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如何做好硫化氫安全預防管理實施工作

文檔作者：謝建峰文檔來源：長慶油田分公司采油第十一廠		點擊數：	更新時間： 2021年09月06日
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如何做好硫化氫安全預防管理實施工作
謝建峰(長慶油田分公司采油第十一廠，甘肅慶陽745000)
摘要：安全生產是油田發(fā)展生產首先要考慮的問題，沒有
安全利益都是沒有意義的。本文經過對目前我國油田事業(yè)發(fā)
展現狀的分析，隨著生產規(guī)模的不斷擴大，部分生產區(qū)域硫化
氫超標的現象突顯，為了減少硫化氫排放量，杜絕硫化氫次生
災害，防止生產過程中發(fā)生硫化氫中毒事件，采取安全預防措
施。保障員工生命和企業(yè)財產安全，確保油田原油生產安全平
穩(wěn)有序開展。
1編制目的
對于含硫區(qū)域的拉油點所轄油井投產及生產過程中檢測
到硫化氫，目前已對油區(qū)井口授加除硫劑硫化氫治理。在鎮(zhèn)
*術木料區(qū)已檢測幾十口油井套管口硫化氫平均濃度為54ppm，治
理效果較為明顯。為保障區(qū)域原油拉運正常生產，減少伴生氣
硫化氫揮發(fā)，減少硫化氫對人員及環(huán)境的危害，特編制此方案。
2硫化氫分布及分級
2．1硫化氫在油氣生產作業(yè)中的分布
硫化氫在油氣田生產作業(yè)中主要集中在油氣集輸、油氣儲
存和油田注水(水處理、回注站)中。
2．1．1含硫區(qū)域
鎮(zhèn)tt料區(qū)幾個拉油點(鎮(zhèn)料、鎮(zhèn)料、鎮(zhèn)料、鎮(zhèn)料4)等拉油點
及個別井場、轉油站、聯合站、增壓點
2．1．2分布介質
硫化氫主要集中在油氣以及放空尾氣中。
2‘2硫化氫危險區(qū)域分級
2．2．1分級目的
(1)通過危險區(qū)域分級，判定生產區(qū)域是否存在硫化氫以
及該區(qū)域內空氣中硫化氫的最大可能濃度。
(2)根據生產區(qū)域的危險級別對工作人員進行相應的培
訓，使之具備相應的能力。
(3)根據生產區(qū)域的危險級別確定工作程序和工作許可。
(4)根據生產區(qū)域的危險級別設置相應的警示標志。
(5)根據生產區(qū)域的危險級別配備呼吸器材和報警器材。
2．2．2含硫區(qū)域危險等級劃分
空氣中硫化氫的可能最大濃度
序號危險區(qū)域備注
(p掣n)
l 安全區(qū)10
2 低危區(qū)15—20
3 危險區(qū)>30
2．2．3硫化氫危險區(qū)域分級
能力級
序號人員能力要求
別
了解檢測儀報警時應該采取的行為和
l 一級外來人員措施
熟悉硫化氫緊急泄露時的逃生線路
掌握逃生器材的使用
身體健康
日常工作中經常進能識gU潛在的硫化氫危險
2 二級入硫化氯風險區(qū)域熟練掌握各種類型呼吸器材的使用
的工作人員方法
熟練掌握便攜式檢測儀的使用方法
熟練掌握便攜式檢測儀報警時應采取
的行動和措施
掌握緊急處置程序
對硫化氫中毒人員能夠進行急救
執(zhí)行特殊任務的人
員，如應急救援人
除應具備二級能力要求外，還應掌握跟
3 三級員、醫(yī)療人員、現場職責有關的專業(yè)技能
監(jiān)督員、司鉆和安
全人員等
3措施要求
3．1人員要求
(1)接觸硫化氫的員工必須持有毒有害氣體防護技術培訓
合格證上崗；
(2)熟知崗位流程和生產區(qū)域內硫化氫分布情況；
(3)能熟練正確使用防護設備和器材；
(4)熟知并具備應急處置技能。
3．2培訓要求
所有在含硫化氫環(huán)境中作業(yè)的人員，都必須接受“防止硫
化氫中毒知識”教育和培訓，經考核合格、受教育者簽名后才能
上崗。每年培訓一次。教育和培訓內容sY廠r6137—2005Ⅸ含硫
化氫的油氣生產和天然氣處理裝置作業(yè)推薦作法》的相關內容
執(zhí)行。首次培訓時間不得少于15h，包括：
(1)掌握硫化氫的理化性質及中毒特性；
(2)掌握有關安全操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)定；
(3)掌握防毒器材的使用和維護以及保管要求；
(4)掌握作業(yè)區(qū)內硫化氫的分布情況；
(5)掌握硫化氫中毒時的自救和互救技能。
(6)應熟悉工作場所的應急預案
(7)熟悉各種人身安全防護裝置結構、性能，能正確使用和
維護。
3．3工藝要求
(1)對相關裝置和罐區(qū)硫化氫分布情況進行調查，建立動
態(tài)硫化氫分布圖，在可能泄漏硫化氫造成中毒的危險工作場所
設置警示牌和風向標，明確作業(yè)時應采取的防護措施。
(2)大力推進技術進步，加快工藝技術的革新改造，所有含
硫化氫介質的采樣應為密閉方式，從本質上減少硫化氫的
危害。
(3)儲油罐原油脫硫。在鎮(zhèn)料4拉油點配套加藥裝置，通過
加藥裝置向井組來油匯管中加入除硫劑，保障除硫劑進入拉油
罐后麓分散均勻，在拉油罐中和硫化氫充分反應，降低拉油罐
伴生氣中硫化氫濃度。每口井除硫劑的投加濃度及投加周期
可根據實驗結果而定。
(4)儲油罐液位自動監(jiān)控。鎮(zhèn)車木*拉油點每具拉油罐頂安
裝l套超聲波液位計，在拉油罐人孔處不動火安裝，實現拉油罐
液位在罐底實時讀取，降低拉油罐量油過程中的風險。
(5)儲油罐伴生氣脫硫。拉油罐配套集氣管線，管線中安
裝單流閥(實現氣體單出)，將拉油罐中的伴生氣集中進行處
理。拉油罐伴生氣進脫硫裝置之前配套抽氣泵，控制好抽氣泵
的壓力(降低伴生氣進入脫硫裝置的阻力，同時保障拉油罐伴
生氣能及時處理，防止伴生氣硫化氫堆積)，將拉油罐中伴生氣
抽至蛻硫裝置處理，經脫硫后的伴生氣放空。
2016年11月化工彳露{33S

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