隨著我國電力體制改革的深入，競價上網(wǎng)的逐步推廣，機組如何降低運行成本的問題已提到了各發(fā)電公司的議事日程。而最大限度地提高機組的可利用系數(shù)，加大機組檢修間隔，將是有效降低運行成本的重要手段之一。但電力生產(chǎn)最基本的方針是：＂安全第一，預防為主＂，提高安全水平與降低成本似乎是一對矛盾。那么在新形勢下，加強機組缺陷管理的重要性將被提到一個前所未有的高度。

隨著網(wǎng)絡技術的普及，使用幾十年的＂四聯(lián)缺陷票管理＂的方式將發(fā)生革命性的變化，微機在缺陷管理中的應用將對安全生產(chǎn)發(fā)揮舉足輕重的作用。

1 缺陷管理及其微機應用的意義

?。?）有利于及時發(fā)現(xiàn)機組運行中的薄弱環(huán)節(jié)，使企業(yè)領導和職工對可能引發(fā)事故的危險因素心中有數(shù)，并能及時采取相應措施。

?。?）有利于提高機組消缺率，保證機組能在健康狀態(tài)下運行。

?。?）通過及時的消缺、堵漏，可以有效提高機組的運行效率，可以適當延長檢修間隔。

　（4）通過對缺陷的統(tǒng)計分析，可以為機組大、小修的非標準項目以及整改項目的確定提供依據(jù)。

?。?）有利于建立技術檔案和設備臺帳。

?。?）缺陷管理中微機的應用，有利運行管理與檢修管理間的信息交流，保證檢修消缺工作的及時、準確、高效。

2 系統(tǒng)運行環(huán)境

（1） 電廠內(nèi)建立完善、快捷的局域網(wǎng)（建議為100M以上光纖網(wǎng)）。

（2） 建立完備的數(shù)據(jù)庫，并方便填寫、查詢、統(tǒng)計和自動歸檔。

（3） 現(xiàn)場要有明顯的設備標牌，表明該設備編碼（建議使用kks編碼）和標準的中文標

識。

（4） 為了有利于統(tǒng)計和考核工作的開展，該系統(tǒng)應建立完善的權限等級認證體系。

（5） 建議數(shù)據(jù)庫結構如下：

　　缺陷編號，機組號，專業(yè)，設備編碼，設備名稱，缺陷描述，填寫人，運行值，填寫日期，消缺意見，消缺類別，消缺責任人，驗收人，驗收時間。

（6） 數(shù)據(jù)庫結構說明：

　　①為保證錄入缺陷的準確率，當填寫設備編碼或設備名稱中的任意一項，另一項應能自動生成，若填寫不標準將跳出提示框提醒；

?、谙币庖娨粰谟蓹z修管理人員填寫，同時確定缺陷類別和消缺責任人；

?、垓炇杖思膀炇諘r間由運行人員驗收后填寫；

　?、転榉乐逛浫肴毕莸闹貜停斾浫肴毕輹r，要對驗收人及驗收時間2項為空的缺陷進行檢索，發(fā)現(xiàn)設備編碼及設備名稱欄信息重復，則跳出＂此缺陷已有＂的提示框，并顯示其缺陷編碼；

⑤為方便統(tǒng)計查詢和考核工作，應建立一系列關聯(lián)性數(shù)據(jù)庫，如＂設備編碼、名稱對照表＂、＂各值人員名單＂，＂缺陷編碼與消缺責任人對照表＂等。

3 缺陷管理系統(tǒng)功能及使用

　　利用電廠MIS 網(wǎng)，通過運行人員在機組控制室＂運行工作站＂錄入缺陷；檢修管理人員在＂檢修工作站＂查詢?nèi)毕萸闆r，填寫消缺意見，同時向有關檢修班組發(fā)缺陷卡，并在需要的情況下填寫相關工作票；當消缺工作結束后，檢修人員持缺陷卡到控制室完成驗收工作。

基于安全角度考慮的這套管理軟件可以監(jiān)測到全廠提出的缺陷、未處理缺陷、發(fā)放的缺陷卡。對于每一項缺陷又詳細列出明細。同時還具備按日期、班組、專業(yè)、機組、設備等項目查詢的功能，通過這些功能的任意組合可隨時在任意一臺裝有此軟件的計算機上查找到所需要的信息。

該軟件通過定期刷新（間隔20～60min均可），實時地統(tǒng)計出各運行值所提缺陷以及驗收缺陷總數(shù)，還可得到個人以及每值在單臺機組上所提和驗收缺陷數(shù)量，從而為統(tǒng)計工作量，實現(xiàn)量化考核提供依據(jù)，有效提高運行人員的巡檢查量；除方便運行值掌握全廠機組的缺陷外，運行專工也可在＂管理工作站＂通過按專業(yè)篩選了解每天發(fā)生在自己所轄范圍的缺陷情況，以及檢修專工的消缺意見，及時溝通信息，對不能及時處理的缺陷，要制定相應的安全防范措施和事故預想，從而有針對性地開展工作；還可以為每日生產(chǎn)碰頭會的缺陷匯報和部門的技術管理周例會及月經(jīng)濟分析會的缺陷分析提供數(shù)據(jù)。

本系統(tǒng)的最大特點是：通過對計算機網(wǎng)絡技術的應用，使電廠缺陷信息處理的及時性和準確性大大提高，并在信息處理的流程中環(huán)節(jié)清晰，將責任層層落實到人，運行人員、檢修人員、專業(yè)管理人員各盡其責。生產(chǎn)廠長、各部門主任等電廠管理人員，可隨時通過該系統(tǒng)了解機組健康狀況，缺陷處理已進行到哪個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)的處理措施是否合理。通過在一個時間段內(nèi)，對缺陷發(fā)現(xiàn)量、消缺率、同一缺陷重復率等指標的統(tǒng)計，使電廠日常生產(chǎn)管理由定性管理發(fā)展為定量管理，為電廠加強安全管理，貫徹＂預防為主＂的方針提供了有力的技術保障?！　?BR>