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鋅冶煉窯渣綜合回收試驗研究

文檔作者：歐也斐文檔來源：湖南水口山有色金屬集團公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2020年12月03日
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第23卷第6期
2014年l2月
礦 冶
M1NING ＆ METALLURGY
Vo1．23．No．6
Decernber 2Oi4
文章編號：1005—7854(2014)06-0059-04
鋅冶煉窯渣綜合回收試驗研究
歐也斐
(湖南水口山有色金屬集團公司，湖南衡陽421513)
摘 要：鋅冶煉過程中產(chǎn)出的窯渣含Ag、Au、Cu、Zn、Pb、Fe、C等多種有價元素。根據(jù)窯渣中有價元素
的物相和嵌布特點，采用浮選的方法進行回收，獲得煤精礦品位69．45％ ，回收率90．03％，發(fā)熱量25．5 k]／
kg，銀精礦含Ag 1041 g／t、Au 6．7 g／t、Cu 3．1％ 、Zn 9．0％ ，回收率分別為Ag 77．60％ 、Au 65．93％ 、Cu
74．76％ 、Zn 53．68％ 。
關(guān)鍵詞：窯渣；綜合回收；煤精礦；銀精礦；浮選
中圖分類號：TD95 文獻標志碼：A doi：10．3969／j．issn．1005q854．2014．06．015
STUDY ON COMPREHENSIVE RECOVERING 0F VALUABLE ELEMENTS
FROM DROSS 0F ZINC—SMELT PROCESS
OU YeI廠e
(Hunan Shuikoushan Nonferrous Metals Group Co．，Ltd．，Hengyang 42 1 5 1 3，Hunan，China)
ABSTRACT： The dross of a zinc—smelt process contains muhiple valuable elements such as Ag，Au，C u，Zn，
Pb，F(xiàn)e，C etc． Based on the mineralogical composition and their disseminating features，a flotation process is used
to recycle the valuable elements． The coal concentrate obtained contains 69．45％ C at a recovery of 90．03％ with
25．5 kJ／kg heat，and the silver concentrate obtained contains 1041 g／t Ag，6．7g／t Au，3．1％ Cu，and 9．0％ Zn
with the elemental recoveries of 77．60％ ，65．93％ ，74．76％ and 53．68％ respectively．
KEY W ORDS： dross；multi-recycling；coal concentrate；silver concentrate；flotation
我國是有色金屬生產(chǎn)和消費大國，在生產(chǎn)過程
中不僅消耗了大量礦產(chǎn)資源，而且產(chǎn)生了大量固體
廢棄物，嚴重污染了環(huán)境。但這些固體廢棄物也可
以成為可利用的二次資源，尤其是當前資源巳成為
限制我國有色金屬工業(yè)發(fā)展的要素之～ ，因此開展
有色金屬工業(yè)固體廢棄物的綜合利用就顯得尤為重
要 。鋅冶煉過程中鋅精礦經(jīng)過焙燒、浸出后金銀
等有價金屬進入浸出渣中，浸出渣再通過揮發(fā)窯回
收鋅，而金銀等有價金屬則進入窯渣中。一直以來，
鋅窯渣主要用于鋪設(shè)路面，作水泥填料，大部分未得
到合理使用 ，這種窯渣中含有Ag、Au、cu、zn、Pb、
Fe、c等多種有價元素，回收窯渣中的有用成分，變
收稿日期：2013-05 4
作者簡介：歐也斐，高級工程師，從事選礦試驗研究。
廢為寶，既可減少環(huán)境污染，又可有效利用資源，增
加企業(yè)效益。水口山有色金屬公司鋅冶煉廠年產(chǎn)窯
渣6萬t，富含A Au、C、Zn、Cu、Pb、Fe等，回收價
值高，但窯渣經(jīng)過高溫焙燒，其中的有價金屬存留成
分復雜，回收困難。近年來，采用多段磁選，弱磁選
鐵，強磁選碳的工藝流程，得到很好的選別效果，鐵
粉品位67．68％ ，回收率79．98％ ；焦粉含碳56．0％ ，
回收率61．93％ ，由于投資少、成本低，仍有一定
的效益；凡口鉛鋅礦冶化廠含鎵窯渣采用還原硫化
熔煉金屬化冰銅一冰銅選礦提取鎵鍺鐵合金粉的冶
煉工藝方案，取得了較好的鎵鍺回收指標，窯渣中的
鋅銀也可綜合回收 ；廣西某冶煉廠鋅揮發(fā)窯渣采
用磁選工藝獲得磁性礦物含鐵52．46％ ，含銀334．3
g／t，鐵與銀的回收率分別達到84．4％ 和
86．79％ (s J
。本試驗研究通過浮選的方法，綜合回收
礦 冶
c、Ag、Au、cu、zn、Pb等元素，從而大大提高企業(yè)綜
合回收效益。其工藝流程為：先選煤，再在堿性條件
下，回收銀，并綜合回收Au、cu、zn、Pb。閉路試驗
指標為：煤精礦含C 69．45％ ，回收率90．03％ ，發(fā)熱
量25．5 kJ／kg，銀精礦Ag 1041 g／t、Au 6．7 g／t、Cu
3．1％ 、Zn 9．O％ ，回收率分別為Ag 77．60％ 、Au
65．93％ 、Cu 74．76％ 、Zn 53．68％ 。
1 原料性質(zhì)
窯渣中主要物相有金屬鐵、金屬鉛、金屬銅、硫
化鋅、硫化鐵、硫化鉛、硫化銅、硫化銀、硫酸鹽、氧化
物、焦炭、硅鋁鈣組成的玻璃相等。銀以Ag S形式
存在，粒度細，與其它硫化物關(guān)系密切，因而回收銀
主要通過回收其它硫化物達到回收銀的目的。原料
多元素分析結(jié)果見表l。
表1 原料多元素分析結(jié)果
Table 1 Chemical analysis results of the raw material
／％
壁坌 壘 ! ! !!
含量 340 2．5 0．5 1．0 3．5 20．3 13．5
1)單位為g／t，下同。
2 選礦試驗
2．1 磨礦細度
試驗為開路試驗，磨礦濃度65％ ，浮選粗選濃
度27％ ，磨礦細度分別為一74 m 占61％ 、69％ 、
75％ ，試驗指標見表2，工藝流程見圖1。從試驗指
標看，確定磨礦細度為一74 Ixm 69％ 。
表2 磨礦細度試驗結(jié)果
Table 2 Results of the grinding fineness test ／％
2．2 硫酸銅藥劑用量
磨礦細度一74 m 占69％ ，硫酸銅用量分別為
0、1000、2000 g／t。用量2000 g／t，試驗指標見表3，
工藝流程同圖1，從試驗指標看，選擇硫酸銅用量為
1000 g／t。
2．3 硫化鈉藥劑用量
硫化鈉用量分別為0、500 g／t，試驗指標見表
煤精礦
腳礦O
選煤l A )(w)
銀-柑選
藥荊用量單位：g，t
B 3000 丁基黃藥5O0
硫酸銅-2IK}O 丁基銨黑藥7(’
硫化鈉 M】
4
銀 l
丁藎黃藥5()
丁基銨黑藥l【J
銀 精礦 I 銀 。l干毳 茹’?
銀掃 精礦 l
銀掃2精礦 塏礦
圖1 磨礦細度試驗流程
Fig．1 Flowsheet of the grinding fineness
4，工藝流程見圖1，根據(jù)試驗指標，確定硫化鈉用量
為500 g／t。
表3 硫酸銅用量試驗結(jié)果
Table 3 Results of the CuSO dosage test ／％
表4 硫化鈉用量試驗結(jié)果
Table 4 Results of the Na2 S dosage test ／％
2．4 調(diào)整劑B藥劑用量
B用量分別為0、1000、3000 g／t。試驗指標見
表5，：[藝流程同圖1，根據(jù)試驗指標確定B用量為
1000 g／t。
表5 B用量試驗結(jié)果
Table 5 Results of B dosage test ／％
2．5 捕收劑A藥劑用量
將A用量由10 kg／t降為2．0 kg／t，選煤浮選時
間則由4 rain增加到8 rain，之后再增添加A 0．5
kg／t，將碳基本選凈，確定A的用量為2．5 kg／t。
2．6 用石灰替代B藥劑
石灰用量為1500 g／t，其它藥劑用量及條件不
變，試驗指標見表6，工藝流程見圖2。從試驗指標
歐也斐：鋅冶煉窯渣綜合回收試驗研究 ·6l·
看，銀回收率比用B藥劑時低，盡管石灰成本低于B
藥劑，但從技術(shù)經(jīng)濟指標考慮，不宜用石灰替代B。
表6 石灰試驗結(jié)果
Table 6 Results of the lime test ／％
2．7 綜合條件試驗
按上述試驗確定的條件，綜合條件試驗指標見
表7，工藝流程見圖2。
2．8 閉路試驗
在條件試驗的基礎(chǔ)上，進行閉路試驗，試驗工藝
流程見圖3，試驗結(jié)果見表8。
表7 綜合條件試驗結(jié)果
Table 7 Results of the comprehensive test ／％
表8 閉路試驗結(jié)果
Table 8 Resuhs of the locked—cycle test ／％
lI)
銀掃2精礦 尾礦
圖2 綜合試驗流程
Fig．2 Flows of the comprehensive test
煤精礦中含碳69．45％ ，發(fā)熱量25．5 kJ／kg，原
料含碳13．5％ ，碳回收率為90．03％ 。銀精礦含
SiO，15．5％ 。
3 結(jié)論
1)本次窯渣試驗研究工藝為先選煤，再選銀并
綜合回收金、銅、鉛、鋅，試驗指標較好，其中煤精礦
51)
ll1
氈 廣
圖3 閉路試驗流程
Fig．3 Flowsheet of the locked—cycle test
C 69．45％ ，回收率90．03％ ，發(fā)熱量25．5 kJ／kg，銀
精礦含Ag 1041 g／t、Au 6．7 g／t、Cu 3．1％ 、zn
9．0％ ，回收率分別為Ag 77．60％ 、Au 65．93％ 、cu
· 62· 礦 冶
74． 76％ 、Zn 53．68％ 。
2)試驗所采用的藥劑均為常規(guī)藥劑，工藝流程
簡單，操作方便。
3)由于窯渣部分燒結(jié)，并有一些金屬存在，屬
于難磨礦渣，因此在實際生產(chǎn)中不能確定的因素是
磨礦細度能否達到試驗確定的細度，進而影響生產(chǎn)
指標，建議在生產(chǎn)中盡可能細碎，減少球磨負擔，這
樣也可降低生產(chǎn)成本，同時，要定時淘洗分級機，將
不能磨碎的金屬物料及時清理，被淘洗出來的物料
含Ag、Au、Fe高，可與精礦合并處理。
4)推薦生產(chǎn)工藝流程，兩段破碎，一段閉路磨
礦，浮選優(yōu)先選煤，一次粗選、兩次掃選，再選銀，一
次粗選、兩次精選、三次掃選，浮選尾礦再磁選回收
鐵。煤精礦可作煤產(chǎn)品銷售或冶煉用煤，銀精礦進
入鉛冶煉系統(tǒng)進一步回收Ag、Au、Cu、Pb、zn等，磁
選尾礦可作水泥原料或建筑材料。
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(上接第54頁)
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中心驅(qū)動單元的優(yōu)化設(shè)計提供了參考。
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