安全分析。同時也為石油化工的安全管理進入“工藝過程安全管理”提供了條件。