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輸油泵變頻節(jié)能工藝技術研究

文檔作者：孫邈，王岳，曲道天，馬立新，孟祥謙文檔來源：遼寧石油化工大學儲運與建筑學院		點擊數：	更新時間： 2021年10月10日
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一
66一 ■ 節(jié)能減排 2石0油10與年化第工13設卷備
輸油泵變頻節(jié)能工藝技術研究
孫邈，王岳，曲道天，馬立新，孟祥謙
(遼寧石油化工大學儲運與建筑學院，遼寧撫順113001)
[摘 要] 本文對長輸管道變頻節(jié)能技術的工作原理進行了分析，通過實驗對調節(jié)閥門開度和改變泵的轉速~4-t2r對比。利用
變頻技術可輕易地改變泵的轉速，克服因關小閥門而產生的壓頭損失，使其輸送壓頭減小了6．8m，節(jié)省能耗38％。
[關鍵詞]輸油泵；變頻節(jié)能；工藝技術
1泵機組變頻節(jié)能工藝理論分析
調速節(jié)能的原理在于提高泵機組的能量利
用率，使能量的需求與供應相匹配，減少能量損
失。能量利用率是對泵機組能耗評價的重要標
志， 它與管道設計、泵機選型、泵和電機的運行
效率有密切關系，可用式(1)表示：
、I，=H ／H6／rl b xrl ×100％
或 =(1一△ ／ 6)／116~rl。X100％ (1)
式中： 一能量利用率％ ；
r1b一泵的運行效率；
e一電機的運行效率；
Hx一需要的泵揚程，m；
Hb一泵出口實際揚程，m；
△H一泵的剩余揚程，AH=Hb—Hx，m。
從式(1)可知， 要提高能量利用率， 就
應提高泵和電機的運行效率，減小泵的剩余揚
程。當泵的制造技術達到一定水平時， 其效率
很難繼續(xù)提高。目前國產高效離心泵的效率為
65％~75％， 尚有一定潛力可挖；進口優(yōu)質泵的效
率為75％～90％ 。電動機的效率比較高， 一般在
90％ 以上。當泵和電機已經確定，系統(tǒng)的能量利
用率首先與泵的剩余揚程有關，其次是泵的運行
狀態(tài)(是否在高區(qū))。變頻調速就是從這兩個方
面來提高能量利用率， 從而達到節(jié)能目的。理論
上，通過適當調節(jié)可使剩余揚程為零，并使泵在
高效區(qū)工作。對剩余揚程較高的系統(tǒng)，其節(jié)能效
果是十分顯著的。
由圖1可知， 當系統(tǒng)在M點(通常稱為泵和
管道系統(tǒng)的工作點)工作時，Hb和Hx相等，
AH=0，沒有揚程損失，能量利用率較高。當操作
流量減少時，△H增大，揚程損失發(fā)生在出口節(jié)流
上。節(jié)流閥調節(jié)時，往往使泵偏離了高效區(qū)，使
泵的效率降低。
采用變頻調速技術，則可調節(jié)泵的轉速，使泵
的特性曲線下移(見圖1)， 管道系統(tǒng)新的工作點
為P點，泵的出口揚程與管路總壓降相等，沒有剩
余揚程，不存在節(jié)流損失，因而能量利用率較高。
根據相似原理，調速后泵的效率近似相等，可保證
泵在高效區(qū)工作，因此節(jié)能效益十分可觀。
H
曲線
圖1 管路和泵的特性曲線
1．1比例定律
由于離心泵在某一恒定的轉速下，只能有一組
H—Q、N-Q和n—Q性能曲線。改變泵的轉速，將得
到不同的性能曲線，在不同轉速下，泵相似工況點
的性能參數的變化規(guī)律用比例定律來確定。
當泵轉速由n 變?yōu)閚 時，若輸進的介質不變，
根據相似定律，在不同轉速下相似工況點的對應
參數與轉速之間有如下關系：
Q1／Q2 】1／力2 (2)
Hl／H2=(／／l／n2) (3)
作者簡介：孫邈(1 984一)，男，2007年本科畢業(yè)于遼寧石油
化工大學油氣儲運專業(yè)，現為遼寧石油化工大學油氣儲運專業(yè)在
讀碩士研究生。
第6期 孫邈等輸油泵變頻節(jié)能工藝技術研究 一67一
N1／N2=(nl／n2) (4)
以上公式為比例定律的表達式， 根據比例定
律，可得到同一臺泵(輸送介質不變)在不同轉
速下的性能曲線(見圖2)。
H
H1
H2
Q： Q Q
圖2 變速后H-O曲線的換算和相似拋物線
1．2相似拋物線
泵連續(xù)改變轉速時，相似工況點移動的軌跡
曲線，即為相似拋物線。
由圖2可知，如泵在轉速n 時性能曲線H。一Q。
上有一工況點A。， 當轉速變?yōu)閚：、i1，?? 時， 與
A，點相似的各工況點為A：、A，??根據比例定律
有：
Ql／Q2~N1／1-12
凰／H2=(／'／l／m)
故日。／Q12=H ／Q： ／Q (常數)， 即
日=KQ (5)
式中：H一揚程，m；
Q～流量，m。／h；
n一轉速，r／min；
l 隨工況不同的常數。
1．3調速后泵的速度和軸功率
若實際輸量為Qp，泵提供的揚程為Hp，泵的
速度及軸功率的計算步驟如下：
(1)求與P點相似的軌跡方程：
根據相似拋物線H=KQ ，得K=HpQ P，于是
H=KpQ ，對運行泵做軌跡方程，與泵在額定轉速
n0下的性能曲線交于M點，于是可得M點對應的各
參數(QM、HM、rl M)(見圖3)。
(2)計算調速后的轉速：
Q(m rh) (
圖3 調速泵性能曲線圖
， ％
根據比例定律Q1／Q2：／'／1／，z2，調速后的轉
述為n =(Q ／n )／Q (6)
(3)計算軸功率：
泵的軸功率為：N=pgQH／1000q
式中：N一軸功率，kW；
H一揚程，m
◇一流量，m ／s；
p一介質密度，kg／m ； ’
g__重力加速度，m／s ；
r1一泵效率。
故調速后泵的軸功率為：Ⅳ =pgQpH ／1000rl
若不調速而用出口調節(jié)流量，則當流量為Qp
時，泵的功率為
N=pgQpH／1000rl
故AⅣ=N—Np=pgQp／lOOO×(H／rl一日P／T1P)
根據相似定律， 相似工況點的效率大致相
等，因P點與M點為相似點，故： =T1 可在圖
(3)中查到，于是：
AN=pgQp／lOOO×(日／11一日 ／n )
式中： rI—A點所對應的泵效率
2調速實例
對單泵操作進行優(yōu)化調節(jié)實驗，首先測定了
IHG32-125型離心泵在轉速為2900r／min時的工
作情況，對其進行優(yōu)化實驗測試。實驗數據見表
1，并由此繪出不同流量調節(jié)方式的特性曲線，
如圖4所示。由實驗可知，該泵的最高效率約為
35％ ，其最佳工作范圍是4．5～6．5m ／h，與生產
廠家出具的測試數據一致。

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