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干氣脫硫裝置節(jié)能降耗措施

文檔作者：高燕文檔來源：中國石油化工股份有限公司天津分公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年11月17日
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干氣脫硫裝置節(jié)能降耗措施
高燕(00國石油化工股份有限公司天津分公司，天津300270)
摘要：介紹天津石化煉油部干氣脫硫裝置，在節(jié)能降耗方
面，包括水、電、風(fēng)、蒸汽方面所采取的有效措施
關(guān)鍵詞：干氣脫硫裝置；節(jié)能降耗；措施
1概述
天津石化煉油部脫硫裝置由北京設(shè)計院設(shè)計，1997年10
月破土動工，1998年9月試車，開工一次成功。它的任務(wù)主要
是處理來自上游加氫裂化、焦化、汽油加氫精制、柴油加氫精
制、二套常減壓和全廠瓦斯管網(wǎng)等裝置的含硫化氫的干氣、液
態(tài)烴和瓦斯。通過高效脫硫劑吸收硫化氫達(dá)到干氣、液態(tài)烴和
瓦斯凈化的目的，提供合格的干氣做制氫裝置的原料，使液態(tài)
烴產(chǎn)品合格順利出廠，瓦斯達(dá)到加熱爐清潔燃料的目的。”]目前
裝置加工能力為干氣16．6萬噸／年-，液態(tài)烴15萬噸／年。
脫硫裝置的能耗組成主要有水、電、風(fēng)、蒸汽，裝置的節(jié)能
降耗主要就是減少這四個方面的用量。
2節(jié)能降耗的措施
2．1降低水耗
(1)減少循環(huán)水用量。脫硫裝置循環(huán)水主要用于水冷器，
為節(jié)省用量，在可能情況下盡量選用空冷器進(jìn)行冷卻；測速，保
證水冷器流速不低于5m／s，保證出入口溫差6。C以上，換熱效果
充分，可節(jié)約大量循環(huán)水；及時清理換熱器，提高其換熱效率，
可降低循環(huán)水耗量；完善機(jī)泵壓力回水系統(tǒng)，回收機(jī)泵冷卻水，
減少裝置循環(huán)水消耗量；在冬天的防凍防凝工作中，根據(jù)天氣
氣溫及時調(diào)整蒸汽、水的排放量，降低能耗。
(2)減少除鹽水用量。在堿渣外送環(huán)節(jié)，當(dāng)堿渣罐液位達(dá)
到一定高值時再外送，可減少除鹽水的浪費，減少一次外送可
節(jié)省除鹽水8-9噸；調(diào)整脫硫醇兩臺水洗罐流量，在保證水洗效
果的前提下，將流量由3t／h降到2t／h，降低除鹽水消耗。
(3)減少新鮮水用量。裝置各機(jī)泵控制開工時使用新鮮
水，正常生產(chǎn)時停用。裝置各洗眼器控制沖洗眼時才能使用。
嚴(yán)格巡檢制度，禁止長流水。
2．2降低電耗
(1)機(jī)泵采用高效率離心泵，并配以節(jié)能型電機(jī)，以提高機(jī)
泵和電機(jī)的效率，降低電能消耗。
(2)停脫硫醇P310。P310為液化氣水洗泵，停P310，通過
自壓帶動水的循環(huán)，降低電能消耗。
(3)定期沖洗空冷器磁片，提高空冷效率，減少空冷運(yùn)行臺
數(shù)，降低電能消耗。
2．3降低工業(yè)風(fēng)用量
(1)控制脫硫裝置儀表用風(fēng)。通過嚴(yán)格制度，加強(qiáng)巡檢，發(fā)
現(xiàn)儀表風(fēng)漏及時處理，僅2月份就節(jié)省用風(fēng)4500 NM3。
(2)控制脫硫醇M301用風(fēng)。M301設(shè)計用風(fēng)180 NM3／h，通
過平穩(wěn)操作，注意凈化風(fēng)壓力等運(yùn)行優(yōu)化措施，使得M301實際
用風(fēng)降為130NM3／}l，月節(jié)省工業(yè)風(fēng)用量36000NM3。
2．4降低蒸汽用量
(1)建議修改各凈化干氣硫化氫控制指標(biāo)。目前各脫硫塔
凈化干氣去新老瓦斯管網(wǎng)，控制指標(biāo)小于20mg／m3，供各裝置加
熱爐用。建議將現(xiàn)在的凈化干氣控制指標(biāo)由現(xiàn)在于20mg／m3
改為于100mg／m3，這樣可降低胺液循環(huán)量，從而降低再生系統(tǒng)
蒸汽耗量。裝置可降低胺液循環(huán)量40t／h。
(2)1#脫硫與1#硫磺共用一套溶劑再生系統(tǒng)。目前1#脫硫
與1#硫磺分別用各自的溶劑再生，1#脫硫胺液循環(huán)量為320t／h，
1#硫磺胺液循環(huán)量100t／h，兩套蒸汽耗量分別為25t／II和14t／11．
通過提高胺液濃度、降低各塔的胺液循環(huán)量等措施后，將l#脫
硫與1#硫磺共用一套溶劑再生系統(tǒng)，可降低蒸汽耗量。可停一
套150t／h的溶劑再生，節(jié)省7t／h蒸汽。
(3)溶劑再生優(yōu)化、降低蒸汽耗量。目前1#溶劑再生貧液
濃度控制在25％-30％，胺液循環(huán)量320t／h，蒸汽25t／h。將貧液
濃度提到35％一40％，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下降低各脫硫塔胺液
循環(huán)量，即可降低再生蒸汽耗量5t／h。
(4)實行窄幅控制。以310t／h溶劑再生為例，再生塔底溫度
原實際控制120-126<>(2，實行窄幅控制后120-122<>12；再生塔酸
性氣溫度原控制≯45℃，窄幅控制后35-40℃；再生貧液溫度原
控制≯45℃，窄幅控制后40-45℃；再生塔塔頂壓力原控制0．05—
0．1MPa，窄幅控制后0．07 MPa。實行窄幅控制指標(biāo)后，根據(jù)實
際表量看，1撐溶劑再生裝置蒸汽耗量下降平均達(dá)到0．3t／h，月效
益0．3824425"150=2．7萬元。
(5)對消防蒸汽出入口增加除水器，減少蒸汽自排；對蒸汽
伴熱系統(tǒng)及蒸汽放空尾部安裝疏水閥，減少“小白龍”現(xiàn)象；建
議對汽包排污水也可作為水伴熱熱源，可減少蒸汽用量。
(6)在脫硫裝置中，主要設(shè)備除吸收塔、再生塔外，貧富液
換熱設(shè)備也是保證脫硫裝置正常運(yùn)行的一個重要環(huán)節(jié)。在典
型工藝流程中，換熱器均采用管殼式換熱器或蛇管換熱器，其
傳熱系數(shù)較低，各換熱器的換熱面積相對較大，因而裝置占地
面積較大。若能以傳熱效率高的換熱器取代傳統(tǒng)的低效換熱
器，無論是從投資角度還是能耗角度考慮，對裝置都十分有
利。板式換熱器的散熱量極少，熱效率通常在90％以上，沒有
太多的能量損失。用高效板式換熱器替代套管換熱器也是減
少蒸汽消耗的一種較為合理的優(yōu)化方案心-。
3結(jié)語
日常生產(chǎn)過程中要千方百計地降低加工損失。不但要做
好各種水、電、汽、風(fēng)的節(jié)約使用，而且要盡可能回收各種可用
資源，減少跑冒滴漏等問題。具體手段主要有加大現(xiàn)場設(shè)備的
漏點治理工作、減少各種用水或蒸汽的直接排放、避免各種用
水或蒸汽的降級使用、設(shè)備檢維修時各種資源的回收利用等。
參考文獻(xiàn)：
『11中國石油化工股份有限公司天津分公司．1#脫硫裝置．
操作規(guī)程．
f21李明，溫冬云．新型板式換熱器在三甘醇脫水裝置中的
應(yīng)用[J]，石油與天然氣化工，2004，33(6)：419—423．

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