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廢潤滑油再生工藝的應(yīng)用

文檔作者：袁冬燕文檔來源：江蘇華昌化工股份有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2023年03月14日
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小氮肥 第42 卷 第11 期 2014 年11 月
廢潤滑油再生工藝的應(yīng)用
袁冬燕
（江蘇華昌化工股份有限公司 江蘇張家港215634）
0 前言
江蘇華昌化工股份有限公司（ 以下簡稱華昌
化工公司）各類壓縮機(jī)、機(jī)修等產(chǎn)生的廢油量約
為200 t/ a，隨著生產(chǎn)裝置能力的不斷擴(kuò)大，廢油
量還在不斷增加。雖然采取了一些回收措施或者
廉價外賣，但由于各種原因，仍有少部分的廢油滲
入雨水系統(tǒng)，存在嚴(yán)重的環(huán)保隱患。如果能將廢
油回收再利用，可以解決雨水系統(tǒng)的污染問題，也
有一定的經(jīng)濟(jì)效益。通過對河北正元、山東瑞星
等企業(yè)的調(diào)研及考察，華昌化工公司最終決定新
建1 套回收能力為200 t/ a 的潤滑油再生裝置，更
好地實現(xiàn)節(jié)能減排和資源綜合利用。
1 項目實施情況
潤滑油回收項目的目的是回收全公司各崗位
的廢油再利用。項目總投資約240 萬元，其中勘
察設(shè)計費(fèi)約20 萬元，設(shè)備材料費(fèi)用約120 萬元，
工程費(fèi)用約100 萬元。
潤滑油回收裝置的安裝、調(diào)試過程比較順利，
于2011 年8 月底進(jìn)行竣工驗收。裝置的調(diào)試過
程完全依靠華昌化工公司自身力量，先做小試，然
后放大，一步一步逐漸優(yōu)化完善，在2 個月內(nèi)產(chǎn)出
了成品油。回收的第1 批成品油顏色比較深。經(jīng)
分析研究，回收第2 批油時減少了酸的加入量，回
收的成品油顏色明顯變淺，而且外觀很清澈，黏
度、閃點、酸度等分析指標(biāo)全部合格，潤滑油回收
項目基本獲得成功。目前，每10 d 可制得成品油
約5 t，基本達(dá)到設(shè)計要求。
2 工藝原理和工藝流程
潤滑油再生是對含油廢水的油相進(jìn)行處理、
生產(chǎn)潤滑油的過程，該過程主要是物理過程。根
據(jù)油烴族組分CN，CA，CP 變量系數(shù)及不同的物
理和化學(xué)屬性，經(jīng)再生精制將鏈烴分中劣質(zhì)的碳
氧化物及中間產(chǎn)物去除，提取不同量級黏度指數(shù)
基礎(chǔ)烴油，重新按GB 3141 工業(yè)潤滑油L 組分類
和46# ~150# 黏度等級范圍及SINOPEC010-02 添
加劑配方進(jìn)行品類及標(biāo)號調(diào)整，使再生后的各油
品具有優(yōu)良的潤滑、冷卻、清散、密封以及抗乳化、
抗蝕、抗磨擠壓等作用和功能。
工業(yè)潤滑油是從石油中加工復(fù)配出來的有機(jī)
碳和氫烴化物。主要化學(xué)組分有烷烴、環(huán)烷烴、芳
香烴以及不飽和烴等一類鏈烴構(gòu)成，占總組分的90%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同），其余組分為多種石油添
加劑（約占10%）。潤滑油在使用的過程中，在生
產(chǎn)設(shè)備使用因素影響下，少量的油組分會發(fā)生碳
氧反應(yīng)，生成極性或者高分子酸堿化合物。其次，
廢油中還混入了某些中間物質(zhì)（ 如金屬粉末、水、
灰塵、焦油、氮、硫、氧、碳等熱解產(chǎn)物），這些中間
物質(zhì)占6% ~10%。
該潤滑油再生工藝依據(jù)潤滑油烴分屬于不同
物理、化學(xué)屬性變量系數(shù)，著重量化分析與控制，
在特定的精制再生條件下，將回收的各類廢油中
劣質(zhì)產(chǎn)物溶解氧化釋除，提取不同黏溫系數(shù)、密度
及沸點值的基礎(chǔ)烴油，重新進(jìn)行品類及標(biāo)號調(diào)整，
使再生油品達(dá)到外購新油國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
潤滑油再生工藝流程示意見圖1。潤滑油再
生工藝流程分為6 個過程。
（1）物理凈化水雜。廢壓縮機(jī)油（油水）、廢機(jī)
械油、冷凍油、液壓油、汽輪機(jī)油分別輸入廢油集分
槽和集分、助劑槽，用齒輪泵打入凈化槽進(jìn)行物理
凈化水雜，在≤100 ℃油溫控制條件下，利用油、水
密度差及油分黏溫系數(shù)，將廢油中混入的水、微顆
粒懸浮雜質(zhì)以及輕油組分凈餾分沉析出來。
（2）溶解氧化。溶解氧化是用濃硫酸除去廢
油中含有的微量金屬、非金屬等物質(zhì)。將脫凈水
分的廢油用泵輸送到氧化槽后，根據(jù)廢油的運(yùn)動
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