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07MnNiMoVDR鋼制乙烯球罐的安裝實踐

文檔作者： ?；?劉國棟王林文檔來源：合肥通用機械研究院		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年02月28日
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第4期 一9一
O7MnNiMoVDR鋼制乙烯球罐的安裝實踐
?；?，劉國棟，王林
(合肥通用機械研究院， 安徽合肥230031)
[摘要] 07MnNiMoVDR；~國產(chǎn)調(diào)質(zhì)高強鋼，近年來已用于建造乙烯球罐。本文介紹了某1 0OOm3乙烯球罐的技術(shù)特點，現(xiàn)場建
造中對安裝工藝和質(zhì)量點進行了質(zhì)量控制，建造的球罐整體質(zhì)量良好，滿足了工程需要。
[關(guān)鍵詞]07MnN iMoVDR； 乙烯；球罐；安裝；質(zhì)量控制
隨著我國經(jīng)濟發(fā)展規(guī)模的不斷擴大， 乙
烯工業(yè)發(fā)展規(guī)模也在相應(yīng)擴大。乙烯球罐是乙
烯工業(yè)裝置中的重要設(shè)備。最近幾年，國內(nèi)乙
烯球罐基本上采用兩種方式建造：一種采用進
口調(diào)質(zhì)高強鋼(N—TUF490、JFE—HITEN 610
U2L等)鋼板國內(nèi)制造，另一種采用國產(chǎn)鋼板
(07MnNiMoVDR、1 5MnNiNbDR、09MnNiDR)
制造。2008年以來建造的乙烯球罐已開始大量
國產(chǎn)化，其中乙烯球罐國產(chǎn)以07MnNiMoVDR和
15MnNiNbDR兩種材料為主。筆者以某公司2O萬
噸／年聚丙烯項目07MnNiMoVDR鋼制1000 m3乙烯
球罐的安裝實踐，對球罐建造安裝過程的質(zhì)量控
制過程進行介紹。
乙烯球罐的主要設(shè)計參數(shù)：公稱容積：1000
ITI ；內(nèi)徑：12300 mm；設(shè)計壓力：2．2MPa；設(shè)計
溫度：一40"C~．26~C； 名義厚度：36 mm；結(jié)構(gòu)形
式：八支柱三帶混合式，共30塊球殼板；焊縫長
度：271．4m。
1球殼板材料和焊條
1．1球殼板材料
該球殼材料選用湘潭鋼鐵集團有限公司生產(chǎn)
的07MnNiMoVDR鋼板，該鋼屬調(diào)制高強鋼，檢
驗該鋼板的化學(xué)成分和力學(xué)性能分別符合表l和表
2的規(guī)定。
表1 07MnNiMoVDR鋼板化學(xué)成分(熔煉分析) (wt％)
C Si Mn P S Ni Cry
． a Mo V PCm~b
≤O．09 O．15～0．40 1．2O～ 1．60 ≤ 0．020 ≤ 0．010 O．20～O．5O ≤0．3O O．10～0．3O O．O2～0．O6 ≤0．21
注：a)必要時加入。
b)Pcm：C+Si／3O+Mn／20+Cu／2O+Ni／6O+Cr／2O+Mo／15+V／10+5B (％)
表2 07MnNiMoVDR鋼板力學(xué)性能和冷彎性能
回火溫 拉一 申試驗 沖擊試驗 冷彎試驗
交貨狀態(tài) 板厚trim 取樣方向及部位 融rlMPa 度℃ ReLMPa A％ 試驗溫度℃ KV2(橫向)J b
=2a，180。
平均值 單個值
調(diào)質(zhì) ≥610 12 橫向 61O
～ 36 橫向(1／4板厚) 730 ≥490 ≥17 -40 ≥80 ≥56 d=3a
1．2焊條
球殼板之間的焊接、安裝用工卡具、預(yù)焊件
等與球殼板焊接的焊縫均采用與O7MnNiMovDR
鋼板相匹配的規(guī)格 3．2mm及 4．Omm的J607RH
高韌性低氫焊條。
(1)J607RH焊條經(jīng)復(fù)驗，熔敷金屬的化學(xué)成
分和力學(xué)性能分別符合表3和表4的要求。
(2)J607RH焊條的熔敷金屬擴散氫含量按
GB／T3965—1995《熔敷金屬中擴散氫測定方法》，
以色譜法或水銀法測定，350~C~400"C×1Hr烘干
后 5．1ml／lOOg為合格。
●● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ? ● ● ● ● ● ?！?- ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ? ● ● ● ● ● ● ● ● ● ‘ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● - ● - ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ? ● ? ● ● ● ● ● ● ● ● - ● ● ● ● ● ● ● ? ● ● ● ● ● ● ● ● I
作者簡介：?；?1981一)，男，安徽淮北人，學(xué)士，助理工
程師。現(xiàn)從事壓力容器建造和總承包管理工作。
一
10一 ■論文廣場 2石0油和化工設(shè)備
13年第16卷
表3 焊條熔敷金屬的化學(xué)成分(wt％)
表4 焊條熔敷金屬的力學(xué)性能
試樣狀態(tài) 拉伸試驗 沖擊試驗
ReLMPa RIlMPa A％ 試驗溫度℃ 沖擊功KV2 J
焊后狀態(tài) 平均值 I一個試樣最低值
≥490 ≥610 ≥20 -40 ≥6o I ≥42
2組裝、焊接及焊接工藝評定
2．1組裝控制
球殼板組裝前按照GB50094—2010《球形儲
罐施工規(guī)范》的要求對球罐基礎(chǔ)各部位進行檢查
和驗收。球殼板組裝后，其坡口對口間隙應(yīng)滿足
2±2 mm，對口錯變量應(yīng)不大于2 mm；棱角度
(包括錯變量)用弦長不小于1000 mm的樣板，沿
對接接頭每500 mm測量一點，其測量結(jié)果應(yīng)不大
于6mm。
上下支柱組焊后的直線度應(yīng)不大于8．0 mm，
支柱組裝找正后，在球罐徑向和周向兩個方向的
垂直度允許偏差應(yīng)不大于支柱高度的1．5‰，且不
應(yīng)大于l0 mln。
2．2焊接控制
2．2．1焊接工藝評定
安裝單位根據(jù)NB／T 47014．201 1《承壓設(shè)
備焊接工藝評定》分別進行了橫焊、立焊、平
焊+仰焊3種位置的焊接工藝評定， 確定了預(yù)
熱溫度在100℃ 以上，層間溫度在100～1 80℃之
間，焊后進行200～250℃ ×1h的后熱處理。雖然
07MnNiMoVDR有一定的冷裂紋敏感性，但通過
嚴(yán)格控制焊接熱輸入、預(yù)熱溫度、道間溫度及焊
后及時后熱消氫處理等工藝措施，產(chǎn)生冷裂紋的
可能性很小n】。因此本球罐的焊接熱輸入、焊前預(yù)
熱和焊后后熱消氫做為球罐建造過程中的一個重
點環(huán)節(jié)進行控制。
2．2．2焊接環(huán)境
當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況且無有效防護
措施時，禁止施焊：
①雨天和雪天；②風(fēng)速超過6 m／s；③相對濕
度在80％以上：④環(huán)境溫度在0~C及以下。
焊接環(huán)境的溫度和相對濕度在距離球罐表面
500～1000 mm處測得。
2．2．3焊接順序
為減少焊接變形和殘余應(yīng)力，焊接時采用8名
焊工對稱勻速焊接。施焊順序原則上先焊縱縫后
焊環(huán)縫，外部焊縫全部焊完后，內(nèi)部清根并經(jīng)滲
透檢測合格后再焊內(nèi)部焊縫。
2．2．4焊接線能量控制
該鋼種具有一定的再熱裂紋敏感性， 因此在
保證不產(chǎn)生焊接冷裂紋的前提下，盡可能采用低
線能量施焊，從而保證焊縫及熱影響區(qū)具有充足
的塑性和韌性。焊接過程中，嚴(yán)格控制焊接線能
量不超過30kJ／cm，各種不同位置的焊接電流及線
能量見表5、表6。
表5 不同規(guī)格焊條采用的焊接電流
焊條直徑(mm) 3．2 4．O
l平焊、橫焊 100～l20 14O～180
肝恢 訓(xùn) l立焊、仰焊 90～l1O 13O～160
表6 各種位置下的焊接線能量
焊接位置 平焊 立焊 橫焊 仰焊
焊接線能量kJ／am 12～30 12～30 12～25 12～30
2．2．5焊縫表面形狀尺寸要求
球罐的焊縫修磨可以防止焊縫的應(yīng)力集中口】，
因而乙烯球罐的焊縫修磨相當(dāng)重要。本球罐焊縫
表面全部采用砂輪打磨消除焊波，焊縫余高進行
打磨，球罐外表面焊縫余高為0～1．5 mm，球罐內(nèi)
表面焊縫余高為0～0．5 mm，但不得低于母材。對
接焊縫打磨至與母材圓滑過渡，焊縫表面不允許
有急劇的形狀變化。
3無損檢測
無損檢測在球罐焊接結(jié)束后36d',時進行。
球殼對接接頭在整體熱處理前進行了100％的
射線檢測和100％的超聲檢測。射線檢測按照J(rèn)B／
T4730．2一標(biāo)準(zhǔn)透照等級AB級，II級合格：超聲檢
第4期 常虎等07MnNiMoVDR鋼制乙烯球罐的安裝實踐 ．i1．
測按照J(rèn)B／T4730．3—2005《承壓設(shè)備無損檢測第3
部分超聲檢測》標(biāo)準(zhǔn)， I級合格。根據(jù)JB4730．2。
2005《承壓設(shè)備無損檢測第2部分射線檢測》的
規(guī)定，Rm>540MPa的高強材料選用Y射線進行檢
測時必須采用T2類或更高的膠片[3】，實際檢測時采
用柯達(dá)MX125．5型規(guī)格430 mm X 90 mm膠片。共
拍片756張，其中I級片685張，II級片7l張，返
修片5張。
球罐焊接后(整體熱處理前)、整體熱處理
后和水壓試驗合格后，分別對制造和安裝過程中
球殼板上的所有焊接部位(包括球殼板對接焊縫
的內(nèi)外表面、同球殼板焊接形成的角焊縫、工卡
具消除后的焊跡部位及其熱影響區(qū))進行100％ 磁
粉檢測(內(nèi)表面采用熒光磁粉)，按照J(rèn)B4730．4—
2005《承壓設(shè)備無損檢測第4部分磁粉檢測》標(biāo)
準(zhǔn)， I級合格。
4熱處理
球罐無損檢測完成后，對球罐進行整體消除
應(yīng)力熱處理。球罐焊后整體熱處理時，300℃以下
的升溫速度不做控制，升溫至300℃后升溫速度
控制在50～80℃／h：恒溫溫度為575±15℃ ，恒溫
時間為1．5 h；降溫時，降溫速度控制在30～50℃／
h，低于300℃后自然冷卻。300℃以上升溫和降溫
時，球殼表面上任意兩點的溫差不大于130℃ 。熱
處理后對球罐所有焊接部位進行磁粉檢測，符合
JB4730．4．2005標(biāo)準(zhǔn)， I級要求。
球罐按施焊位置(橫焊、立焊和平焊+仰焊)
各做一塊產(chǎn)品焊接試件。球罐產(chǎn)品焊接試件與球
罐一同按相同的熱處理工藝進行熱處理。產(chǎn)品焊
接試件按NB／T 47016．2011《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試
件的力學(xué)性能檢驗》的規(guī)定進行力學(xué)性能檢驗，
產(chǎn)品焊接試件力學(xué)性能的技術(shù)要求見表7，檢驗結(jié)
果見表8。從檢驗結(jié)果可看出，該焊接接頭力學(xué)性
能符合相關(guān)規(guī)范及技術(shù)條件要求。
表7 產(chǎn)品焊接試件力學(xué)性能技術(shù)要求
試樣狀態(tài) 拉伸試驗 沖擊試驗(焊縫及焊接熱影響區(qū)) 側(cè)彎試驗
RmMPa 試驗溫度℃ KV2 ／J 180。
焊后經(jīng)575±15℃X 1．5hr焊后熱處理 平均值 l 單個值
≥61O 一40 >160 l >／42 d=4a
表8 球罐產(chǎn)品試件力學(xué)性能檢驗結(jié)果
一4O℃沖擊試驗KV2 ／3 —位置 抗拉強度R 40~C沖擊試驗KV2 ／5 冷彎試驗
m／MPa 焊縫區(qū) 平均值 熱影響區(qū) 平均值 d
=4a，180。
橫焊 659 152，142，136 143 144，152，146 147 無裂紋
立焊 662 138，162，155 152 148，161，150 153 無裂紋
平焊+仰焊 641 156，156，148 153 160，132，141 144 無裂紋
5水壓試驗和氣密性試驗
該球罐的水壓試驗壓力為2．75MPa，水壓試驗
過程中球罐所有焊縫及連接部位未發(fā)現(xiàn)泄漏及異
常現(xiàn)象。水壓試驗后內(nèi)外表面經(jīng)磁粉檢測，符合
JB4730．4．2005標(biāo)準(zhǔn)， I級要求。
該球罐的氣密性試驗壓力為2．2MPa，氣密性
試驗過程用肥皂水檢查，未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
6結(jié)語
該球罐在焊接過程中，對焊工進行了焊接工
藝交底，加強了預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱消氫
等工藝參數(shù)的檢查和控制，焊接一次合格率達(dá)到
99．3％，焊接質(zhì)量良好。
該球罐具有較高的韌性儲備，符合設(shè)計和相
關(guān)規(guī)范要求，滿足了工程需要。
◆參考文獻(xiàn)
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HITEN610U2L鋼焊接裂紋敏感性對比研究[J]．壓力容器，
2008，25(11)-15—18．
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力容器，2006，23(6)：39_42．
[3】劉國棟，王林，常虎．JFE．HITEN 610U2L鋼~,13000m3丙烯
球罐的組焊實踐【J]．石油和化工設(shè)備，2012，15(4)：27．29．
[4]嵋廠r 4730．2．2005，承壓設(shè)備無損檢測 第2部分 射線檢測
[S】．
【5]JB／T47303-2005，承壓設(shè)備無損檢測第3部分超聲檢測
[S]．
[6】JB4730．4-2005，承壓設(shè)備無損檢測第4部分磁粉檢測【S】．
[7】NB／T 47014-201 1，承壓設(shè)備焊接工藝評定[S]．
【8]NB／T 47016．201l，承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢
驗【S】．

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