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LNG儲罐區(qū)的消防冷卻設(shè)計

作者:吳志榮 苗云波  
評論: 更新日期:2016年09月06日

 

摘 要:結(jié)合工程實例,根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)行規(guī)范,對LNG儲罐區(qū)的消防冷卻設(shè)計進行了探討。 
關(guān)鍵詞:LNG儲罐;  儲罐區(qū);  消防冷卻設(shè)計;  單容罐
Fire Fighting Cooling Design of LNG Tank Area
Abstract:Based on the current domestic code,the fire fighting cooling design of LNG tank area is discussed with an engineering example.
Keywords:LNG tank;tank area;fire fighting cooling design;single tank
 
1 概述
LNG儲罐是LNG儲存工藝系統(tǒng)中的核心設(shè)備。由于LNG儲罐往往在超低溫(-162℃)狀態(tài)下工作,因此,與其他燃氣儲罐相比,LNG儲罐有其特殊性。LNG廠站發(fā)生火災(zāi)時,由于火災(zāi)產(chǎn)生熱輻射,因此必須冷卻儲罐等設(shè)備和管道,預防設(shè)備、管道內(nèi)的壓力上升。水流可以冷卻、保護受到熱輻射的儲罐等設(shè)備和管道,吸收和控制火災(zāi)產(chǎn)生的熱量,阻止大火蔓延,以防止火災(zāi)升級和降低設(shè)備的危險程度,保護消防人員和廠站工作人員。因此,LNG儲罐罐區(qū)的消防冷卻設(shè)計十分重要。
LNG儲罐按結(jié)構(gòu)可分為單容罐、雙容罐、全容罐及薄膜罐[1],國內(nèi)投產(chǎn)運行的LNG儲罐較常見的是單容罐、全容罐。本文結(jié)合工程實例,對LNG儲罐罐區(qū)的消防冷卻設(shè)計進行探討。
2 LNG單容罐的消防冷卻設(shè)計
2. 工程概況
中國聯(lián)盛投資集團有限公司在山西沁水投資建設(shè)了日處理量50×104m3/d的煤層氣液化項目,液化廠內(nèi)設(shè)有一座常壓LNG單容罐,內(nèi)壁材料為耐低溫鋼(9%鎳鋼),外壁材料為碳鋼,內(nèi)外壁之間填充保冷材料。該罐基本參數(shù)為:公稱容積4500m3,外罐直徑為21.40m,簡體高18.91m,罐頂球面半徑為25.70m,罐頂高2.33m,見圖1。
 
2.2 消防冷卻系統(tǒng)總體情況
由于LNG單容罐的外壁為普通碳鋼,不能承受低溫,當內(nèi)壁破損時,會出現(xiàn)LNG和蒸發(fā)氣的泄漏,因此罐區(qū)應(yīng)設(shè)置圍堰,儲罐應(yīng)設(shè)固定式消防冷卻水系統(tǒng),并在罐區(qū)周圍設(shè)置固定消防水炮及室外消火栓。
2.3 儲罐消防冷卻水量計算
GB 50183—2004《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》第10.4.5條規(guī)定:LNG廠站固定消防水系統(tǒng)的消防水量應(yīng)以最大可能出現(xiàn)單一事故設(shè)計水量,并考慮200m3/h余量后確定。其中單一事故設(shè)計水量參照第8.5.3條規(guī)定:天然氣凝液、液化石油氣罐區(qū)設(shè)置固定式消防冷卻水系統(tǒng)時,其消防用水量應(yīng)按儲罐固定式消防冷卻用水量與移動式水槍用水量之和計算。各部分水量計算如下:
①儲罐罐頂?shù)南览鋮s水供給強度不宜小于4L/(min·m2),罐壁的消防冷卻水供給強度不宜小于2L/(min·m2)。
②輔助水槍或水炮消防冷卻水量按45L/s考慮。
③余量200m3/h。
④GB 50183—2004《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》第10章未對火災(zāi)延續(xù)時間作出規(guī)定。本文參照第8.5.7條規(guī)定,確定以上①、②兩項的火災(zāi)延續(xù)時間為6h。200m3/h消防余量(用于水槍、水炮)的火災(zāi)延續(xù)時間按照GB/T 20368—2012《液化天然氣(LNG)生產(chǎn)、儲存和裝運》的規(guī)定確定為2h。
該LNG單容罐罐區(qū)的消防冷卻水量計算結(jié)果見表1。
 
2.4 消防冷卻系統(tǒng)設(shè)計
①罐頂、罐壁噴淋水系統(tǒng)
在罐頂及罐壁周圍各設(shè)一圈供水管,均一分為二呈半環(huán)狀,罐頂供水環(huán)管為DN 65mm,罐壁供水環(huán)管為DN 80mm。兩個半環(huán)分別由兩條DN 150mm的給水立管供水(給水立管引自廠站內(nèi)的環(huán)狀消防管網(wǎng)),每條給水立管都由設(shè)在圍堰外閥門間內(nèi)的電動閥控制,當發(fā)生火災(zāi)時,可在控制室操作。該LNG單容罐的噴淋水系統(tǒng)見圖1。
水霧噴頭設(shè)計參數(shù):流量系數(shù)42.75,霧化角120°,工作壓力0.35MPa。在罐頂每半環(huán)設(shè)有10個水霧噴頭,罐壁每半環(huán)設(shè)有16個水霧噴頭,噴淋流速按大于2.5m/s考慮,噴頭安裝后應(yīng)將噴頭調(diào)整到距罐外表面650mm處,噴頭的安裝方向均朝向罐中心。噴淋管道(圖1內(nèi)的所有消防冷卻水管)均采用熱鍍鋅鋼管。管道安裝前必須清除內(nèi)部雜物,整個系統(tǒng)安裝完畢后用壓縮空氣或水沖洗。為防止噴頭堵塞,在兩條給水立管上均設(shè)有過濾器。
②消防水炮及消火栓的設(shè)置
在罐區(qū)周圍設(shè)有4個SPT50型消防水炮及4個室外消火栓,SPT50型消防水炮除了可噴射直流水柱外,還可噴射霧狀水流,其流量可在20~50L/s范圍內(nèi)調(diào)節(jié),射程為40~60m。
由于消防管網(wǎng)的壓力過高,故在每個消火栓處均設(shè)置一個減壓孔板,使消火栓處的壓力小于0.4MPa。每個消火栓旁都配有一個消火箱,內(nèi)有消防水龍帶及消防水槍。
③閥門間
由于本工程所處地區(qū)冬季較寒冷,出于防凍及操作便利的考慮,設(shè)置了閥門間(站內(nèi)消防系統(tǒng)的所有閥門均在閥門間內(nèi)),閥門間遠離儲罐區(qū),所有閥門均采用電動和手動控制,可在控制室遠程控制。
④消防泵房及消防水池
本工程的消防水量為605m3/h,一次滅火所需總水量為2830m3。在站內(nèi)設(shè)有消防泵房及水池。消防泵房為半地下式,泵房內(nèi)設(shè)消防水泵3臺,兩用一備,其中1臺為電動泵:流量為325m3/h,揚程為95m,電機功率為160kW,供電電壓為380V;2臺為柴油泵:流量為325m3/h,揚程為95m,功率為183kW,柴油泵自帶夠使用8h的柴油箱。還設(shè)有全自動氣壓消防穩(wěn)壓給水設(shè)備1套(2臺水泵和1個氣壓罐組成),該穩(wěn)壓給水設(shè)備在沒有出現(xiàn)火災(zāi)事故時對消防冷卻水系統(tǒng)起到一個穩(wěn)壓的作用,流量為9.5m3/h,揚程為64m,功率為3kW,穩(wěn)壓范圍為0.3~0.6MPa。從消防泵房引出兩條DN 300mm的水管與站內(nèi)的環(huán)狀消防管網(wǎng)相連。
在消防水泵出水總管上設(shè)有檢查和試驗用的壓力表、放水閥門和泄壓閥,防止消防水系統(tǒng)超壓。消防水泵可在泵房、控制室及室外消火栓處啟動。
消防水池為地下式,總有效容積為2845m3。消防水池分為4格,其中1格為公共吸水池,另外3格分別通過DN 400mm的閘閥與公共吸水池相連。控制室顯示消防水池水位。
3 雙容罐與全容罐的消防冷卻設(shè)計
當雙容罐外罐為混凝土材料時,只需對罐頂進行冷卻水設(shè)計,設(shè)計方法與單容罐一致。
當全容罐外罐及外頂均為混凝土材料時,不需要對罐壁及罐頂進行冷卻水設(shè)計。根據(jù)GB 50183—2004《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》第10.4.5.2款的規(guī)定,在罐頂泵平臺處設(shè)置固定水噴霧系統(tǒng),供水強度不小于20.4L/(min·m2)。
4 結(jié)語
LNG儲罐區(qū)的消防冷卻水主要用于冷卻儲罐等設(shè)備和管道,而不是撲滅火焰(LNG廠站內(nèi)還設(shè)有高倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)及干粉滅火系統(tǒng)[2],可以撲滅火焰)。相對于LNG而言,水是熱源,可以為LNG氣化提供熱量。特別是LNG在溢出初期就接觸到水,將促進LNG氣化、加快燃燒速度,危險性更大。但水流可以冷卻著火區(qū)周圍未著火的設(shè)備和管道,吸收和控制火災(zāi)產(chǎn)生的熱量,阻止大火蔓延,防止火災(zāi)升級和降低設(shè)備的危險。
對于各種類型儲罐罐區(qū)的消防冷卻設(shè)計,應(yīng)在借鑒國外先進經(jīng)驗、盡快完善國內(nèi)LNG消防規(guī)范的前提下,使消防冷卻設(shè)計更加安全、可靠,確保LNG儲罐區(qū)的消防安全,使危險性降低到最低。
 
參考文獻:
[1]施紀文.LNG接收站儲罐型式及儲罐大型化發(fā)展趨勢探討[J].煤氣與熱力,2014,34(6):B05-B08.
[2]吳志榮,徐占偉,苗云波.LNG儲罐壓力控制及干粉滅火系統(tǒng)設(shè)計[J].煤氣與熱力,2014,34(10):B26-B29.
 

  

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