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搗固焦爐烘爐的探討

文檔作者：高建偉王育紅文檔來源：河南天宏焦化公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年11月01日
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第25卷第2期
2005年2月
煤氣與熱力
GAS&amp;amp; HEAT
Vo1．25 No．2
Feb．20o5
搗固焦爐烘爐的探討
高建偉， 王育紅
(河南天宏焦化公司，河南平頂山467021)
摘要： 根據(jù)搗固焦爐的實際情況，制定合理的烘爐曲線，對主要技術(shù)參數(shù)進行監(jiān)測和調(diào)節(jié)，
實際烘爐的主要參數(shù)與理論值非常接近。
關(guān)鍵詞： 焦爐； 搗固焦爐； 烘爐
中圖分類號：TU996 文獻標識碼：B 文章編號：1000—4416(2005)02—0056—03
Discussion on Heating W ithout Charge for Stamped Coke Oven
GA0 Jian—wei． WANG Yu—hong
(Henan Tianhong Coking Plant，Pingdingshan 467021，China)
Abstract： According to the practical situation of stamped coke oven，the rational curve of heating
oven without charge is established，and the principal technical parameters are monitored and adjusted．
The principal parameters on practical heating oven without charge are very close to theoretical value．
Key words： coke oven； stamped coke oven； heating oven without charge
焦爐的烘爐是投產(chǎn)前的一項重要工作，烘爐質(zhì)
量直接影響焦爐砌體的壽命。根據(jù)實際情況制訂科
學(xué)合理的烘爐方案，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，是保證烘爐
質(zhì)量和焦爐安全運行的重要環(huán)節(jié)。
我公司HN一3．8 m搗固焦爐于2001年9月烘
爐成功并投產(chǎn)，表征烘爐質(zhì)量的爐高膨脹值、爐長膨
脹值、爐柱曲度值、晶型轉(zhuǎn)換等參數(shù)與理論值非常接
近，從中我們總結(jié)了一些經(jīng)驗。
1 焦爐的烘爐方法
1．1 烘爐曲線與烘爐數(shù)據(jù)
烘爐前根據(jù)硅磚膨脹曲線、焦爐各部位的溫度
和規(guī)定的日膨脹率，計算出每一溫度間隔的烘爐時
間，然后再計算出各溫度區(qū)間每日的升溫量和日膨
脹率，制訂合理的烘爐曲線(見圖1)。
烘爐前對煙道、蓄熱室、立火道、爐頂和炭化室
等部位進行詳細檢查，并對烘爐前的爐長、爐高、爐
柱曲度等進行測量。
l 0oO
90o
80o
70o
6O0
500
贈4OO
30o
20o
l0o
0
圖1 搗固焦爐烘爐曲線
Fig．1 Curve 0fheatingwithout chaIgefor stamped coke
oven
烘爐期間焦爐的爐體膨脹量是指導(dǎo)升溫操作
的主要依據(jù)，也是衡量升溫操作和管理水平的重要
標志。由于焦爐上下加熱的不均勻性，上下部位的
膨脹值不同。為了保證烘爐質(zhì)量，我們對溫度、壓力
及護爐鐵件的測量地點、時間和次數(shù)做了詳細的規(guī)
定(見表1、2)。
· 56·
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第2期 高建偉，等：搗固焦爐烘爐的探討 第25卷
表1 烘爐中溫度和壓力的測量
Tab．1 Measurement oftemperature and pressure during heating oven without charge
序號 名稱 測量地點 測量次數(shù)
1 直行溫度 每個燃燒室機焦側(cè)的代表火道 每班測4次
2 橫排溫度 第3、16、29燃燒室的所有火道 每50℃測量一次(白班測量)，到500 oC時停測。
3 蓄熱室溫度 每個蓄熱室(測量一半也行) 每班測一次
4 箅子磚溫度 與每個蓄熱室相對應(yīng) 每班測一次
5 廢氣筒溫度 每個廢氣筒(測量一半也行) 每班測一次
6 炭化室溫度 3 改變煤氣壓力、孔板孔徑及煙道
、15、16、28炭化室 吸力時要測量
，到500 oC后停測。
7 抵抗墻溫度 每個抵抗墻選兩個火道 每班測一次
8 總分煙道溫度 總分煙道測量孔 每4 h記錄一次
9 大氣溫度 煙囪旁 每班記錄一次
10 看火孔壓力 每個燃燒室機焦側(cè)代表火道 每30℃測一或相鄰火道 次，在 1S0—200 oC時每班測一次。
11 蓄頂吸力 每個蓄熱室 每30℃測一次，在1S0—200 oC時每班測一次。
12 小煙道吸力 每個廢氣筒 每30℃測一次，在1S0—200 oC時每班測一次。
13 總分煙道吸力 總分煙道測壓孔 每4 h記錄一次
表2 護爐鐵件的測量
Tab．2 Measurement ofironworks enveloping oven
序號 項 目 測量時間及地點 測量次數(shù)
1 抵抗墻垂直度 烘爐前做一次，地點為機焦側(cè)兩端正面。 烘爐中每升高100 oC測一次
2 抵抗墻膨脹量 烘爐前做一次，地點為機焦側(cè)兩端正面。 烘爐中每升高100 oC測一次
3 走臺支柱垂直度 每個支柱 烘爐中每升高100 oC測一次
4 操作平臺外移量 在機焦側(cè)操作平臺正面，各選4個點 0—300℃時，每升高25℃測一次；
(兩端各一個，中部兩個) 300 oC以上，每升高 50℃測一次。
5 爐高 在爐頂中部及兩端標準 0—300 oC時，每升高50℃測一次；
火道座磚上選 8個點 300 6O0 oC，每升高 100℃測一次；加煤前測一次。
6 爐門框上移 在爐門框下部與砌體的間隙用 0—500 oC時，每升高50℃測一次；
情況 I 動螺絲控制上移 500—6O0 oC時，每升高 100 oC測一次。
7 彈簧(橫掛) 上下大小彈簧測量 0～100 oC時，測2～3次，以后每天測量及調(diào)節(jié)。
8 縱拉條彈簧 焦爐縱向兩端的大彈簧 每升高100 oC測一次，加煤前調(diào)整好。
9 鋼柱曲度 每個爐柱 0 100 oC時測2—3次，以后每升高25℃測一次；
100—400 oC時，每升高50℃測一次。
爐體膨脹量 每個燃燒室正面(機焦側(cè))和 0 100℃時測2～3次；以后每升高25℃測一次；100～40o℃
10 時
， (爐長) 上橫、下橫及箅子磚。 每升高5O℃測一次，700 oC時停測，烘好后再測一次。
1．2 烘爐技術(shù)措施
① 合理地掌握烘爐各階段的空氣過剩系數(shù)
在干燥階段和升溫初期，為避免砌體表面因干
燥速度過快而產(chǎn)生裂紋，使熱氣流很快地被砌體內(nèi)
排出水分所飽和，造成熱氣流在爐口和小煙道等處
因溫度降低析出冷凝水將磚縫溶開，則需較大的空
氣過剩系數(shù)，以保障較大的熱氣流流量。
隨著溫度升高，應(yīng)逐步減小空氣過剩系數(shù)，最終
達到正常加熱時的空氣過剩系數(shù)(見表3)。一般正
常情況下，燒焦爐煤氣時空氣過剩系數(shù)為1．20～
1．30。因在烘爐初期，需要空氣量大，所以空氣過剩
系數(shù)就偏大，隨著焦爐加熱溫度的升高，所需空氣量
減少，故空氣過剩系數(shù)將逐漸減少，至加熱趨于正常
時，空氣過剩系數(shù)也趨于正常，即維持在1．20～1．30
范圍內(nèi)。本次烘爐通過調(diào)節(jié)分煙道吸力和進風(fēng)口開
度對空氣過剩系數(shù)進行控制，達到了預(yù)期的效果。
表3 烘爐不同階段空氣過剩系數(shù)
Tab．3 Air exce88 coeficient at diferent 8rage8
of he~aing oven without charge
· 57 ·
烘爐階段 理論值 實際值
干燥期(100 oC以下) 1S．O 16．0
晶形轉(zhuǎn)化期(100～300 oC) 5．O 5．2
快速升溫期(300 oC以上) 2．5 2．6
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第2期 煤氣與熱力 第25卷
② 保持直行溫度的均勻
全爐小灶燃燒情況不但直接影響直行溫度的均
勻性，也影響各燃燒室升溫的均勻性。
各烘爐小灶的燃燒情況主要由煤氣量與空氣量
決定。烘爐時嚴格保持煤氣孔板尺寸相同、安裝正
確、各小灶進風(fēng)口開度一致。嚴格保證焦爐蓄頂吸
力、小煙道吸力和看火孔壓力基本一致，及時調(diào)節(jié)直
行溫度的過高或過低現(xiàn)象，保證直行溫度均勻。
③ 保持橫墻溫度均勻
橫墻溫度表征在烘爐過程中，燃燒室橫向加熱
的均勻性。橫排溫度表征同一燃燒室各立火道的溫
度。橫排溫度與下列因素有關(guān)：a．焦爐的大?。籦．升
溫速度；c．烘爐小灶的火床結(jié)構(gòu)；d．封墻的嚴密程
度；e．吸力制度；f．牛舌磚的排列；g．天氣變化。a、c
和f烘爐后無法調(diào)節(jié)，但在擺火床時我們將火床長
度由1 610 mm延長到2 070 mm，提高了橫排溫度
的均勻性。
為保持橫排溫度均勻，烘爐中按計劃升溫，并加
強炭化室封墻的密封。每天檢查刷漿，確定合理的
煙道吸力。機焦側(cè)配有擋風(fēng)篷，保證橫排溫度的均
勻性。
④ 按計劃均勻升溫
烘爐中我們采取一系列技術(shù)措施避免爐溫突然
上升或下降的情況出現(xiàn)。特別是在晶形轉(zhuǎn)化期，嚴
禁出現(xiàn)溫度大起大落的現(xiàn)象。
1．3 爐體的嚴密性
爐體的嚴密性是保證爐溫均勻上升的一個主要
因素。特別是在負壓階段，如爐體嚴密性不好就會
使冷空氣吸入，加大爐體各部位的溫差，導(dǎo)致爐體表
面產(chǎn)生裂紋。烘爐過程中要經(jīng)常檢查和做好以下工
作：a．炭化室封墻、蓄熱室封墻和烘爐小灶外表要刷
漿。b．檢查吸塵孔(加煤孔)、看火孔、蓄熱室、箅子
磚測溫孔是否漏氣。c．檢查廢氣筒與小煙道、分煙
道的連接處和上升管底座等處的密封。d．經(jīng)常檢查
爐頂各處的裂縫，及時用灰漿密封。通過以上措施，
使爐體的嚴密性得到了保證。
1．4 烘爐中護爐鐵件管理
要使砌體在整個烘爐過程中不發(fā)生自由膨脹，
就需要通過護爐鐵件對爐體實施保護性壓力。如果
保護性壓力過小，就不能有效地防止爐體自由膨脹，
破壞爐體的精密性，如果過大則會損壞爐體。
為保證烘爐質(zhì)量，要及時對爐體的膨脹和護爐
鐵件的受力情況進行測量、調(diào)節(jié)和管理，并測量和調(diào)
節(jié)彈簧壓力，使護爐鐵件起到保護爐體的作用。
1．5 烘爐中的安全管理
由于烘爐使用的焦爐煤氣易燃易爆，因此要采
取嚴格的安全措施。針對各崗位的特點，制訂了詳
細的安全規(guī)程，杜絕各種安全隱患。
2 結(jié)語
由于烘爐前準備充分，烘爐取得了圓滿成功，其
中爐長平均膨脹值與理論值完全吻合，爐高膨脹值
與理論值僅差0．7 mm，爐柱曲度值為7．3 mm，低于
規(guī)定的15 mm以下。爐墻狀況非常完好，為以后的
生產(chǎn)管理及延長爐體壽命打下了堅實的基礎(chǔ)。
參考文獻：
[1] 鄭文華，于振東，蔡承祜，等．焦爐砌筑安裝與開工
[M]．沈陽：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2004．
作者簡介：高建偉(1969一
工程師， 學(xué)士，
電話：13937580138
收稿日期：2004—06—24
)， 男， 河南平頂山人，
從事煤化工研究。
· 58·

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