摘 要：中國從20世紀(jì)70年代后期以來開始發(fā)展乳化炸藥，經(jīng)歷了近30年的發(fā)展，已取得實質(zhì)性進(jìn)展，但是前幾年乳化炸藥生產(chǎn)線發(fā)生的多起嚴(yán)重的爆炸事故，仍然值得反思。本文通過介紹乳化炸藥生產(chǎn)線的工藝以及在制備過程中潛存的安全隱患，提出了預(yù)防發(fā)生這種爆炸事故的安全措施，以進(jìn)一步提高乳化炸藥生產(chǎn)過程的本質(zhì)安全。
　　關(guān)鍵詞：乳化炸藥 安全管理 生產(chǎn)工藝
　　1、乳化炸藥生產(chǎn)工藝
　　到目前為止，我國乳化炸藥生產(chǎn)工藝仍存在多種形式，具體可分以下3類。
　　1.1連續(xù)式生產(chǎn)工藝
　　連續(xù)式生產(chǎn)工藝的主要特點：生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)，在溶化、乳化、冷卻、敏化過程中，物料不會間斷，各工序協(xié)調(diào)匹配，對溫度，壓力、流量，液位等實行有效地監(jiān)控，生產(chǎn)線布局緊湊，在線制品藥量少，人員少，勞動強(qiáng)度小，安全設(shè)施合理，整體安全保障條件好。
　　1.2間斷式生產(chǎn)工藝
　　間斷式生產(chǎn)工藝的主要特點：間斷乳化和敏化，人工冷卻基質(zhì)，采用人工或半自動裝藥，人工調(diào)控。在線制品藥量大，工藝裝備安全性較差，生產(chǎn)能力較低，生產(chǎn)效率不高，勞動強(qiáng)度較大，安全條件較差。該工藝在國家的行業(yè)政策導(dǎo)向下，經(jīng)近兩年的技術(shù)改造后，基本已經(jīng)淘汰。
　　1.3連續(xù)式生產(chǎn)工藝
　　連續(xù)式生產(chǎn)工藝的主要特點：生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)，在溶化、乳化、冷卻、敏化過程中，物料不會間斷，各工序協(xié)調(diào)匹配，對溫度，壓力、流量，液位等實行有效地監(jiān)控，生產(chǎn)線布局緊湊，在線制品藥量少，人員少，勞動強(qiáng)度小，安全設(shè)施合理，整體安全保障條件好。
　　目前，多數(shù)新建、改擴(kuò)建的乳化炸藥生產(chǎn)線一般采用連續(xù)化自動化生產(chǎn)工藝。盡管國內(nèi)乳化炸藥配方多種多樣，但生產(chǎn)工藝大致相似，其工藝流程圖如下：
　　2、乳化炸藥生產(chǎn)工藝過程中的危險因素
　　乳化炸藥是一種多組份的復(fù)雜混合體，是乳狀液的一種新型特殊體系，該體系的許多物理化學(xué)性質(zhì)還有待進(jìn)一步研究和探索。實踐表明，乳化炸藥生產(chǎn)過程中的安全性和可靠性主要取決于乳化炸藥配方中所采用的各種原材料的物化性能及它們的相容性，乳化炸藥生產(chǎn)設(shè)備及其工藝參數(shù)、操作員的技術(shù)熟練程度和安全操作水平以及管理水平等。與上述安全因素是緊密相關(guān)的，忽略哪一方面都會造成重大的損失。前幾年國內(nèi)發(fā)生的幾起乳化炸藥生產(chǎn)安全事故大多沒有出現(xiàn)在絕對感度相對較高的敏化工序和包裝工序，而基本發(fā)生于感度相對較低的乳化和基質(zhì)輸送階段。事故多與乳膠基質(zhì)有關(guān)，基質(zhì)的安全性直接關(guān)系到生產(chǎn)的安全程度。乳化基質(zhì)是乳化炸藥生產(chǎn)過程中的半成品，它是在高溫(>100℃)條件下，經(jīng)高速攪拌乳化而制成的粘稠乳狀液。為此對基質(zhì)安全性能如熱感度、機(jī)械感度等的了解是至關(guān)重要的。引起基質(zhì)發(fā)生爆炸變化的因素包括兩方面，即基質(zhì)自身的感度與來自外界的初使沖量(起爆能)。由此看來解決好了乳化和乳化基質(zhì)輸送工序的安全問題，則乳化炸藥的生產(chǎn)安全將大為提高。
　　3、加強(qiáng)乳化炸藥安全管理
　　要避免乳化炸藥生產(chǎn)過程中安全事故的發(fā)生，應(yīng)該在充分辨識危險有害因素的基礎(chǔ)上，積極采取各種安全措施 ，從管理、技術(shù)、教育等方面消除或控制危險有害因素。
　　3.1正確認(rèn)識乳化基質(zhì)的感度
　　基質(zhì)雖然沒有雷管感度，但在特定的條件下，仍然可以發(fā)生爆炸，這一點是管理人員和職工要形成共識，很多事故恰恰是發(fā)生在感度較低的乳化和基質(zhì)傳輸過程。提高認(rèn)識，辯識其存在的危險因素，才能有針對性的制定危險崗位的安全管理制度，采取防范措施，并嚴(yán)格落實，從而降低事故的發(fā)生。
　　3.2優(yōu)化專業(yè)的人才隊伍
　　對于一個民爆企業(yè)的安全而言，勞動人事組織結(jié)構(gòu)的設(shè)置是否合理顯得十分重要，機(jī)構(gòu)要根據(jù)人力資源優(yōu)化組合，操作人員要具備較高技能素質(zhì)，而對于管理人員，在年齡結(jié)構(gòu)、專業(yè)結(jié)構(gòu)上的配置上要因事設(shè)人，否則人浮于事，多而不精，往往在安全管理上不扎實，不深入，對于生產(chǎn)安全來說是一個潛在的危險。因此，要適時調(diào)整勞動組織結(jié)構(gòu)，配備好各有所長的專業(yè)隊伍和管理人員，適應(yīng)安全生產(chǎn)的需要。同時通過加強(qiáng)對職工的安全技術(shù)教育培訓(xùn)，努力提高員工的素質(zhì)，嚴(yán)禁違章指揮，違章操作，違反勞動紀(jì)律。
　　3.3加強(qiáng)乳化基質(zhì)安全措施
　　乳化炸藥制藥工序采用視頻監(jiān)測和自動控制系統(tǒng)，從控制室的工藝流程畫面可以顯示對應(yīng)設(shè)備的啟動、停機(jī)狀態(tài)、溫度、壓力等工藝參數(shù)顯示;連續(xù)乳化炸藥生產(chǎn)工藝乳膠基質(zhì)冷卻方式，采用敞開式鋼帶冷卻方法，達(dá)到快速降溫的目的;對生產(chǎn)線的配料輸送、計量過程實行自動控制，溫度過高、冷卻水?dāng)嗔鲿詣油C(jī)等。通過視頻監(jiān)控，通過聲音對話，及時指導(dǎo)操作工糾正，而避免產(chǎn)生人為的事故。
　　3.4提高關(guān)鍵設(shè)備的安全運用
　　根據(jù)炸藥熱爆炸理論和熱點理論，乳化線上影響安全的關(guān)鍵設(shè)備其中最主要的是乳化機(jī)和螺桿泵。因此在乳化機(jī)的安全措施方面，首先是在選用連續(xù)乳化機(jī)時，，必須認(rèn)真考察，慎重選用，確保乳化機(jī)的本質(zhì)安全。其次注意乳化機(jī)在高溫、高速的運轉(zhuǎn)過程中，必須有大量的冷卻水供應(yīng)，應(yīng)該將工藝?yán)鋮s水與關(guān)鍵設(shè)備的冷卻水分開，并安裝乳化機(jī)的冷卻水?dāng)嗔餮b置。最后嚴(yán)格按照乳化機(jī)的維修規(guī)程定期檢修，同時在水油相配料至乳化的工藝管道路線中，必須采取多級過濾，防止異物進(jìn)入乳化機(jī)。在螺桿泵的安全措施方面，要選用高品質(zhì)螺桿泵，以保證設(shè)備質(zhì)量。螺桿泵的輸入與輸出必須連續(xù)，杜絕乳化基質(zhì)在滯流的情況下經(jīng)螺桿泵強(qiáng)行攪動升溫而導(dǎo)致事故。
　　4、結(jié)語
　　乳化炸藥的生產(chǎn)技術(shù)，在不斷的發(fā)展和進(jìn)步，但安全事故隱患時時存在。因此我們必須高度重視乳化炸藥生產(chǎn)過程中，在制乳膠基質(zhì)和乳化設(shè)備等方面的安全問題認(rèn)真探討，總結(jié)經(jīng)驗，吸取事故教訓(xùn)，從管理、技術(shù)、教育方面采取有效的應(yīng)對措施，確保乳化炸藥生產(chǎn)安全。
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