摘要：文章主要從國內(nèi)外研究及應(yīng)用進(jìn)展出發(fā)，分別簡述了水泥窯協(xié)同處置危險廢物技術(shù)特點(diǎn)，以及水泥窯協(xié)同處置危險廢物的處理技術(shù)，旨在與廣大同行共同探討學(xué)習(xí)。

關(guān)鍵詞：水泥窯；協(xié)同處置；危險廢物；處理

一、國內(nèi)外研究及應(yīng)用進(jìn)展

采用水洗預(yù)處理能夠有效去除垃圾焚燒飛灰中的氯離子、堿金屬，也可以有效解決飛灰對水泥窯可能帶來的結(jié)皮堵塞、腐蝕和產(chǎn)品質(zhì)量問題。摻燒15%含砷污泥熟料的主要礦物相沒有太大變化，其抗折和抗壓實驗結(jié)果與參照對比的水泥相似，也符合國家標(biāo)準(zhǔn)。水泥生料對Pb、Cd、As的吸附冷凝量隨時間的增加而增加，隨溫度的升高而降低。水泥窯煅燒對As、Pb、Zn的化學(xué)穩(wěn)定效果優(yōu)于水泥固化穩(wěn)定化,對于Cr則是水泥固化穩(wěn)定化的化學(xué)穩(wěn)定效果更好。多環(huán)芳烴類(PAHs)污染土經(jīng)過600℃高溫處理后，除少量菲殘留外，其余有機(jī)物基本無殘留。協(xié)同處置持久性有機(jī)污染物(POPs)污染土壤的試驗表明SO 2、NO x、HCl、Hg、As、Ni、Pb、粉塵、二噁英的排放量均低于相應(yīng)大氣污染物排放要求限制,水泥熟料的化學(xué)成分滿足相關(guān)規(guī)定,熟料產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

二、水泥窯協(xié)同處置危險廢物技術(shù)特點(diǎn)

水泥窯協(xié)同處置危險廢物具有環(huán)境無害化、處置危險廢物能力強(qiáng)等特點(diǎn)，利用現(xiàn)有的水泥窯設(shè)施開展水泥窯協(xié)同處置危險廢物，有其獨(dú)特優(yōu)勢：

1.無害化處置效果好

停留時間長，水泥窯燃燒過程充分，焚燒狀態(tài)易于穩(wěn)定，有機(jī)物徹底分解，重金屬有效固熔，有效抑制二噁英的形成、降低有毒有害物質(zhì)的排放，環(huán)保優(yōu)勢明顯。

2.資源化利用程度高

廢物可部分替代水泥生產(chǎn)使用的原燃料；可實現(xiàn)固體廢棄物的資源化與再生化處理，生產(chǎn)過程協(xié)同資源化處理，成本較低，水泥窯協(xié)同處置單位投資額僅為新建/擴(kuò)建專業(yè)焚燒爐的1/3左右，運(yùn)營成本也顯著低于專業(yè)焚燒爐，成本優(yōu)勢顯著。

3.焚燒空間大

大空間的水泥窯焚燒的應(yīng)用充分保障了大量危險廢物得到有效處置，還可以使危險廢物在焚燒過程中始終保持穩(wěn)定；焚燒溫度高，一些難以分解的穩(wěn)定有機(jī)物也會得到完全的分解處置，高溫條件下，能使危險廢物中的重金屬固化并穩(wěn)定留存于礦物燃料中。

三、水泥窯協(xié)同處置危險廢物的處理技術(shù)

1.綜合利用（資源化）

理論上，綜合利用技術(shù)可以分為能源替代技術(shù)、物理化學(xué)處理技術(shù)、物質(zhì)分離與回收技術(shù)、材料回收和土地還原技術(shù)等。目前，國內(nèi)危險廢物的綜合利用主要集中于金屬、廢有機(jī)溶劑、廢酸廢堿、廢油、電子廢物等方面的回收利用，主要使用的是物理化學(xué)處理技術(shù)以及物質(zhì)分離與回收技術(shù)，典型的有清洗、干燥、破碎、分選、中和、絮凝沉淀、氧化還原、結(jié)晶、燒結(jié)、熱解、蒸餾、吸附、生物處理、磁選/電選等工藝手段。以廢溶劑和廢礦物油為例，廢溶劑的回收利用主要包括吸附、吸收、冷凝、分離和提純等工藝；廢礦物油的再生則分為3類：凈化（沉降、離心、過濾和絮凝等工藝），精制（化學(xué)精制和吸附精制等工藝），煉制（以蒸餾工藝為主）。

2.預(yù)處理

危險廢物具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應(yīng)性或者感染性等特性，預(yù)處理即通過物理、化學(xué)、生物、固化等技術(shù)對不可綜合利用的危險廢物進(jìn)行無害化和減量化處置。

（1）生物處理

生物處理是利用微生物、動物和植物的新陳代謝對危險廢物中含有的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行降解處理，主要局限于處理有機(jī)廢液和廢水。相比較于其他預(yù)處理方法，生物處理在對危險廢物降解處理的同時，還能一定程度上實現(xiàn)資源化回收，主要體現(xiàn)在產(chǎn)沼氣、產(chǎn)肥料等方面。生物處理的缺點(diǎn)在于處理周期長，穩(wěn)定性差，處理過程中有污染物擴(kuò)散到環(huán)境土壤和水體中的風(fēng)險，需要做好過程的詳細(xì)記錄和控制管理。

（2）固態(tài)半固態(tài)危險廢物協(xié)同處置的預(yù)處理

①揮發(fā)性危險廢物協(xié)同處置的預(yù)處理

揮發(fā)性固態(tài)、半固態(tài)危險廢物經(jīng)密閉罐車輸送至密閉式儲存區(qū)，計量后（若粒徑較大不滿足焚燒要求則先進(jìn)行破碎、粉碎）通過密閉輸送設(shè)備送入水泥窯窯尾，經(jīng)高溫焚燒處理去除有毒污染物，有用成分最終成為水泥熟料。

②非揮發(fā)性危險廢物協(xié)同處置的預(yù)處理

非揮發(fā)性危險廢物根據(jù)其性質(zhì)又可分為3類：可替代水泥產(chǎn)生線燃料類、可替代水泥生產(chǎn)線原料類以及不可替代原燃料類?？商娲喈a(chǎn)生線燃料類的危險廢物首先經(jīng)粉碎，然后通過卸料裝置提升和計量設(shè)備計量后經(jīng)密閉輸送設(shè)備送入水泥窯窯頭燃燒。可替代原料類的危險廢物通過卸料裝置和計量設(shè)備后經(jīng)密閉輸送設(shè)備送入生料磨，粉磨后與其他生料一起送入窯內(nèi)焚燒。為滿足存儲及工藝要求，又不對水泥生產(chǎn)產(chǎn)生明顯不利影響，入磨粉磨的非揮發(fā)性可替代原料類危險廢物要求含水率需低于一定限度（大約40%），否則需加入適宜的低含水率固態(tài)危險廢物進(jìn)行調(diào)和，調(diào)和到滿足要求的含水率后再進(jìn)生料磨粉磨。不可替代原燃料類的危險廢物首先經(jīng)破碎、粉碎，然后加入其它適宜的同類危險廢物或者液態(tài)危險廢物，以調(diào)整其水分含量和可塑性，調(diào)和后的危險廢物形成含水量約為60%的膏狀混合物，計量后通過密封輸送設(shè)備送至水泥窯窯尾進(jìn)行高溫焚燒。

（3）廢有機(jī)溶劑、廢礦物油預(yù)處理

廢有機(jī)溶劑、廢礦物油熱值較高、含水率低，入窯前，需對其性質(zhì)進(jìn)行分析，主要包括分析粘度、低位熱值、pH值、有機(jī)成分等性質(zhì)。對于廢有機(jī)溶劑、廢礦物油液體廢物的輸送，通過耐腐蝕耐有機(jī)溶劑的密封容器和輸送泵的輸送方式從儲存庫至預(yù)處理設(shè)施，通常采用的預(yù)處理方式為攪拌、混合、配伍和中和，以保證液態(tài)廢物中的污染物濃度始終處于適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。廢有機(jī)溶劑、廢礦物油通常不含有對水泥生產(chǎn)有害的元素成分，可用作水泥窯協(xié)同處置替代燃料，這些替代燃料一般不會對分解爐的氣流的停留時間有額外的要求，采用正常的操作方式能滿足廢棄物的處置利用。廢礦物油和有機(jī)廢液作為替代燃料，可從主燃燒器投加，在投加時，需要控制通過泵力輸送投加的液態(tài)廢物不應(yīng)含有沉淀物，避免燃燒器噴嘴堵塞。

（4）液態(tài)危險廢物協(xié)同處置的預(yù)處理

危險廢物中的廢酸、廢堿、廢溶劑、廢催化劑、廢吸收劑以及廢油等均屬于液態(tài)危險廢物，根據(jù)國內(nèi)已有水泥窯協(xié)同處置危險廢物的實際運(yùn)行案例以及國內(nèi)外研究結(jié)果，水泥窯協(xié)同處置液態(tài)危險廢物時一般包括以下幾種預(yù)處理方法：

①直接替代部分燃料。對于廢有機(jī)溶劑、廢油等熱值較高、含水率低，不含對水泥生產(chǎn)有害的成分時，一般采取過濾后直接泵入水泥窯窯頭助燃替代部分水泥生產(chǎn)線所需燃料的方式。對于該類液態(tài)危險廢物，僅需分析其性質(zhì)，計量后采取過濾的預(yù)處理方法即可。

②幾種液態(tài)危險廢物混合后與固態(tài)、半固態(tài)危險廢物攪拌呈膏狀再送入水泥窯。在確保沒有不良反應(yīng)及其他廢物產(chǎn)生的情況下對幾種液態(tài)危險廢物進(jìn)行混合、攪拌，使最終調(diào)配后的廢液除了具有適量的熱值外，廢液酸堿度適宜，調(diào)配后的廢液再與固態(tài)、半固態(tài)危險廢物進(jìn)行攪拌混合調(diào)質(zhì)（在確保沒有不良反應(yīng)產(chǎn)生的情況下），最后送入水泥窯進(jìn)行焚燒處置。

結(jié)語

總之，水泥窯協(xié)同處置危險廢物能夠有效解決危險廢物的處理問題，達(dá)到可回收利用的目的。具體在處置過程中，首先對預(yù)處置的危險廢物進(jìn)行分類管理，然后進(jìn)行預(yù)處理，如壓縮、分割、粉碎處理，并將這些預(yù)處理好的危險廢物送入高溫爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，最后將煅燒后的廢物進(jìn)行回收利用或者當(dāng)作其他工業(yè)生產(chǎn)原料加以利用。

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