1 前言

液化石油氣儲配站不論是設計、建設和運行時，都要堅持“安全第一”的原則，“安全第一”是設計、建設和運行各環(huán)節(jié)必須保證的。而且，建設和運行兩個環(huán)節(jié)能否確?！鞍踩谝弧?，要靠設計環(huán)節(jié)的安全技術措施設計是為其提供技術保證。

國內(nèi)液化石油氣儲配站近年來事故不斷發(fā)生，究其原因大都是系統(tǒng)安全技術措施不夠或不力造成的。為提高液化石油氣儲配站運行的安全可靠性，作者將對液化石油氣儲配站設計中常規(guī)的安全技術措施進行探討和分析，從中找出其存在的缺陷，并在此基礎上提出對液化石油氣儲配站安全技術措施進行改進設計，以提高液化石油氣儲配站運行的安全可靠性。

2 液化石油氣儲配站常規(guī)的安全技術措施設計：

液化石油氣儲配站的安全技術措施設計是按照國家相關標準和規(guī)范進行設計。

2.1 平面布置：

平面布置原則：嚴格遵守遵守相關標準和規(guī)范；工藝流程通暢、簡捷，功能劃分明確；人車分流、交通暢通。

2.2 液化石油氣儲罐區(qū)布置：

液化石油氣儲罐間距滿足規(guī)范要求，儲罐四周用實體墻做防火堤分隔，實體墻高1.0米，儲罐較大或總罐容較大時分組布置。

2.3 站區(qū)消防系統(tǒng)設置：

(1) 站區(qū)消防道路：主要消防道路寬6m，站區(qū)消防環(huán)道寬4m。

(2) 站區(qū)設兩個大門，寬度均應大于4m，如果選用電動門，其驅(qū)動電機應選用防爆型電機。

(3) 站區(qū)設消防水池，消防泵房；站內(nèi)設環(huán)狀消防給水管網(wǎng)，并按規(guī)范設地上消火栓。

(4) 站內(nèi)配備足夠的消防滅火器材。

2.4 在儲罐上設置安全放散閥，當儲罐內(nèi)液化石油氣超壓時，進行緊急放散；在工藝管道上設置安全放散閥，當管道內(nèi)液化石油氣超壓時，進行緊急放散。

2.5 在儲罐進、出口工藝管線上分別設置緊急切斷閥，以便出現(xiàn)故障時能夠?qū)崿F(xiàn)緊急切斷。

3 液化石油氣儲配站常規(guī)的安全技術措施存在的缺陷：
?? ??液化石油氣儲配站常規(guī)的安全技術措施注重對工藝管線的氣相管線出故障時的安全防范，對儲罐上部連接的閥門出故障時也有一定的安全技術措施防范，而對儲罐下部連接的閥門出故障時的防范就不是很得力和有效。從液化石油氣儲配站出故障而造成事故的情況來看，儲罐下部連接的閥門是比較容易造成事故的。因而，應該真對常規(guī)的安全技術措施的缺陷進行必要的改進。

4?液化石油氣儲配站安全技術措施改進設計：

在上述常規(guī)的液化石油氣儲配站安全技術措施設計的基礎上，增加以下安全技術措施，以提高液化石油氣儲配站運行的安全可靠性。

4.1 增設儲罐緊急進水系統(tǒng):

利用儲罐區(qū)外圍消防給水環(huán)路的管路和儲罐下部的預留閥門(若沒有預留另加閥門)，建議設置儲罐緊急進水系統(tǒng)，系統(tǒng)與消防環(huán)路對接處加設控制閥門。

儲罐緊急進水系統(tǒng)的作用：在與儲罐下部連接的工藝閥門出現(xiàn)故障向外泄漏時，先利用液化石油氣壓縮機抽吸該儲灌內(nèi)的氣相液化石油氣，使儲罐內(nèi)液化石油氣的壓力降至消防給水壓力以下，然后，緊急開啟儲罐緊急進水系統(tǒng)向儲罐內(nèi)注入高壓水，因為水的比重比液態(tài)石油液化氣的比重大的多(S水=1Kg/cm³，S液化石油氣=0.56Kg/cm³)，此時注入儲罐內(nèi)的水就會分布在儲罐的底部，這樣出現(xiàn)故障的儲罐下部工藝閥門向外泄漏的液態(tài)物就會由液態(tài)液化石油氣逐漸變?yōu)樗c液態(tài)液化石油氣的混合物，再由水與液態(tài)液化石油氣的混合物逐漸變?yōu)樗谛孤┑囊簯B(tài)物變成水后，及時組織搶修人員進行搶修，就會比在泄漏液態(tài)液化石油氣時進行搶修要安全和方便的多，而且，也有效地減少了液化石油氣的泄漏量。所以，增設儲罐緊急進水系統(tǒng)，有效地提高了液化石油氣儲配站運行安全可靠性。

在設計增設儲罐緊急進水系統(tǒng)時，應考慮適量增加消防給水的供水量，以在滿足消防用水的同時保證向儲罐緊急進水的水量需要。

4.2 改進排污系統(tǒng)：

對傳統(tǒng)的儲罐排污系統(tǒng)進行改進：在排污管與儲罐連接處增設高壓球閥一個。

將儲罐下部與排污管連接的常規(guī)形式(見圖二)，變?yōu)樵谂盼酃芘c儲罐連接處增設高壓球閥后的改進形式(見圖三)。

改進后的排污系統(tǒng)，在液化石油氣儲罐工藝系統(tǒng)運行時，其高壓球閥3處于常開狀態(tài)，平時排污過程其閥門1和閥門2的操作與常規(guī)排污系統(tǒng)操作相同；改進后的排污系統(tǒng)在頻繁操作的閥門1出故障時，可關閉閥門3以及時更換閥門1，而不必等到大修時才能更換閥門1，從而減少了出現(xiàn)事故的可能性，增加了系統(tǒng)的安全可靠性。

5 結(jié)論：

上述兩項安全技術措施的改進，對與液化石油氣儲罐下部相連接工藝閥門的安全運行提供了有效的保障，將之與常規(guī)的安全技術措施共同運用于液化石油氣儲配站的設計中，就可有效地提高液化石油氣儲配站運行的安全可靠性。而且上述兩項安全技術措施的改進，所需增加投資有限，而且能夠有效地增加液化石油氣工藝系統(tǒng)運行的安全可靠性。應該對新建液化石油氣儲配站設計時予以采用；對有條件的已運行的液化石油氣儲配站，在大修時進行改進，以增加液化石油氣儲配站運行的安全可靠性，減少事故的發(fā)生。

6 參考文獻：

[1] 《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028-2006 中國建筑工業(yè)出版社 2006年7月

[2] 《建筑設計防火規(guī)范》GB50016—2006 中國計劃出版社 2006年7月

[3] 《城鎮(zhèn)燃氣輸配及應用工程施工圖設計技術措施》 中國建筑工業(yè)出版社 2007年7月

[4] 《燃氣輸配》(第三版) 中國建筑工業(yè)出版社 2001年12月

(本文作者：段昱 武平 中國市政工程東北設計研究院 燃氣工程院)

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