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幾起預(yù)熱器堵料案例分析及預(yù)防措施

文檔作者：焦曉飛王朝霞文檔來源：山西職業(yè)技術(shù)學(xué)院		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年07月27日
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Cement production水泥生產(chǎn)3
幾起預(yù)熱器堵料案例分析及預(yù)防措施
焦曉飛王朝霞
(山西職業(yè)技術(shù)學(xué)院,山西省太原市030006)
中圖分類號:0172文獻標(biāo)識碼:B文章編號1007-6344(2016)02-0003-01
關(guān)鍵詞:預(yù)熱器;結(jié)皮豬料;事故預(yù)防
0引言
堵塞后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),預(yù)熱器的五級下料管中結(jié)皮平均厚度約為25-30cm,最
厚處約為50cm。從結(jié)皮外觀形貌來看:質(zhì)地較硬,分層狀中間層發(fā)黑,外觀土
某水泥有限公司500d在運行期間曾多次出現(xiàn)過預(yù)熱器“堵料”現(xiàn)象,嚴(yán)黃技術(shù)人員對結(jié)皮進行了采樣分析結(jié)果見下表1所示
重影響窗系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行。由于在線處理困難,曾多次被迫止料停處理
表1:結(jié)皮化學(xué)成分
耗時費力。為此,山西職業(yè)技術(shù)學(xué)院(以下簡稱:我院)本著校企合作的原則采樣部位
對此進行了系統(tǒng)的調(diào)研和分析。
 Mgo sos
五級下料管12.840.890.524.5527314
1清捅實況描述
分解爐(鵝頸
13.92
1.770083.030.781
從幾次現(xiàn)場清堵料的過程來看:集料堆積的部位主要集中在預(yù)熱器五級下
管)
料管和分解爐鵝頸管以及二級等部位。組成的物料粘膠,不易清揚請理料
從上表可以看出:結(jié)皮中C含量嚴(yán)重超標(biāo),堿含量也較高。由此可以判定形
避免了人工直接作業(yè)的風(fēng)險,同時二氧化碳清堵系統(tǒng)風(fēng)清理集料。低熔點的氯化堿。因為生料中的氯離子在預(yù)熱器中與堿形成氯化堿,氯化堿的熔
現(xiàn)場崗位利用英國進口設(shè)備
成結(jié)皮的主要原因是由于配料帶人生料中的氯離子在預(yù)熱器系統(tǒng)循環(huán)富集,形成
了勞動強度。但依
帶來了很大的負(fù)面影響。
和壓縮的穩(wěn)定運行點很低,最低熔點在650以融態(tài)粘在物料表面形成液相粘膜,
與生料和飛灰一起構(gòu)成粘聚性物質(zhì),阻礙生料的顆粒流動,從而使物料在預(yù)熱器
2堵料原因分析
中流動不暢并形成粘附性結(jié)皮。而且氯化堿沸點低,揮發(fā)率極高,從而導(dǎo)致氯化
當(dāng)熱器堵塞的原因及結(jié)皮形成的機理十分復(fù)雜,原因各不相同。如果堿的大量循環(huán)高集,成為預(yù)熱器結(jié)皮形成的促進劑,層粘附漸變厚
當(dāng)然,
操作不當(dāng),比如尾煤用量偏大,煤粉燃燒不完全部分未燃燒的煤粒隨物料發(fā)生
另一方面,從結(jié)皮的燒失量可以看出,平均在1213%,這充分說明結(jié)皮中
二次燃燒;如果再加上生科中有害成分偏高等多種因素疊加,勢必會造成物料更含有未燃盡的碳粒。可能是煤粉細度過粗尾風(fēng)過大導(dǎo)致煤粉在分解爐內(nèi)燃
加粘,更易積聚后形成結(jié)皮分析其主要原因有以下幾種:
燒不完全,部分未燃盡的碳粒隨氣流進入五級筒內(nèi)發(fā)生二次燃燒和包裹結(jié)皮現(xiàn)象。
1)機械堵料:是指異物卡料堵塞。主要是預(yù)熱器內(nèi)筒掛片或澆注料脫落后卡
眾所周知:原料中氯離子含量超標(biāo)會嚴(yán)重影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運行其主要表現(xiàn)
在下料管內(nèi)壁,使其有效空間變小,從而導(dǎo)致集料堵塞;此類堵料一般無法預(yù)見,為:密尾煙室、預(yù)熱器下料管等部位頻繁結(jié)皮影響系統(tǒng)通風(fēng)。也極易誘發(fā)密內(nèi)長
運
,如注料挖補
使用,更是有效的延長了其使用壽
0.06%),在施工后發(fā)生混凝土中鋼筋銹蝕,出現(xiàn)質(zhì)量安全事故。因此,一定要
從原料的進廠源頭控制有害成分,加大進廠的質(zhì)量檢驗和控制。經(jīng)過對原料進行
2)工藝堵料:具體又分為有害成分循環(huán)富集、系統(tǒng)漏風(fēng)用煤不當(dāng);操作不選,發(fā)現(xiàn)配料中使用的電石渣的氧離子含量嚴(yán)重超標(biāo)(0.15-0.20%)
合理等諸多原因。
3案例分析及措施
3)正常工況下五級塌料堵塞品后室系統(tǒng)運行正常1606
事故經(jīng)過:2015年7月6日中班中控操作員接班后窯系統(tǒng)運行正常,1606
1)正常工況下二級頻繁堵塞。
崗位工發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)倉上袋收塵“冒灰”嚴(yán)重,要求中控停收塵風(fēng)機清灰。16:08富操
其實,系統(tǒng)漏風(fēng)的現(xiàn)象在各大企業(yè)都普遍存在,系統(tǒng)漏風(fēng)不僅使能源清耗浪作員發(fā)現(xiàn)人窯斗提電流瞬間上到193A(正常為130A左右),并立即通知崗位檢查
費增大,尤其是熱工設(shè)備,一方面漏人的冷風(fēng)使系統(tǒng)煤耗和電耗增加,而且漏人1610:46止尾煤(當(dāng)時分解爐溫度860℃、五級下料溫度分別為859℃、817℃
的冷風(fēng)遇到熱料極易發(fā)生物料冷凝,粘結(jié)在系統(tǒng)器壁上形成結(jié)皮周而復(fù)始,最北五級下料管壓-1428Pa1612現(xiàn)場通知中控啟人斗提,此時最高電流達到
終形成結(jié)皮堵塞。
193A并持續(xù)到16:17電流才成空載狀態(tài)110A,1613北五級錐體壓力瞬間為0.通
經(jīng)過我院技術(shù)人員現(xiàn)場查看發(fā)現(xiàn)該公司預(yù)熱器系統(tǒng)的桶料孔設(shè)置較多而知崗位檢查,反饋北五級已堵料
且密封性較差,存在嚴(yán)重的漏風(fēng)現(xiàn)象。但預(yù)熱器的料孔由于不定期的在線清捅
事故原因:因現(xiàn)場處理袋收塵時下灰量太大,造成斗提生料喂料量瞬時增大
結(jié)皮,使用頻次高,數(shù)量多、分布廣,所以在實際使用過程中的密封就顯得特別進人預(yù)熱器后,在系統(tǒng)拉風(fēng)不變的情況下懸浮較為困難,最后導(dǎo)致大生料下
困難。尤其是圓形的桶料孔結(jié)構(gòu),單層外蓋密封不嚴(yán)實散熱也較大。越靠上一塌、直接竄人五級筒錐體堵塞,這是造成此次事故的直接原因由于原袋收塵下
級預(yù)熱器的負(fù)壓越大,漏風(fēng)也越嚴(yán)重。這也就是為什么該公司在正常工況下二級為回轉(zhuǎn)下料器卸料后因回轉(zhuǎn)下料器經(jīng)常漏后改為單板閥,當(dāng)收塵器下灰量
預(yù)熱器系統(tǒng)頻繁堵料的重要原因之一
突然增大時單翻板閥起不到均勻卸料的作用同時,操作員對崗位處理袋收塵
為此,技術(shù)人員對原有的預(yù)熱器桶料孔的結(jié)構(gòu)進行了技改處理,系統(tǒng)漏風(fēng)得時可能導(dǎo)致實際料量瞬時大度增大的情況不能掌控,沒有預(yù)見性的采取減料
預(yù)防措施。而是主觀根據(jù)斗提電流突然升高后以為斗提機械故障,采取緊急停車
其主要措施是:通過在原有插料孔的外筒內(nèi)焊接一個帶有螺紋絲扣結(jié)構(gòu)的內(nèi)后經(jīng)現(xiàn)場崗位檢查無故障后重啟斗提斗提內(nèi)原有大股生料再次沖擊預(yù)熱器系統(tǒng)
筒,內(nèi)筒的外徑與原外筒的內(nèi)徑緊密配合。然后在內(nèi)筒的外端用一端蓋擰緊封導(dǎo)致系統(tǒng)瞬時堵塞加劇量不穩(wěn)定導(dǎo)致料波動大,加上操作員主觀判斷
(利用螺紋絲扣進行連接配合),最后在端蓋上滿巖棉,鎖上原外部的密封蓋即
見,收塵
下
可。
誤,操作不當(dāng)也是造成堵料的重要原因。
為防止內(nèi)筒和端蓋在高溫作用下燒毀或發(fā)生變形,影響內(nèi)壁螺紋和端蓋的緊
密配合。我們特意選擇了耐高溫的特殊材質(zhì)5C-20N奧氏體耐熱鋼進行制作。4結(jié)束語
可見,預(yù)熱器堵料事故的管理重在預(yù)防為主,通過對事故例案的分析,采取
其使用環(huán)境溫度在1200℃以下不氧化,不變形,有較好的高溫強度和組織穩(wěn)定性必要的預(yù)防措施,技防和人防相結(jié)合,加大隱患排查,可有效的預(yù)防事故尤其
而且焊接性能也良好,便于對接。
2)正常工況下五級結(jié)皮堵塞。
是可避免同類事故再發(fā)生。

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