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火災(zāi)爆炸指數(shù)法用于加氫廠房的安全評(píng)價(jià)

作者:劉學(xué)武1 楊濤1 林暉2  來(lái)源:1中國(guó)石化撫順石油化工研究院 2中國(guó)石化安全工程研究院 
評(píng)論: 更新日期:2014年05月27日

?

引導(dǎo)詞
偏差
原因
后果
已采取的安全措施
建議措施
?
?
4)安全閥根閥沒(méi)有打開(kāi)
5)液位變送器的根閥和各計(jì)量?jī)x器的信號(hào)變送器的根閥關(guān)閉
6)系統(tǒng)溫度偏高
7)后續(xù)系統(tǒng)盲板未拆除
8)出口管線堵塞
9)出口閥門關(guān)閉或開(kāi)度不夠
10)去事故氯排放系統(tǒng)堵塞
11)去液氯精制器的液位閥門調(diào)節(jié)閥壞
12)與廢氯槽連接的壓力調(diào)節(jié)器故障
13)液氯受槽的液位調(diào)節(jié)閥壞
14)泵出口未安裝止逆閥
4)液化器發(fā)生爆炸
5)氯大量泄漏,造成
人員中毒和環(huán)境污
6)引起流量升高
7)法蘭、閥門密封性
能下降
8)泵的能力下降
4)加強(qiáng)巡檢
5)設(shè)置了液位高、低報(bào)
警及聯(lián)鎖停車
6)設(shè)置了壓力高、低聯(lián)
鎖報(bào)警及聯(lián)鎖停車
7)現(xiàn)場(chǎng)安裝了有毒氣體
報(bào)警儀探頭
8)嚴(yán)格執(zhí)行盲板管理規(guī)
9)控制系統(tǒng)設(shè)置了冗余
系統(tǒng),并定期保養(yǎng)
10)安全閥定期檢驗(yàn),并
建立臺(tái)賬
17 )制定了應(yīng)急操作程
序,并定期演習(xí)
4)罐體液位計(jì)改用雷達(dá)式液位
計(jì)
5)增設(shè)固定堿液噴施,使
得噴淋面積覆蓋整個(gè)槽
6)事故氯吸收系統(tǒng)擴(kuò)容,增加1臺(tái)事故氯氣吸塔
7)按照規(guī)范增設(shè)有毒氣體報(bào)警儀數(shù)量,信號(hào)引至中央控制室;同時(shí),設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)視頻監(jiān)控,實(shí)施24 h連續(xù)監(jiān)控
8)加強(qiáng)培訓(xùn),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程
9)現(xiàn)有廠房門窗關(guān)閉不嚴(yán),改為塑鋼門窗
工0)完善應(yīng)急操作程序,增加演練次數(shù)和效果
11)定期進(jìn)行設(shè)備強(qiáng)檢
12)嚴(yán)格限制液氯日常貯存月巨
LESS
(減量)
液位
偏低
1)液氯進(jìn)口閥關(guān)閉
2)進(jìn)口管線堵塞
3)進(jìn)口閥門盲板未拆
4)液化器相連管線斷裂
5)液位變送器指示錯(cuò)誤
6)液氯輸送泵1無(wú)流量或憋壓
7)去包裝的液氯管線泄漏
8)設(shè)備或管線保溫腐蝕,穿孔泄漏
1)后續(xù)系統(tǒng)流量不足
2)前系統(tǒng)壓力波動(dòng)
3)操作困難
4)氯泄漏,造成人員
傷害、環(huán)境污染
1)所有閥門處于受控狀態(tài)
2)嚴(yán)格}}4}1 T育板管理規(guī)定
3)設(shè)置了液位低低報(bào)聯(lián)
鎖停車報(bào)警系統(tǒng)
4)對(duì)液位控制閥定期檢
驗(yàn)保養(yǎng)
5)控制系統(tǒng)設(shè)置了冗余
系統(tǒng),并定期保養(yǎng)
6)可以把液氯轉(zhuǎn)送到另
外的貯槽,用兩個(gè)貯槽的
液面指示的減增來(lái)判斷
失常的液面計(jì)
7)隨時(shí)檢查液位上升情
8)調(diào)節(jié)閥失常時(shí),轉(zhuǎn)換到
備用系統(tǒng)
9)與液氯精制器壓力控
制聯(lián)鎖
1)選擇符合材質(zhì)要求的閥門
2)所有閥門設(shè)有打開(kāi)的標(biāo)志,并有書(shū)面確認(rèn)程序
3)按照規(guī)范增設(shè)有毒氣體報(bào)警儀數(shù)量,信號(hào)引至中央控制室
4)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢
5)增設(shè)固定堿液噴淋設(shè)施,使得噴淋面積覆蓋整個(gè)貯槽
6事故氯吸收系統(tǒng)擴(kuò)容,增加1臺(tái)事故氯氣吸收塔
7)加強(qiáng)培訓(xùn),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程
8)現(xiàn)有廠房門窗關(guān)閉不嚴(yán),改為塑鋼門窗
OTHER
THAN
(異常)
液氯泄
漏至空
氣中
1)管道破裂或穿孔
2)法蘭連接處密封不良
3)閥門密封不良
1).人員中毒,環(huán)境污染
2)系統(tǒng)壓力降低
1)設(shè)置了有毒氣體報(bào)警
系統(tǒng)
2)設(shè)置了液位高、低報(bào)
警聯(lián)鎖系統(tǒng)
3)設(shè)置壓力高、低報(bào)警
聯(lián)鎖系統(tǒng)
1)加強(qiáng)巡檢,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理
2)定期進(jìn)行反事故演習(xí)
3)及時(shí)查找隱患
4)增加事故氯吸收單元的能力
?
從以上對(duì)液氯貯罐的液位進(jìn)行HAZOP分析可以看出,存在的主要偏差有液氯貯罐液位偏高、偏低或無(wú)液位以及液氯泄漏等,為了控制偏差的發(fā)生,企業(yè)制定了一系列的措施,有些措施是原設(shè)計(jì)就有的,有些是后來(lái)技術(shù)改造增加的安全措施,如液位報(bào)警、流量報(bào)警、緊急切斷閥、并聯(lián)安全閥、備用電源、充氮?dú)獗Wo(hù)、設(shè)置有毒氣體報(bào)警儀、按照要求定期進(jìn)行三氯化氮排放等,對(duì)事故的發(fā)生起到一定阻止和減緩作用,基本上能滿足安全生產(chǎn)需要,但尚存部分事故隱患;從企業(yè)HSE管理角度考慮,并考慮到液氯大量泄漏后的災(zāi)難性后果,已有的措施不能很好地滿足現(xiàn)有裝置的應(yīng)急處理要求,如液氯貯罐破裂,大量液氯泄漏,僅用現(xiàn)有的事故氯單元進(jìn)行處理遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,因此,需要增加一些安全控制措施。
?
3安全措施與建議
??? a)增加有毒氣體報(bào)警儀數(shù)量。按GB50493-2009《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)
報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》關(guān)于有毒氣體檢測(cè)點(diǎn)與釋放源的距離不宜大于2 }n的要求,還應(yīng)增加9臺(tái)有毒氣體報(bào)警儀。
??? b)液氯貯罐罐體之間連接閥、事故風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口閥要實(shí)行遠(yuǎn)程控制。
??? c)增設(shè)液氯貯罐的緊急噴淋設(shè)施主要包括堿液貯罐、輸送泵、廢液收集池、廢液輸送泵以及相應(yīng)的管線、閥門。應(yīng)保證噴淋面積覆蓋整個(gè)貯槽。
??? d)液氯罐體液位計(jì)改用雷達(dá)式液位計(jì),提高裝置本質(zhì)安全化水平。
??? e)在液氯輸送泵的回流線上設(shè)置遠(yuǎn)程控制閥門。
??? f)增加三氯化氮的排污次數(shù),并加強(qiáng)管理。排污物中的三氯化氮含量要小于60 g/L,大于80 g/L時(shí),要增加排污次數(shù)或連續(xù)排污,并加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。大于100g/L時(shí),要采取停止加料等緊急措施并查找原因。
??? g)對(duì)事故氯氣吸收系統(tǒng)進(jìn)行改造,增大事故氯吸收能力。主要內(nèi)容包括:①事故氯氣處理工藝由一段吸收改為兩段吸收;②事故氯氣吸收塔由正壓操作改為微負(fù)壓操作;③在氯氣干燥和壓縮系統(tǒng)主流程上設(shè)置部分手閥和儀表控制閥,以控制氯氣泄漏;④將原有風(fēng)機(jī)移至廠房外。
??? h)加強(qiáng)日常安全管理,開(kāi)展經(jīng)常性的隱患排查、整改活動(dòng);認(rèn)真做好裝置開(kāi)停車、檢維修等作業(yè)活動(dòng)前的危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作;實(shí)行未遂事件報(bào)告制度等。
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4結(jié)語(yǔ)
??? 通過(guò)對(duì)液氯貯槽液位進(jìn)行的HAZOP分析可以看出,主要存在的問(wèn)題有液氯貯罐缺少緊急事故狀態(tài)下的堿噴淋系統(tǒng),液氯貯罐的液位計(jì)讀數(shù)偏差較大,液氯輸送泵進(jìn)口管線沒(méi)有安裝緊急切斷閥,有毒氣體報(bào)警儀的數(shù)量不足,事故氯單元吸收能力不足。因此,應(yīng)落實(shí)相應(yīng)的對(duì)策措施,以提高氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)的安全可靠性。
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