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含硫原油加工裝備腐蝕防護措施研究

文檔作者：鞠虹章大海吳寶貴金有海文檔來源：中國石油大學(華東)機電工程學院		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年10月14日
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第39卷第6期
2010年11月
石油化工設備
PETR0一CHEMICAL EQUIPM ENT
VoI．39 NO．6
Nov．201O
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i技術綜述：
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文章編號：1000—7466(2010)06—0049—05
含硫原油加工裝備腐蝕防護措施研究
鞠 虹，章大海，吳寶貴，金有海
(中國石油大學(華東)機電工程學院， 山東東營 257061)
摘要：隨著我國煉制進口高含硫原油數(shù)量的逐年增多，原油加工裝備的防腐蝕必將成為煉油化工
企業(yè)保障安全生產(chǎn)、減少環(huán)境污染、提高經(jīng)濟效益的重要手段。含硫原油加工過程中主要存在4種
不同的腐蝕環(huán)境，并由此造成生產(chǎn)裝置設備的嚴重腐蝕。分析了硫腐蝕的機理和腐蝕特點，介紹了
相應原油加工裝備和重點裝置的腐蝕防護措施以及目前國內(nèi)外先進的表面防腐蝕處理技術。指出
煉油裝置設備腐蝕防護的重點是注重工藝腐蝕、合理選擇耐腐蝕材料與加強表面防護。
關鍵詞：設備；石油加工；硫；腐蝕；防護
中圖分類號：TE 969 文獻標志碼：A
Protection Technology Research of Petroleum Processing
Equipm ent Corrosion for Sulphur Crude Oil
JU Hong，ZHANG Da-hai，WU Bao-gui，JIN You—hai
(College of Machinery and Electronic Engineering，China University of Petroleum ，
Dongying 257061，China)
Abstract：As the amount of high—sulphur crude oil importing for oil refining increased year by
year in our country，the anti—corrosion protection for crude oil processing equipment could act as
an important method to protect the production safety，reduce environmental pollution，and im—
prove economic efficiency．There are four kinds of different corrosive environment in the petrole—
um processing of crude o訂with corrosive sulphur。which could result in serious corrosion of e—
quipment． This paper analyzed the corrosion character and mechanism of corrosive sulfur，intro—
duced the corresponding corrosion protection technology for the refining equipment，and showed
the current foreign advanced anti—corrosion surface protection technology．The paper also indica—
ted the key point of the refining equipment on corrosion protection，which is reasonable choice of
corrosion—resistant materials and the protective surface．
Key words：equipment；petroleum processing；sulfur；corrosion；protection
目前，硫質(zhì)量分數(shù)大于1 的原油超過世界原
油總產(chǎn)量的55 9／6。據(jù)預測，原油平均相對密度將上
升到0．863 3 g／cma，硫質(zhì)量分數(shù)將上升到1．6 。
原油含硫量增加，使加工高硫原油的設備發(fā)生嚴重
的硫腐蝕。在原油加工過程中，非活性硫不斷向活
性硫轉(zhuǎn)變，加上硫腐蝕與氧化物、氯化物、氮化物、氰
收稿日期：2010-06-06
基金項目：山東省自然科學基金(ZR2009BQ016)
作者簡介：鞠虹(1980一)，女，山東青島人，講師，博士，主要從事金屬腐蝕與防護研究。
石油化工設備 2010年第39卷
化物等腐蝕介質(zhì)的共同作用，形成了錯綜復雜的腐
蝕體系。硫腐蝕存在于一次和二次加工裝置，甚至
延伸到下游化工裝置，如蒸餾裝置常減壓塔、催化裂
化裝置分餾塔、加氫裂化和加氫精制裝置流出物空
冷器、常壓重油和減壓渣油換熱器、加熱爐的空氣預
熱器和煙道、各種儲罐、醋酸蒸發(fā)器、精餾塔及再沸
塔等，嚴重影響安全生產(chǎn)。另外，設備腐蝕縮短了裝
置的運行周期和壽命，增加了大量的檢維修費用和
設備更換費用。因此，采取有效的防護措施來解決
加工含硫含酸原油中的設備腐蝕問題是實現(xiàn)生產(chǎn)安
全與長周期運行的有效途徑l1]。為確保我國煉油工
業(yè)的發(fā)展和生產(chǎn)的長周期運行，開展含硫原油煉制
過程中硫腐蝕的系統(tǒng)研究有著重要意義_2。]。文中
介紹含硫原油加工設備的腐蝕類型及可采取的相應
防護措施，可為含硫原油加工裝備防腐提供一定的
指導和借鑒。
1 含硫原油加工腐蝕類型[4q]
1：1 低溫濕H S腐蝕
原油中存在的H S和有機硫化物分解生成的
H S、原油加工過程中生成的腐蝕性介質(zhì)(如HC1、
NH。等)以及人為加入的腐蝕性介質(zhì)(如乙醇胺、水
等)共同形成腐蝕性環(huán)境，在裝置的低溫部位(特別
是氣液相變部位)造成嚴重的腐蝕。典型的有蒸餾
裝置塔頂?shù)腍C1+H。S+H O腐蝕環(huán)境、催化裂化
裝置分餾塔頂?shù)腍CN+H。S+H O腐蝕環(huán)境、加
氫裂化和加氫精制裝置流出物空冷器的Hzs+
NH。+H +I-i。O腐蝕環(huán)境、干氣脫硫裝置再生塔
和氣體吸收塔的RNH + CO + HzS+ HzO腐蝕
環(huán)境等。低溫濕H。S腐蝕表現(xiàn)為均勻腐蝕和濕
H S應力腐蝕開裂。濕H S應力腐蝕開裂的形式
包括氫鼓泡、氫致開裂、硫化物應力腐蝕開裂和應力
導向氫致開裂。
1．2 高溫硫腐蝕
高溫硫化物腐蝕是指溫度超過240℃的重油部
位硫、H s和硫醇形成的腐蝕。典型的高溫硫化物
腐蝕環(huán)境存在于蒸餾裝置常、減壓塔下部及塔底管
線，常壓重油和減壓渣油換熱器，催化裂化裝置主分
餾塔的下部及延遲焦化裝置主分餾塔的下部等。
1．3 連多硫酸腐蝕
當裝置運行期間遭受硫腐蝕，在設備表面生成
硫化物，裝置停工期間有氧(空氣)和水進入時，與設
備表面生成的硫化物反應生成連多硫酸，在連多硫
酸和拉伸應力共同作用下，就有可能發(fā)生連多硫酸
應力腐蝕開裂(SCC)。SCC最易發(fā)生在不銹鋼或高
合金材料制造的設備上，如高溫、高壓含氫環(huán)境下的
反應器及其襯里和內(nèi)構(gòu)件，儲罐，換熱器，管線和加
熱爐爐管，特別是加氫脫硫、加氫裂化、催化重整等
裝置中用奧氏體鋼制造的設備。
1．4 高溫煙氣硫酸露點腐蝕
在加熱爐低溫部位，加熱爐燃料油在燃燒過程
中生成的高溫煙氣中的SO 和SO。可與空氣中的
水分在露點部位冷凝，產(chǎn)生硫酸露點腐蝕。在煉油
廠，硫酸露點腐蝕多發(fā)生在加熱爐的空氣預熱器和
煙道、廢熱鍋爐的省煤器及管道等部位。
2 含硫原油加工設備的主要防護措施[ ]
2．1 一脫四注工藝防腐技術
一脫四注技術最早是指原油脫鹽和向脫鹽后原
油中注堿、注氨、注水和注緩蝕劑，以防止或減緩原
油蒸餾裝備腐蝕。目前，一脫四注含義已發(fā)生了較
大變化。對于某些有二次加工的煉油廠，由于要限
制鈉離子質(zhì)量濃度，已停止注堿。另外，有不少單位
已將注氨改為注有機胺中和劑。因此，也常見到一
脫三注或一脫二注的說法。
2．1．1 原油脫鹽脫水
實驗證明，原油脫鹽脫水是控制輕油低溫部位
腐蝕的有效措施。若原油鹽質(zhì)量濃度脫至5 mg／L
以下，再加上中和劑、緩蝕劑和水等措施，可以使塔
頂冷凝水中鐵離子、氯離子質(zhì)量濃度分別控制在
1 mg／L和20 mg／L以下。
2．1．2 注堿
脫鹽后注堿的本意是將原油中殘留的氯化鎂和
氯化鈣轉(zhuǎn)化為不易水解的氯化鈉，以減少氯化氫的
生成，從而減輕蒸餾設備的腐蝕。此外，注堿還可以
中和原油中的環(huán)烷酸和酸性酚類物質(zhì)。可以注燒
堿，也可以注純堿。在某些情況下，注堿還可以使原
油中的H。S和硫醇得到中和。
盡管注堿曾發(fā)揮過重要作用，但注堿可引起加
熱爐結(jié)焦和換熱器管結(jié)垢，并可能引起加熱爐管應
力腐蝕開裂和堿脆。注堿的結(jié)果會使渣油中的鈉離
子質(zhì)量濃度增加，嚴重影響二次加工裝置催化劑的
活性和選擇性，從而造成更大的損失。因此，到2O
世紀80年代后期，國內(nèi)大部分煉油廠已停止注堿。
2．1．3 注氨(中和劑)
注氨是一種廉價的中和蒸餾塔頂餾出物中氯化
氫和硫化氫的措施。由于注氨反應生成物無腐蝕
第6期 鞠虹，等：含硫原油加工裝備腐蝕防護措施研究
性，因此可使常壓塔冷凝冷卻系統(tǒng)低溫HC1一HzS—
H O型腐蝕得到進～ 步控制。
注氨可以使用液氨或氣氨。為便于操作，多以
氨水的形式注入。注氨后塔頂餾出系統(tǒng)可能出現(xiàn)氯
化銨沉積，影響冷凝冷卻器的傳熱效果，引起垢下腐
蝕。解決的辦法是加大洗滌水的注入量，使結(jié)晶出
的氯化銨溶解在水中洗掉。連續(xù)注水量一般為塔頂
總餾出量的5 ～1O 。
2．1．4 注緩蝕劑
緩蝕劑是一種表面活性劑，其分子中含有硫、
氮、氧等極性基團和烴類基團。極性基團可吸附在
金屬表面形成單分子保護膜，使金屬免遭腐蝕。
緩蝕劑分水溶性、油溶性和油水兼容性3種。
水溶性緩蝕劑可加水配制成質(zhì)量分數(shù)為0．2 ～
1％的水溶液，一部分在塔頂餾出線注氨點之后注
入，以保護塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)。另一部分在塔頂回
流線上注入，以防止塔頂腐蝕。油性緩蝕劑可加汽
油配制成質(zhì)量分數(shù)為0．2 ～1 的油溶液，在塔頂
管線注氨點之后一次性注入，由于回流液中溶有部
分緩蝕劑，因此可同時保護塔頂部分。油水兼容緩
蝕劑可按上述任一方法配制和注入。
2．1．5 注水
除了原油電脫鹽時需要注水之外，在原油蒸餾
塔的餾出線上也要注水。塔頂注水的作用：① 控制
露點出現(xiàn)部位，使腐蝕發(fā)生在塔頂餾出線上而保護
空冷設備。②稀釋初凝水中氯化氫的體積分數(shù)，減
緩氯化氫的腐蝕。③ 加大冷凝冷卻器中物流速度，
從而沖洗因注入氨生成的氯化銨沉積物，以避免堵
塞和產(chǎn)生垢下腐蝕。
對于塔頂注水點的時間，國內(nèi)習慣選擇在塔頂
餾出線水平管段注氨、注緩蝕劑之后，而國外恰好相
反。注水量一般控制在塔頂餾出物量的7 ～
16 ，注水量過多或過少均會產(chǎn)生不良的后果_1 。
2．2 合理選材
在不同的腐蝕環(huán)境中，選擇相應的耐蝕金屬材
料，是一個技術經(jīng)濟問題。專家呼吁建立專門的評
價程序，在技術經(jīng)濟評估后進行合理選材。原油中
含有一定的硫化物，它們在高溫下(大于260℃)分
解對材料發(fā)生化學腐蝕，或在低溫下(小于260℃)
水解發(fā)生電化學腐蝕。以下對煉油廠存在的比較嚴
重的4種硫腐蝕及其選材進行介紹。
2．2．1 高溫H2S及H。S+H2體系腐蝕
原油中本身含有的H S很少，但在煉油的高溫
條件下，原油中的有機硫化物會產(chǎn)生熱分解生成
H s氣體，從而產(chǎn)生腐蝕。H s氣體直接與鋼材中
的鐵發(fā)生化學反應，得到的腐蝕產(chǎn)物為FeS膜，該
膜有一定的保護作用但易損傷。存在高溫HzS腐
蝕主要部位有爐管、轉(zhuǎn)油線、常減壓塔底、催化裂化
裝置、延遲焦化裝置及換熱器等處。H S對碳鋼的
腐蝕率可超過2 mm／a。在加氫脫硫、加氫裂化等
裝置中存在大量的H。，進一步加劇了H S腐蝕。
控制高溫硫腐蝕的主要辦法就是選用合適的耐
蝕材料。目前國外煉油廠有80 以上的裝置材料
使用碳鋼。碳鋼在一般的腐蝕條件下可以使用，但
在比較惡劣的硫腐蝕條件下必須進行材質(zhì)升級。
zv(Cr)≥5 的鋼有較好的抗硫腐蝕作用，Al元素
也能提高抗硫腐蝕的能力。低碳鋼滲鋁被認為是較
好的抗硫腐蝕措施之一。目前常用的耐硫腐蝕鋼種
有Cr6AlMo、Cr5Mo、Cr5Mo滲鋁、1Crl8Ni9Ti、
12A1MoVR和Cr9Mo等。高溫硫腐蝕條件下國外
部分裝置推薦用材見表1。
表1 高溫硫腐蝕條件下國外部分裝置推薦用材
裝置及部位 推薦用材
常壓塔
減壓塔
常壓加熱爐壁筒體
減壓加熱爐壁
轉(zhuǎn)油線
筒體2O鋼+1Crl3A1
筒體2O鋼+ 1Crl3A1
Cr5Mo、Cr9Mo、20鋼
Cr5Mo、12CrMo、20鋼
2O鋼+0Crl3、Cr5MO
2．2．2 低溫HCl+H。S+H O體系腐蝕
在原油加熱過程中，由各類硫化物生成的HzS
和鹽類水解生成的HC1，隨原油中的輕組分以及水
分一起揮發(fā)，冷凝聚集在蒸餾裝置頂部輕油活動區(qū)
的低溫部位 引。H S與HC1溶于冷凝水后，只要
相對質(zhì)量濃度達到100×10 kg／m。左右，pH 值
就會下降到2～3，形成強烈電化學腐蝕。低溫HC1
+H S+H o腐蝕形式有全面腐蝕、坑蝕及應力腐
蝕開裂等，主要腐蝕部位有初餾塔頂、常減壓塔頂、
塔盤、換熱器及空冷器等處。如不采取措施，對碳鋼
的腐蝕率可高達20 mm／a。
對于低溫HC1+H。+H O腐蝕，目前國內(nèi)外
主要采用一脫三注的工藝防腐方法，即原油脫鹽、塔
頂注氨、注水、注緩蝕劑，取得了比較好的效果。還
可以在重要部位選用耐蝕材料，如18—8不銹鋼、Ni—
Cu合金、Ti合金等。低溫HC1+H。+H。O腐蝕下
部分裝置推薦用材見表2。
2．2．3 濕H2 S體系腐蝕
濕H s體系中水與Hzs共存，在外力協(xié)同作
用下可使材料產(chǎn)生各種的腐蝕，如全面腐蝕、坑蝕、
· 52 · 石油化工設備 2010年第39卷
表2 低溫HCI-t-H +H 0條件下部分裝置推薦用材
裝置部位 推薦用材
常減壓塔頂
常減壓塔盤
三頂冷卻器
換熱器管束
空冷器
20鋼+0Crl3
1Cr18Ni9Ti、316、Monel合金
殼體16MnR、管束2o鋼或黃銅
18-8不銹鋼、Cr—Mo鋼管板、5Mo鋼
2o鋼管束襯18—8、Ni—Cu合金
氫鼓泡、氫誘導破裂和應力腐蝕破裂等。通常的腐
蝕部位有催化裂化裝置吸收解吸系統(tǒng)、脫硫裝置再
生系統(tǒng)、液化氣球罐及酸性污水汽提裝置等n ¨。
濕H s腐蝕存在于酸性或堿性環(huán)境下，對壓力容器
的破壞性很大。為了防止?jié)馠。s腐蝕開裂，可采用
含硫量低的鋼種，它對氫致開裂和應力導向氫致開
裂都有抵抗作用，同時要加強腐蝕監(jiān)測和管理。還
可以采用不銹鋼或不銹鋼包覆來抵抗腐蝕，但要注
意應將材料強度等級控制得較低，并采用低冷速的
焊后熱處理，限制焊縫處硬度值小于200HB。濕
H s腐蝕條件下國外部分裝置推薦用材見表3。
表3 濕H2S條件下國外部分裝置推薦用材
裝置部位 推薦用材
吸收解吸塔簡體
轉(zhuǎn)油線
汽提塔簡體
焦化分餾塔簡體
I6MnR、內(nèi)襯18—8
Cr5Mo、Cr9Mo、20鋼+316復合
2O鋼、塔盤0Crl3
16M nR 、Cr5M o
2．2．4 胺吸收裝置中腐蝕
在煉油廠常用堿性的乙醇胺作為酸性氣體的吸
收劑，吸收加氫裂化或加氫脫硫過程中釋放出來的
H。S和CO 氣體。H S、CO。與胺的降解產(chǎn)物共同
作用造成裝置材料的腐蝕，腐蝕最嚴重的是酸性氣
體解吸的高速湍流部位。影響腐蝕速度的重要因素
有pH值、溫度和流速。對于胺吸收裝置，目前國外
主要還是采用碳鋼制造，在腐蝕比較嚴重的部位也
有采用耐蝕不銹鋼的情況。
2．3 材料表面改性技術[3， ，“，
2．3．1 滲鋁技術
滲鋁材料在多種介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，如
耐高溫硫、環(huán)烷酸、二氧化碳、低溫HzS、高溫氧化
等腐蝕。滲鋁后的金屬材料表面顯微硬度增加，具
有良好的耐磨性能，有關單位先后開發(fā)了粉末包埋
滲鋁和料漿感應滲鋁。采用這些技術可進行換熱
管、型鋼、格柵填料、規(guī)整波紋填料、塔板及加熱爐管
的滲鋁，對硫腐蝕有很好的抑制作用。在滲鋁技術
基礎上，還開發(fā)了滲鈦、多元共滲等技術，部分產(chǎn)品
已在高硫油加工設備中得到應用，效果良好。
2．3．2 金屬燒結(jié)涂層技術
金屬燒結(jié)涂層技術是將鎳基合金粘結(jié)在金屬表
面，在高溫下燒結(jié)，形成鎳基合金熔鍍涂層。采用該
技術主要解決工業(yè)加熱爐、鍋爐對流室及空氣預熱
器的硫酸露點腐蝕問題，在其它許多腐蝕性介質(zhì)中
也有優(yōu)良的耐蝕性。經(jīng)涂覆處理后，材料的強度、塑
性無影響，涂層試樣拉斷后涂層無剝落現(xiàn)象?，F(xiàn)場
試驗也證明其具有優(yōu)異的耐蝕性。此外，一種稱為
ND鋼的材料也已用于制造加熱爐、鍋爐對流室及
空氣預熱器，有一定的防腐效果。
2．3．3 有機硅耐蝕涂料
有機硅耐蝕涂料與鋼材表面結(jié)合力強，耐溫性
能好，具有優(yōu)良的耐硫酸露點腐蝕性能，可作為空氣
預熱器的專用涂料。
2．3．4 化學鍍技術
化學鍍是利用適宜的還原劑，使溶液中的金屬
離子有選擇地在經(jīng)催化活化的表面上還原析出成為
金屬鍍層的一種化學處理方法?；瘜W鍍鎳有以下優(yōu)
點：① 防腐蝕效果好，與碳鋼相比，可延長設備使用
壽2～5倍。②在c1一環(huán)境中耐腐蝕性能優(yōu)于不銹
鋼。③耐溫、傳熱、耐磨性能好，具有一定抗垢能力。
含硫原油加工設備常受H。S、SO 、C1一等腐蝕
介質(zhì)侵害，采用化學鍍鎳后取得了明顯效果。在化
學鍍鎳的基礎上，正在組織開發(fā)化學鎳鉻共鍍技術。
2．4 涂料一電化學保護口
涂料防腐應用廣泛。近年來，隨著各種新型涂
料的問世，特別是重防腐蝕涂料、耐高溫涂料、導靜
電涂料以及水中固體涂料的出現(xiàn)，又重新引起了人
們對這種傳統(tǒng)方法的重視。涂料一電化學聯(lián)合保護
技術可以取長補短，達到長效防腐的目的，近幾年來
在大型油罐的防護方面得到了廣泛的應用。
大型石油儲罐長效綜合防腐采用了電化學保護
與專用防腐蝕涂料相結(jié)合的方法，主要包括：①F_I
型油罐專用防腐蝕涂料，應用于油罐內(nèi)底板與犧牲
陽極配套使用，主要特性為耐油、耐陰極剝離。②F一
Ⅱ型油罐專用防腐蝕涂料，主要應用于油罐內(nèi)壁防
靜電。③F一Ⅲ型油罐外壁防腐蝕涂料，主要應用于
儲罐外壁及其它設備的大氣腐蝕，其最主要的特性
為與基體粘接力強，耐大氣腐蝕性能優(yōu)良。油罐陰
極保護技術及其配套產(chǎn)品已在多家煉油廠的油罐上
成功應用。
另外，熔鍍合金耐蝕涂層在解決工業(yè)加熱爐、鍋
爐對流室及空氣預熱器的硫酸露點腐蝕問題上發(fā)揮
了重要的作用，該涂層主要成分為耐蝕Ni基合金，
Ni基合金具有優(yōu)良的耐蝕性，但成本很高，為此開
發(fā)了Ni基合金熔鍍涂層技術，既能提高材料耐蝕
第6期 鞠 虹，等：含硫原油加工裝備腐蝕防護措施研究 ·53·
性，又能降低成本。熔鍍合金耐蝕涂層與有機涂層
和其它無機涂層相比，具有耐熱性好、導熱性高、耐
熱沖擊性能優(yōu)異及不易脫落等特點。
此外，煉油廠的換熱設備、地下管網(wǎng)、油田輸油
管線以及海上采油設備等，也都廣泛采用涂料一電化
學保護措施進行防護。
2．5 油相緩蝕抗垢劑及高溫緩蝕劑
油相緩蝕抗垢劑可以在設備表面形成穩(wěn)定的保
護膜，同時可與烴類氧化所產(chǎn)生的自由基反應，生成
穩(wěn)定的化合物而阻止連鎖反應的發(fā)生。油相緩蝕抗
垢劑還可以使非油溶性團體顆粒懸浮于油漿中，從
而防止油垢的生成和腐蝕產(chǎn)物的沉積。工業(yè)應用表
明，對催化劑無不良影響。
高溫緩蝕劑是為了克服環(huán)烷酸的腐蝕問題而研
制的，在中國石油錦西石化公司南蒸餾裝置使用溫
度可達到400℃ 。試驗表明，高溫緩蝕劑對高溫硫
化物腐蝕也有良好的緩蝕作用，因此，高溫緩蝕劑可
以作為材料防護的一種輔助手段_2 引。
3 結(jié)語
隨著我國煉制進口高含硫原油逐年增多，設備
腐蝕問題日益嚴重，由腐蝕造成的損失巨大。因此，
防腐必將成為煉油化工企業(yè)保障安全生產(chǎn)、減少環(huán)
境污染及提高經(jīng)濟效益的重要手段。筆者建議：①
在設計階段就應充分考慮腐蝕控制方案，采用合理
的設計結(jié)構(gòu)、防腐工藝并合理選材。在低溫輕油部
位，主要采用一脫三注工藝防腐。而在高溫重油部
位，主要依靠選擇適宜的耐蝕金屬材料或金屬表面
改性材料進行防腐。②對加工含硫原油的特殊部位
進行涂料及電化學保護，或添加相應的油相緩蝕劑
及高溫緩蝕劑。③采用適宜的腐蝕監(jiān)測手段[2 ，引
進先進的監(jiān)測、檢測設備儀器及技術，以獲取更多能
反映裝置腐蝕情況的數(shù)據(jù)，從而對裝置腐蝕進行預
測，如定期測定腐蝕部位的設備及管線的壁厚。④
提高防腐蝕的技術管理水平，建立必要的管理制度
以及有關的設備、管線腐蝕檔案。只有對腐蝕進行
綜合治理，才能取得最好的經(jīng)濟效益和社會效益。
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(張編)

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