針對(duì)sic冶煉爐尾氣收集過程可能存在的安全隱患,設(shè)計(jì)了噴爐實(shí)驗(yàn)和爆炸實(shí)驗(yàn),研究了尾氣回收時(shí)噴爐和尾氣爆炸的原因、條件及危險(xiǎn)度,探討二者對(duì)尾氣收集過程的影響,制定了安全集氣措施。研究發(fā)現(xiàn):sic冶煉爐尾氣中CO+H2+CH、的濃度高達(dá)90.4%-93.5％,可燃可爆,通過反應(yīng)前期小功率供電置換爐內(nèi)空氣或反應(yīng)前直接惰化集氣空間,反應(yīng)中后期引射爐內(nèi)尾氣但使?fàn)t壓保持微正壓狀態(tài),嚴(yán)防尾氣泄露,操作間嚴(yán)禁煙火,即可預(yù)防燃?xì)獗?在爐料嚴(yán)重偏硅、爐內(nèi)透氣性嚴(yán)重不均勻,且供電功率過大時(shí),單芯爐容易噴爐;與Sic的開放冶煉相比,尾氣回收延緩了噴爐的時(shí)間,提高了噴爐的功率,增加了噴爐的難度;多芯爐不易噴爐;噴爐時(shí)立即停爐并停止尾氣收集,自然冷卻或向集氣罩噴灑惰性氣體迅速冷卻爐體后再拆爐,不會(huì)發(fā)生爆炸;按照正常操作規(guī)則,采用多芯爐冶煉sic并收集尾氣,較為安全。