摘  要：本文從電纜盤倒、倒堆的原因、處理方法以及避免措施和施工注意事項幾個方面出發(fā)，對電纜盤堆、倒堆的原因進行了詳細(xì)的分析，同時對處理電纜盤堆、倒堆的方法進行了較全面的描述。同時在射孔施工過程中，就如何避免電纜倒堆在質(zhì)量、安全方面應(yīng)注意的事項進行了詳細(xì)的說明。
        關(guān)鍵詞：絞車滾筒 射孔電纜 盤堆倒堆 
        1引言
        射孔施工時，由于諸多因素，有時會發(fā)生絞車滾筒電纜盤堆、倒堆的現(xiàn)象而影響施工。例如井口安裝倒放電纜時，絞車司機、托拽電纜的互相配合不當(dāng)，電纜拽的慢，滾筒放的快，電纜在滾筒上松弛，造成電纜套疊堆積，造成電纜倒堆。另外，由于多種原因造成電纜沒有盤整齊，在起下電纜時滾筒電纜發(fā)生倒堆。發(fā)現(xiàn)絞車沒有擺正而又沒有及時重新擺正絞車，造成電纜在滾筒上不是按整層盤，而是僅僅盤幾圈一層，越盤越高，最后造成起或下電纜時塌堆。不論是倒堆還是盤堆，其性質(zhì)是一樣的，都需要按正確的操作方法，將其捋順、重新盤好，以達(dá)到保護電纜，延長電纜的使用壽命和正常起下電纜的目的。
        在安全方面，處理電纜盤堆倒堆時，如果不知道、不懂得處理方法，對風(fēng)險識別不夠細(xì)致全面，盲目進行操作，勢必會造成人員上傷害。
        在質(zhì)量方面，如果在定位過程中電纜電纜已經(jīng)偏向滾筒一邊，未及時停車校正絞車停車位置，那么不但影響定位，如果巧合，即趕在點火時電纜倒堆，也會造成一定的射孔深度誤差。
        在生產(chǎn)方面，由于盤堆倒堆的程度不同，處理的時間長短也不同，嚴(yán)重時有時會處理很長時間，影響整個生產(chǎn)進度。
        2電纜盤堆、倒堆的原因
        2.1電纜盤堆
        2.1.1上電纜時滾筒底子沒有打好。不是一層緊挨一層，而是高低不平，起電纜時直至整盤電纜都沒有盤好。
        2.1.2施工時絞車停不正。發(fā)現(xiàn)電纜沒有盤齊時不及時重新擺正絞車，而是繼續(xù)起電纜，造成電纜不是一圈一圈、一層一層的整齊排列，而是互相壓擠、上落、傾向滾筒一邊，繼續(xù)起下作業(yè)會發(fā)生盤堆現(xiàn)象。
        2.1.3電纜下堆。下電纜過程中，由于操作者精力不集中，井下情況復(fù)雜，遇阻等情況發(fā)生，沒有及時停車，造成電纜下堆。
        2.2電纜倒堆
        2.2.1井口安裝時，在向井口倒電纜過程中，由于絞車司機、托拽電纜的人員互相配合不當(dāng)，電纜拽的慢，滾筒電纜放的快，逐漸使電纜在滾筒上越來越松弛，最后電纜套疊堆積，造成電纜倒堆。
        2.2.2上一口井施工時就沒有將電纜盤齊，倒電纜時如不注意很容易將電纜倒堆。
        3工具、材料準(zhǔn)備
        3.1電工鉗1把，管鉗1把，專用電纜鉗2把，400mm平口起子1把；
        3.2材料設(shè)備：井口電纜卡子1個，長500毫米的ф8㎜油絲繩套1個，18號鍍鋅鐵線繞線棒1把，黑膠布1盤，擦拭布適量。
        3.3將絞車滾筒室內(nèi)妨礙操作的工具、材料等清理干凈，防止起下電纜過程中將電纜掛住造成電纜損壞。
        4處理方法
        4.1起下電纜過程中電纜倒堆、盤堆處理方法：
        4.1.1起下電纜過程中，絞車工發(fā)現(xiàn)電纜盤堆、倒堆時應(yīng)立即停車，井口工甲和乙同時關(guān)閉防噴器，防止井口操作時從井口落物。
        4.1.2井口工甲將靠近井口防噴器上部電纜用擦拭布清潔出30厘米長，纏上兩層30厘米長的黑膠布，在黑膠布處用力連續(xù)綁扎30道兩層鉛絲，在鉛絲上包上三層黑膠布，使之具有一定的厚度。
        4.1.3將預(yù)先做好的直徑為0.8毫米的油絲繩套套在綁鉛絲下面的電纜上用力拉緊，然后將360毫米管穿進油絲繩套中，兩人同時打開防噴器，小隊長指揮絞車崗緩慢下放電纜將管鉗擔(dān)在井口或防噴器上。觀察井下電纜是否吊住。
        4.1.4在處理電纜盤堆過程中,應(yīng)有人始終負(fù)責(zé)觀察井口電纜吊著情況,發(fā)現(xiàn)電纜下滑立即通知所有人員,所有人員迅速從地面以及絞車滾筒室躲避到安全地點。待電纜穩(wěn)定不在下滑后，在重新纏膠布扎鉛絲進行加固，將井口電纜吊住。
        4.1.5在確認(rèn)井下電纜已經(jīng)吊住的情況下后，上滾筒室察看電纜塌堆情況，將松弛的幾根或數(shù)根電纜用鉛絲或繩子捆綁固定在一起,也可用電纜卡子進行固定。用專用工具逐根將壓在活頭上的電纜倒向滾筒一邊，捋順拉直，最后將電纜活頭倒出。
        4.1.6需要下放或上提電纜時,由小隊長指揮絞車工操作絞車以500米/小時的速度緩慢下放或上提電纜，如果需要向地面倒放部分電纜時，要將電纜倒向絞車至井口之間的一側(cè)并有順序放置;
        4.1.7盤堆的電纜全部捋順后，滾筒室內(nèi)操作人員下車，在距絞車后面3米遠(yuǎn)的位置拽直電纜，小隊長指揮絞車工以1000米/小時的速度緩慢上提電纜，將地面電纜重新整齊盤在滾筒上。
        4.1.8電纜盤完后,拿住管鉗并指揮絞車工將油絲繩套起出井口上面停車，井口工乙將管鉗從油絲繩套中抽出，解下油絲繩套，拆開綁扎的鉛絲并清除膠布。
        4.2倒電纜過程中電纜倒堆處理方法
        井口安裝時，在向井口倒電纜過程中發(fā)生電纜倒堆，處理方法與井下有諸多電纜的處理方法有所不同，主要區(qū)別在于井下沒有電纜，不用在井口吊電纜，但是主要目的多是一樣的，最終要將電纜捋順。其余方法與上述處理方法相同。本文不再重復(fù)敘述。
        5避免盤堆、電纜倒堆
        5.1上新電纜時滾筒底子一定要打好。一層緊挨一層，緊湊、平整。松緊度以上層電纜壓不進去下層電纜中為宜。
        5.2施工時絞車要停正，發(fā)現(xiàn)電纜沒有盤齊時要重新擺正絞車，不準(zhǔn)在絞車后面鉤盤電纜。
        5.3下電纜過程中，操作者精力要集中。井下情況復(fù)雜，遇阻等情況發(fā)生，要及時停車，防止電纜松弛而倒堆。
        5.4井口安裝時，在向井口倒電纜過程中，絞車司機、托拽電纜的人員互相配合，電纜拽的快、慢要與滾筒電纜放的快、慢大體一致，防止電纜在滾筒上越來越松弛，最后電纜套疊堆積，造成電纜倒堆。
        5.5每口井、每次施工時都要將電纜盤齊，如不注意很容易容易造成電纜倒堆。、
        5.6警告記號、深度記號做的要規(guī)范，外徑不要過大。為盤齊電纜打下良好的基礎(chǔ)。
        5.7破損的電纜外皮要及時維修，扎、包的鉛絲及膠布不宜過厚。
        6注意事項：
        6.1電纜上要纏夠足量圈數(shù)的鉛絲，防止吊電纜時鉛絲滑動。當(dāng)電纜突然下滑時,不準(zhǔn)再繼續(xù)進行處理作業(yè)，井口、井場、滾筒室內(nèi)的人員必須迅速撤離到安全區(qū)域，防止被電纜套住絞傷。在井下下入電纜的情況下，禁止不采取措施（不吊住井下電纜）就處理電纜盤堆。
        6.2處理滾筒盤堆的電纜時，不要用手直接去拿電纜，要用處理電纜盤堆專用手鉗，防止井下電纜吊不住突然下滑傷及手指。
        6.3在向地面倒放電纜時，操作人員必須有序的進行，禁止任何人涉入堆放在地面電纜內(nèi)或站在電纜上；地面人員距倒下的放置電纜位置應(yīng)保持5米以外的安全距離，防止電纜突然下滑傷及人員。
        6.4禁止將電纜倒放后堆積在滾筒室內(nèi)和絞車后面。
        6.5絞車司機要認(rèn)真配合滾筒室內(nèi)的操作人員,沒有看到、看清手勢時禁止起下電纜。
        6.6不具備處理電纜盤堆、倒堆技能的人員再沒有有經(jīng)驗師傅的指導(dǎo)下禁止操作，防止出現(xiàn)安全事故。
        6.7滾筒室內(nèi)和絞車崗必須是能熟煉處理電纜盤堆及倒堆技能的人員操作。
        6.8滾筒室內(nèi)禁止兩人以上操作，防止人員過多出現(xiàn)擁擠混亂現(xiàn)象而出現(xiàn)安全事故。
        6.9處理前滾筒下面及其前后周圍禁止有任何雜物存放，防止?jié)L筒運轉(zhuǎn)時刮傷、刮斷電纜。
        6結(jié)束語
        由于處理絞車滾筒電纜盤堆、倒堆過程中極易發(fā)生損壞電纜及人身傷害事故，所以本文根據(jù)多年的工作實際出發(fā)，切合實際的從質(zhì)量、安全角度出發(fā)來具體的分析和闡述了處理電纜盤堆的方法，尤其是注意事項，其實也就是風(fēng)險識別，處理電纜盤堆、倒堆之前要學(xué)會識別風(fēng)險，在處理過程中會規(guī)避風(fēng)險和降低風(fēng)險。不損壞電纜。這是我們處理電纜盤堆、倒堆時要達(dá)到的最終目的。