摘要：近年來，隨著汽車工業(yè)及其它各行業(yè)的快速發(fā)展，尤其是節(jié)能與效率方面各種高標準的提出，對密煉機的性能提出了更高的要求。而我國的密煉機生產(chǎn)廠家在對國外密煉機進行引進吸收的基礎上，對自己的密煉機產(chǎn)品進行了大量的技術(shù)改進和創(chuàng)新，如采用了各種構(gòu)型的轉(zhuǎn)子(銷釘轉(zhuǎn)子、同步轉(zhuǎn)子、可調(diào)距轉(zhuǎn)子)、液壓上頂栓、液壓式轉(zhuǎn)子端面密封、PID溫度自動控制系統(tǒng)、計算機全自動監(jiān)控等。
??????? 關鍵詞：密煉機、引進、創(chuàng)新、全自動監(jiān)控
??????? 正文：
??????? 目前我國生產(chǎn)的大型密煉機主要是大連冰山橡塑機械公司的XM系列和益陽橡機廠的GK系列，已實現(xiàn)了系列化。各密煉機生產(chǎn)廠家對密煉機所做的主要改進體現(xiàn)在以下一些方面。
??????? 1 突出技術(shù)特點，采納開發(fā)新的技術(shù)結(jié)構(gòu)
?????????? 為適應工藝發(fā)展的要求，必須突出技術(shù)特點，采納開發(fā)新的技術(shù)結(jié)構(gòu)。主要改進是：
??????? 1.1 傳動系統(tǒng)多樣化
??????? 為適應不同的橡膠工藝需求和國產(chǎn)配套條件的制約，密煉機的傳動系統(tǒng)采用多種形式。
??????? (1)雙速電動機配單速減速機。通過電機的變速使密煉機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速獲得雙速變化。如XM-270×20×40密煉機即為1000／500kW雙速電機，使轉(zhuǎn)子獲得以40／20r／min的兩種轉(zhuǎn)速。
??????? (2)單速電動機配變速減速機。通過減速機換檔變速使轉(zhuǎn)子獲得不同的轉(zhuǎn)速。如大連冰山橡塑機械公司的XM-270×20×30×40×60型密煉機就是通過減速機換四檔而使轉(zhuǎn)子具有20、30、40、60?r/min的四種可變轉(zhuǎn)速。
??????? (3)變速電機(如：直流電動機、變頻電動機等)配單速減速機，使轉(zhuǎn)子具有無級變速功能，可以適應更廣泛的煉膠工藝要求。
??????? 1.2 推進減速機強化、優(yōu)化設計，采用集中傳動結(jié)構(gòu)
??????? 針對密煉機負荷性加大、載荷周變頻率加快而引起偶發(fā)斷齒現(xiàn)象，對減速機進行優(yōu)化設計、強化CAD設計。在合理地優(yōu)選材質(zhì)，嚴格熱處理工藝和中硬齒面的精密加工工藝上下工夫，使減速機整體結(jié)構(gòu)緊湊、耐用、噪聲低、操作環(huán)境良好。
??????? 1.3 加料裝置結(jié)構(gòu)更趨合理、實用
??????? (1)適當加大加料裝置風缸直徑，更適合我國橡膠廠、輪胎廠風壓普遍偏低的情況，使膠料獲得較大的壓力，以提高煉膠效率。
??????? (2)在風缸下加設支座，使維修和更換密封有較大的空間，更方便。
??????? (3)壓鉈和膠料接觸的表面用堆焊硬質(zhì)合金或鍍硬鉻，使之更加耐磨耐蝕。
??????? (4)壓鉈可以通水冷卻，增強對煉膠的冷卻效果。
??????? (5)在加料裝置與密煉室連接處，采用四塊耐磨板銜接，不僅耐磨和便于維修，而且使密煉室的組裝定位更加簡便可靠。
??????? 1.4 混煉部分的結(jié)構(gòu)不斷更新，更趨于先進
??????? (1)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)多樣化。隨著煉膠配方和工藝的發(fā)展，對密煉機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)也提出了新的不同要求。通過多年的研究，除傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子外，還開發(fā)出銷釘轉(zhuǎn)子、同步轉(zhuǎn)子、可調(diào)距轉(zhuǎn)子等。它們不僅在轉(zhuǎn)子形狀結(jié)構(gòu)上有很大改進，并且對螺棱部分增加特制冷卻通道，使之更適合不同膠料和煉膠工藝的要求，混煉效果好，效率高。
??????? (2)轉(zhuǎn)子采用新材質(zhì)，機械性能優(yōu)異，鑄造性能好、可焊性強。并在轉(zhuǎn)子工作部分表面堆焊高硬度的硬質(zhì)合金，做精密的整形加工，或表面鍍硬鉻，使轉(zhuǎn)子具有更好的耐磨耐蝕性能，且自潔性更好。
??????? (3)轉(zhuǎn)子端面密封裝置普遍采用撥叉外壓式密封結(jié)構(gòu)，保證高壓潤滑油注入密封端面，精密地調(diào)整、研合密封面，使整個端面密封可靠耐用。
??????? (4)改進密煉室組裝結(jié)構(gòu)，采用定位耐磨板、定位楔塊及銷，配有硬度適宜的大螺栓組合，使密煉室整體結(jié)構(gòu)剛性足，堅固耐用，裝卸方便。
??????? (5)密煉室采用周圍鉆孔的冷卻結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁堆焊硬質(zhì)合金，表面耐磨，冷卻效果極佳。
??????? 1.5 采用撐料迅速、密封可靠的下落式卸料結(jié)構(gòu)
??????? (1)下落式卸料，其下頂栓表面進行嚴格的精密加工，可以通水冷卻，與膠料接觸面堆焊硬質(zhì)合金，亦可以增鍍硬鉻，使之冷卻效果更好，耐磨且密封可靠。
??????? (2)在中小型機種中采用結(jié)構(gòu)簡便的液壓插板式鎖緊結(jié)構(gòu)(兩端插銷式，側(cè)面插板式)，在大型機種上采用曲拐鉸鏈式鎖緊機構(gòu)，摩擦力小、剛性好、自鎖性強，因此鎖緊可靠、開閉暢通。
??????? (3)卸料門擺動采用液壓齒條、齒輪驅(qū)動機構(gòu)，較之擺動旋轉(zhuǎn)油缸等結(jié)構(gòu)受力均勻、結(jié)構(gòu)簡便、安全可靠、無；中擊現(xiàn)象。對大型機種則采用雙齒條單齒輪驅(qū)動機構(gòu)，更加平穩(wěn)可靠，提高了卸料的開合速度和使用壽命。
?????????????? 目前，大連冰山橡塑機械公司和益陽橡機廠生產(chǎn)的這兩種系列的密煉機均達到了國外同類產(chǎn)品的技術(shù)水平，已經(jīng)全面占領了國內(nèi)市場，取代了進口。而且益陽橡機廠的GK270密煉機被米其林公司批量采用，更說明我國的密煉機已經(jīng)具有了相當高的水平。
??????? 2 分批混煉與連續(xù)混煉
??????????????? 目前，工業(yè)化國家正在投入大量的人力物力進行膠料連續(xù)混煉的研究，因為連續(xù)混煉具有：可大幅提高生產(chǎn)效率、由一條生產(chǎn)線取代密煉機及上下輔機、簡化設備結(jié)構(gòu)、降低能耗、提高混煉膠質(zhì)量和穩(wěn)定性、容易實現(xiàn)綠色操作等優(yōu)點。雖然受到喂料必須采用膠?；蚰z粉等條件的限制，而遲遲不能推廣，但仍受到高度的重視，被認為是未來煉膠設備的發(fā)展方向。
??????? 2.1 分批混煉
??????? 2.1.1 分批混煉的優(yōu)點
??????? (1)可輸送不同規(guī)格和形狀的原材料。
??????? (2)能在少量物料或無準備情況下用手動或自動方式加料。
??????? (3)可以采用手動或簡單的PLC操作。
??????? (4)通過速度控制或特殊轉(zhuǎn)子設計，使原材料得到充分混煉，能得到較高剪切或較低粘度的混煉膠。
??????? (5)不管小批量或大批量生產(chǎn)，均能進行經(jīng)濟操作。
??????? (6)設備堅固耐用，使用壽命長。
??????? 2.1.2 分批混煉的缺點
??????? (1)經(jīng)常裝料、卸料，不能充分利用電能。
??????? (2)當大批量混煉膠直接通過開煉機或其它壓片加工時，熱量改變。
??????? (3)混煉過程中，排出大量含有有害化合物的氣體。
??????? (4)勞動強度大，需一名操作人員。
??????? (5)設備笨重，安裝費用高。
??????? (6)稱重會略有不同，批料與批料之間有重量差異。
??????? (7)混煉膠需要二次設備進行成型或搬運。
??????? 選擇混煉設備時，必須充分了解連續(xù)加工生產(chǎn)線的優(yōu)缺點。
??????? 2.2 連續(xù)混煉
??????? 2.2.1連續(xù)混煉的優(yōu)點
??????? (1)能量消耗穩(wěn)定，沒有大的峰值，節(jié)能。
??????? (2)根據(jù)某些參數(shù)要求(溫度、功率等)，使混煉達到穩(wěn)定狀態(tài)。
??????? (3)連續(xù)運行，需要的操作人員少。
??????? (4)連續(xù)小批量排膠所產(chǎn)生的熱歷程比分批式混煉所產(chǎn)生熱歷程均勻。