摘要：通過對綜采工作面對接技術(shù)的探索研究和在某礦7216綜采工作面的實踐，總結(jié)出了切實可行的綜采工作面下對接技術(shù)，應(yīng)用此技術(shù)可提高綜采工作面煤炭資源的回收率，實現(xiàn)綜采工作面的持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，促進(jìn)礦井的高產(chǎn)高效建設(shè)。
關(guān)鍵詞：綜采 工作面下對接技術(shù)
0 引言
由于受井田設(shè)計或地質(zhì)條件的限制，部分工作面的布置不是標(biāo)準(zhǔn)矩形，而是采用刀把式布置。為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，刀把式工作面在切眼內(nèi)安裝好設(shè)備后，進(jìn)行回采的同時，在對接切眼內(nèi)將支架安設(shè)好。為了行人方便和安全，對接切眼內(nèi)運輸機(jī)槽一般不提前鋪設(shè)。隨著工作面的推進(jìn)，實現(xiàn)回采工作面和預(yù)備工作面的對接。而綜采工作面對接的難點就在于采面運輸機(jī)和液壓支架的對接，其技術(shù)關(guān)鍵是對接后兩組支架的間距不能過大，更不能出現(xiàn)回采工作面支架和預(yù)備工作面支架的重疊，那就意味著對接工作失敗。因此如何實現(xiàn)綜采工作面的正確對接，就成為一項研究課題。通過在某礦7216綜采工作面成功對接，總結(jié)了一些經(jīng)驗和做法。
1 工作面概況
1.1 地質(zhì)條件 該工作面位于-500水平下。東部為7214工作面采空區(qū)，南部為7214（里）工作面采空區(qū)，西部至采區(qū)邊界F10斷層防水煤柱，北部為設(shè)計的7218工作面。該面內(nèi)煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，煤厚0.2-3.5m，平均2.13m左右，該面普遍含一層夾矸，局部地區(qū)含多層夾矸，局部受構(gòu)造影響傾角較大。周期來壓步距為12～16m。工作面走向長度520.5m，傾斜長度148.3m，采高2.2m～3.4m，煤層傾角7°～16°，平均12°左右。
1.2 工作面主要設(shè)備配置 該面共安設(shè)100組ZY6800-17/36型液壓支架，采面運輸機(jī)為SGZ-800/800型，采煤機(jī)為MG500/1130-WD型。
2 里外切眼的形成
該工作面采用傾斜長壁后退式一次采全高綜合機(jī)械化采煤法，其中走向長度為520.5米，傾斜長度為148.3米。由于受82下Fx2斷層影響，掘進(jìn)282米停，開始掘進(jìn)外切眼，為減少資源丟失，皮帶巷繼續(xù)掘進(jìn)到原設(shè)計切眼位置開里切眼。將工作面布置成刀把形（如圖一所示），即里切眼推采238.5米后與外切眼對接，里切眼長度93米，安裝支架63組，外切眼長度282米，安裝支架37組。為縮短工作面對接工期，提高工作面單產(chǎn)，同時為保證外切眼頂板安全，應(yīng)將外切眼支架提前安裝到位。同時為保證行人和運輸，在里切眼回采期間外切眼不安裝運輸機(jī)。

圖一 對接前工作面

3 工作面對接
3.1對接前回采 工作面按對接控制中線回采，把采面末組支架(第38組)上側(cè)護(hù)與外切眼（第36組）支架下側(cè)護(hù)的距離控制在1.5+（0.1~0.4）m以內(nèi)。嚴(yán)格按要求推進(jìn)采面上下口的進(jìn)度，控制好工作面的機(jī)頭位置與轉(zhuǎn)載搭接合理。提前調(diào)整好回采面支架角度，保持支架與運輸機(jī)垂直。調(diào)整好對接點的回采位置，保證里外采面對接點間溜子要平直。
3.2 對接地點支護(hù)要求 里切眼采面上口超前支護(hù)一直打到外切眼采面煤壁；外切眼絞車窩加強(qiáng)支護(hù)，外切眼采面下口臺棚加強(qiáng)支護(hù)。里切眼采面回采至支架前梁端與外切眼采面支架前梁端對齊后，38組以上加一刀采面留空刀，貼煤壁使用DZ系列單體柱配合圓木一梁三柱加強(qiáng)支護(hù)。如煤壁有片幫趨勢，及時超前支護(hù)管理。
3.3對接工序安排
3.3.1 面溜對接 里工作面回采至支架前梁端與外工作面支架前梁端對齊后;清理對接點上下15米范圍浮煤矸拆面溜上機(jī)頭、過渡溜槽、二節(jié)并上運至外工作面上機(jī)頭位置;組裝外工作面面溜上機(jī)頭;接面溜上鏈倒電纜、靜壓水管等;工作面試車、回采。
3.3.2 支架對接 37組、38組支架間隙影響外工作面支架連接時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況踹架子連接。踹架子使用DZ系列液壓單體柱，將一棵單體液壓支柱支在液壓支架前梁穩(wěn)固地點，一棵液壓單體柱支在液壓支架掩護(hù)梁的穩(wěn)固地點，單體液壓支柱要打在實茬底上，單體液壓支柱柱頂與支架支點墊好小板防滑，并用雙股鐵絲拴牢固定，防止倒柱，操作人員距離單體液壓支柱不小于5m，避開支柱的彈射方向。通過前后支、頂將支架間隙調(diào)整在0.4m以內(nèi)。3.4對接后的回采 要求在對接后如果37組和38組支架間存有距離，向前推進(jìn)時此兩組支架上頂必須過2.0m半圓木，控制好上頂板，如頂板破碎時，35～40組支架范圍內(nèi)鋪單網(wǎng)。調(diào)整好38組以上工作面支架和面溜的角度，使支架下移到和37組和38組支架貼靠，支架的側(cè)護(hù)量和架間隙符合要求。
4 結(jié)論
經(jīng)過方案的制定、對接的準(zhǔn)備工作、對接過程的實施、對接安全技術(shù)措施的落實、歷時5個圓班完成了7216綜采工作面的對接。對接后，工作面設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。上下面支架對接余量即37組支架上側(cè)護(hù)距38組支架下側(cè)護(hù)距離200mm，達(dá)到了預(yù)期的效果。

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