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加油站埋地油罐機械化清洗的安全控制措施

文檔作者：石秀麗文檔來源：中國石油化工股份有限公司北京石油分公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2022年11月19日
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★ 石油化工安全環(huán)保技術★
PETROCHEMICAL SAFETYANDENVI RONMENTAL PROTECTIONTECHNOLOGY 2013年第29卷第3期
加油站埋地油罐機械化清洗的安全控制措施
石秀麗
( 中國石油化工股份有限公司北京石油分公司，北京100022)
摘要：分析了加油站鋼制埋地油罐機械化清洗作業(yè)過程中的危害因素及安全風險，從
工藝安全、設備設施安全及防火防爆、防中毒、窒息等方面，提出了機械化清洗的安全防范
措施，適用于加油站埋地油罐的機械化清洗。
關鍵詞：加油站機械化清洗安全控制
油罐機械化清洗是近年來發(fā)展較快的一種新
型清洗技術，它對傳統(tǒng)清洗方式實施了根本性變
革，目前在工業(yè)清洗領域得到了廣泛應用。由于
油罐清洗作業(yè)中存在著許多火災爆炸危險因素，
極易發(fā)生火災、爆炸、中毒、窒息等事故。因
此，在加油站埋地油罐應用機械化自動清洗的技
術時，安全措施尤為重要。
1 油罐清洗作業(yè)的危害因素及風險分析
在機械清洗和人員進入油罐作業(yè)的過程中，
存在以下危險：
1．1火災和爆炸
當可燃氣體和空氣達到一定比例混合后，在
遇明火、靜電火花、金屬碰撞火花、電氣火花時
都會發(fā)生火災。如果油罐中殘留可燃氣體或者工
藝處理不徹底，罐內竄入油氣，則揮發(fā)的油蒸氣
與空氣混合，極易形成爆炸性混合氣體；從油罐
內清理出來的廢物中常含有可燃成分，如油垢等
易燃、自燃物，若不及時妥善處理也會構成
危險。
清洗作業(yè)場所往往存在各種引火源，如照明
燈具、通訊器材、動力機械等電氣設備引起的電
氣火花，產生的靜電火花，使用鐵制工具作業(yè)時
摩擦撞擊打出的火花，以及管理不善的明火等，
極易引燃油蒸氣，誘發(fā)事故。
1．2窒息
油罐內封閉的空間通風不良，容易造成缺
氧。缺氧可導致進罐作業(yè)人員發(fā)生窒息危險。在
進罐作業(yè)前，應對油罐進行氧濃度檢測；當作業(yè)
人員在罐內時，應采取連續(xù)監(jiān)測或間斷性監(jiān)測方
式監(jiān)測罐內氧氣含量，確保罐內的氧氣含量在安
全范圍內。
1．3中毒
有毒有害物質(殘留油渣、油泥，硫化氫、
一氧化碳等) 根據(jù)其毒性、濃度和暴露時間，可
以造成刺激、傷害、疾病，甚至死亡，在進入罐
內前和作業(yè)過程中，應采取連續(xù)監(jiān)測或間斷性監(jiān)
測方式對硫化氫、一氧化碳等有毒有害物質進行
監(jiān)測。
1．4人身和其它危險( 電氣危害、機械傷害等)
清罐作業(yè)中涉及各種機械動力、傳動、電氣
設備操作，若處理不當、操作失誤等，可能發(fā)生
物體打擊、機械傷害、觸電等事故。包括進出油
罐受困、跌倒、碰撞加強圈板等造成的人身傷
害，電氣設備操作過程中導致的觸電傷害，搬運
清洗設施導致的物體打擊，抽吸過程發(fā)生的油品
滲漏危險，以及在罐外鄰近油氣排放口、置換口
等造成的傷害等。
2油罐清洗安全控制措施
2．1工藝安全
清罐作業(yè)前，要切實做好工藝處理。檢查工
收稿日期：2013—03—20。
作者簡介：石秀麗，女，畢業(yè)于中國石油大學(華
東) 石油工程專業(yè)，主要從事安全與設備管理工作，
工程師。E-mai l ：sxl - 95@163．cor n
蘭Q! ! 主笠墊鲞笙! 塑一一盤歪歪亟：塵造墮絲絲塑堡墊墊坐溘選魚塞全絲型整壟L—— 一45
藝系統(tǒng)的隔離情況，包括進出油管線、油氣回收
管線、通氣管管線、液位儀、潛油泵、報警系統(tǒng)
等，確保與清洗油罐相連的進出閥門、管線完全
斷開，防止油氣進入。移除油罐人孔蓋上的附屬
設備設施，對斷開的閥門、短管應加裝盲板隔
離，并在加裝盲板處掛牌標識。所用盲板要用符
合壓力等級的正式盲板，不能用白鐵皮、石棉板
等材料作代用盲板，不得以關閉閥門代替安裝
盲板。
2．2設備設施安全
為保證清洗設備的安全性能、防爆性能、防
靜電性能，機械化清洗裝置應滿足整體防爆要
求；清洗裝置應進行導靜電接地連接，整套機械
化清洗裝置接地電阻應小于10Q；裝置上所有設
備設施應與清洗車( 或撬裝底座)形成等電位連
接；清洗機與油罐人孔對位連接時，清洗機法蘭
應與油罐做等電位連接；引入油罐的氣管、水管
及其噴嘴等金屬部分，以及用于排出油品的管道
和機械通風機等，都應有可靠的接地和電氣連
接。同時，置換裝置應與清洗裝置做可靠電氣連
接并單獨接地。
作業(yè)前，檢查清洗裝置( 包括回收設備、清
洗機、置換裝置、電機等設備) ，確保各部件連
接完好，設備、金屬管線、撓性管線等應無破
損、無泄漏，法蘭對接面應平滑無傷痕，防止
跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生；管線跨越現(xiàn)場設施時
使用撓性管線；各類儀器儀表經國家或行業(yè)認可
的檢驗機構進行校驗合格有效。同時，對氣體檢
測系統(tǒng)進行校對，保證檢測數(shù)值準確。
2．3作業(yè)人員的勞動防護
現(xiàn)場所有作業(yè)人員勞保著裝一定要規(guī)范、正
確有效，應佩帶安全帽，穿戴防靜電服裝( 鞋) 。
嚴禁穿著化纖服裝，以防止靜電產生和積聚。
清除罐底污雜時，進罐作業(yè)人員應穿戴防護
裝備，包括防靜電防護服，具有防靜電、防砸傷
和防污染的防護鞋及防護帽、防護手套等，系好
救生繩索，佩戴正壓空氣呼吸器或供風式防護面
具等隔離式呼吸保護器具。使用前應仔細試驗與
檢查，呼吸供氣軟管不得使用橡膠質，而應使用
聚氯乙烯、尼龍等材料制成的軟管。防護面具要
與面部密合，不漏氣，其規(guī)格尺寸應保證佩戴合
適，性能良好。嚴禁在罐內摘下防護面罩。油氣
濃度測試及清罐作業(yè)人員禁止使用氧氣呼吸器。
2．4工、器具的安全使用
現(xiàn)場安裝及作業(yè)前，應對使用的防爆工具、
防爆燈具、應急通訊報警器、氣體檢測器、救生
繩、安全梯、滅火器等進行數(shù)量和有效性的檢查
試驗。
罐內作業(yè)時，應使用便攜式防爆燈具或電壓
不大于12 V的防爆安全行燈；作業(yè)現(xiàn)場使用的工
具應采用防爆工具，嚴禁使用鐵制等易產生火花
的工具，嚴防鐵器等撞擊；作業(yè)人員進罐清除油
污、水及沉淀物，應使用木質、銅質、鋁質等摩
擦時不產生火花的桶、鏟、刷、鉤及棉布、棉紗
等清洗工具；進罐作業(yè)應采用鋁質扶梯，扶梯完
好、無損壞；當污雜吊運時，不得使用化纖繩
索，每次作業(yè)時對繩索進行檢查，檢查有無破損
斷股和機械損傷等，防止繩索在使用時斷裂；作
業(yè)中罐頂與罐下聯(lián)絡應采用防爆型有線或無線通
訊設備，嚴禁攜帶火種、鑰匙等金屬物品和手機
等非防爆通訊工具或其他非防爆器材。
2．5作業(yè)現(xiàn)場安全
作業(yè)前，由電工切斷加油站加油機、潛油
泵、油氣回收裝置等設備總電源，并在開關上掛
上“有人工作、嚴禁合閘”警示牌，設專人監(jiān)
護；作業(yè)場所應設置警戒區(qū)，人口處設置警戒
線、警戒標志或安全柵欄等；停工期間，在油罐
的入口處設置“危險、嚴禁人內”警示牌或采取
其它封閉措施，防止無關人員和物品工具進入作
業(yè)場所；清洗車輛進入現(xiàn)場時，應確保安全防火
帽處于防護狀態(tài)。
在作業(yè)場所及清洗裝置周邊的上風處配置干
粉滅火器和石棉被等消防器材；清洗機罐口安裝
及移除時，操作人員應在上風處操作；現(xiàn)場安全
負責人和安全監(jiān)督員負責安全巡回檢查，對作業(yè)
情況進行實時監(jiān)控；作業(yè)前，監(jiān)護人員和作業(yè)人
員必須熟知緊急狀況時的逃生路線和救護方法；
進罐作業(yè)期間，現(xiàn)場應有專人在罐外人孔處監(jiān)
護，定時與罐內作業(yè)人員保持聯(lián)絡，并對供氣系
統(tǒng)進行監(jiān)控；人孔人口內、外無障礙物，便于人
員出入和搶救疏散；現(xiàn)場施工機具和材料分類堆
放，擺放整齊有序，不應堵塞消防通道和影響人
員的操作與巡回檢查；作業(yè)結束后，安全監(jiān)護人
員和作業(yè)人員要共同清理作業(yè)現(xiàn)場，清查作業(yè)人
∞ — — — — — — — — — !』型堅型墨型查』— — — — — — j 業(yè)± 墼坐必
員和工、器具。
2．6防中毒、窒息
2．6．1機械清洗作業(yè)期間
在操作自動控制系統(tǒng)進行油罐機械化清洗作
業(yè)的過程中，裝置上的可燃氣體報警儀應連續(xù)對
油氣濃度進行在線監(jiān)測。同時，氣體檢測人員應
使用手持式檢測儀器對油罐人孔周邊氧氣濃度和
可燃氣體濃度進行檢測，以確保周邊作業(yè)環(huán)境處
于安全狀態(tài)。若油罐周邊氧含量為19．5％一
23．5％，可燃氣體濃度爆炸下限報警，作業(yè)監(jiān)護
人應下達停止作業(yè)指令，并對清洗機狀況進行泄
漏檢查。
清洗過程中，利用置換裝置對油罐進行空氣
置換，排除罐內油氣，防止形成爆炸性混合物，
嚴禁向罐內充氧氣。在一個氣體置換周期結束后
15 mi n，氧氣含量自動監(jiān)測數(shù)據(jù)在19．5％～
23．5％范圍內，可燃氣體濃度自動監(jiān)測數(shù)據(jù)小于
油品爆炸下限體積濃度10％，可移除罐口機械清
洗機。否則，需繼續(xù)進行氣體置換，直到滿足以
上氣體檢測的要求。
2．6．2進罐清渣前
為防止進罐清渣作業(yè)人員中毒、窒息，作業(yè)
人員每次進罐前應檢測罐內可燃氣體濃度，氧含
量是否達到安全范圍。超出合格范圍時，人員不
準進入。
檢測取樣分析應有代表性、全面性，罐內氣
體檢測點不少于2個，保證油罐內部任何部位的
可燃氣體濃度和氧含量合格。清洗裝置完全停機
15 mi n后檢測，符合以下條件為合格：氧氣濃度
19．5％一23．5％；當可燃氣體爆炸下限大于4％
時，其被測濃度不大于0．5％；爆炸下限小于4％
時，其被測濃度不大于0．2％；硫化氫濃度小于
1 mL／m3；一氧化碳氣體濃度小于30 mL／m3。
2．6．3進罐作業(yè)期間
在進罐作業(yè)過程中，氣體檢測員應連續(xù)或
間斷性的對罐內氣體濃度進行檢測，定時監(jiān)測
分析結果，如有明顯變化則應加大監(jiān)測頻率；
如罐內油氣濃度出現(xiàn)異常時，作業(yè)人員應立即
停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場，并重新進行通風、
置換，直到油氣濃度降到規(guī)定值時方可繼續(xù)
作業(yè)。
嚴格控制進罐人員的作業(yè)時間，應輪換作
業(yè)，每次罐內作業(yè)時間不應超過15 mi n，每次休
息不小于15 mi n。出現(xiàn)有人中毒、窒息的緊急情
況，搶救人員必須佩戴隔離式防護面具進人罐
內，并至少有一人在外部做聯(lián)絡工作。對已患缺
氧癥的作業(yè)人員立即給予急救和醫(yī)療處理。
2．7防火防爆
清洗裝置自動系統(tǒng)應設置在離油罐不小于
17．5 m遠的安全區(qū)域，電氣設備檢查或調試時，
也應在距清洗作業(yè)油罐17．5 m以外的安全地帶進
行，以確保氣體排放時遠離潛在的火源。臨時用
電電源施工、電氣設備安裝，應嚴格執(zhí)行電氣施
工安裝規(guī)范，臨時電源、電氣元件和線路應符合
防爆要求并良好接地。液位儀信號線及潛泵電源
線套管應采取封堵措施，并對電源信號線采取保
護措施。
機械清洗后的罐底部液應抽放至鐵制油桶
內。嚴禁使用塑料桶，嚴禁噴濺式灌注油品。進
入已抽完殘液的罐內清除污雜時，應安全使用清
洗工、器具。從油罐清出的污雜及擦洗所用的棉
紗、墩布等要集中在指定地點并按規(guī)定處置，不
得隨意亂放。
油罐清洗作業(yè)宜避開嚴冬或盛夏季節(jié)。在雷
雨(或嚴重低氣壓天氣)、風力在6級以上大風天
等惡劣天氣環(huán)境下，禁止進行油罐的清洗作業(yè)。
3 結語
加油站油罐內的油氣具有易燃、易爆等特
點，在進行機械清洗作業(yè)和進罐作業(yè)時，如能從
以上七個方面綜合考慮并采取正確、有效的安全
控制措施，全面消除作業(yè)過程中的危害因素，就
可保障清罐作業(yè)安全，避免事故發(fā)生。

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