摘要：結(jié)合實際的天然氣輸氣管道工程，對埋地管道外防腐層和陰極保護系統(tǒng)運行狀況進行檢測。闡述了檢測工作的主要內(nèi)容，分析、評價了檢測結(jié)果，提出了腐蝕控制對策。

　　關(guān)鍵詞：天然氣管道；腐蝕控制；陰極保護；檢測

　　1 概述

　　佛山市天然氣輸氣管道采用直縫雙面埋弧焊鋼管，鋼管規(guī)格為?508×9.5，材質(zhì)為L360，設(shè)計壓力為4.4MPa。埋地管道的腐蝕控制方案采用陰極保護系統(tǒng)和管道外防腐層聯(lián)合保護。陰極保護系統(tǒng)以外加電流陰極保護為主，局部非開挖施工(頂管等)地段安裝犧牲陽極為輔。鋼管外防腐采用3層聚乙烯加強級防腐層，即高密度聚乙烯作外涂層材料，熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)作底層，共聚物作中間粘結(jié)層，防腐層總厚度≥3.2mm。已在門站內(nèi)建設(shè)1座外加電流陰極保護站，站內(nèi)設(shè)有2臺恒電位儀(1開1備)、1臺控制柜以及1口深井陽極井，井深33.4m，采用高硅鑄鐵陽極，陰極保護站與管道同時投入運行。

　　由于佛山市天然氣輸氣管道大部分敷設(shè)于城鄉(xiāng)結(jié)合地區(qū)，土壤多為回填土、建筑廢棄物，且地下水位高，地表水系發(fā)達，土壤的腐蝕性較強。為了全面掌握已運營管道的腐蝕控制狀況，制訂合理、科學(xué)的維護管理方案，我們對2007年底投產(chǎn)運行的羅村調(diào)壓計量站至官窯調(diào)壓計量站間約20km的輸氣管道腐蝕控制進行了全面檢測。

　　2 檢測工作的主要內(nèi)容

　?、?在非開挖的情況下，采用管線探測儀對管道的平面位置和埋深進行復(fù)查，協(xié)助管理人員檢查管道埋深和復(fù)核線路標(biāo)志樁等設(shè)施。

　?、?采用管中電流檢測法(Pipe Current Mapping，PCM)和直流電壓梯度檢測法(Direct Current Voltage Gradient，DCVG)[1]，全面檢測該段管道外防腐層的現(xiàn)狀，包括防腐層老化情況、破損位置及破損大小狀況，測算防腐層的絕緣電阻率。管中電流檢測法是通過施加多頻信號電流在管道上，檢測信號電流在管道上的衰減率，計算出管道防腐層的平均絕緣電阻率。直流電壓梯度檢測法是向檢測管道施加特定頻率的電流信號，如果管道防腐層出現(xiàn)破損，信號電流就會從破損點流出，由于土壤的電阻作用，破損點與周圍大地之間產(chǎn)生了電壓梯度，通過對電壓梯度進行檢測，確定破損點的位置和破損的程度。

　?、?采用密間隔電位檢測法(Close Interval Potential Survey，CIPS)對管道陰極保護電位進行檢測[1]，全面掌握陰極保護系統(tǒng)的運行狀況，對管道是否獲得全面、合適的陰極保護進行測量?；驹硎牵簻y量埋地管道的管道電位數(shù)據(jù)，每間隔1～3m采集管道電位數(shù)據(jù)，對于采用陰極保護系統(tǒng)的管道，測量時得到兩種管道電位，一是陰極保護系統(tǒng)開啟時管道電位Von，一是陰極保護系統(tǒng)關(guān)閉時管道電位Voff，其中Voff就是消除土壤中IR降后的保護電位。

　　④ 通過測量管道附近土壤電位梯度來判斷雜散電流分布情況，對確認存在雜散電流干擾的管段進行管道電位監(jiān)控測量，判斷雜散電流對管道的腐蝕影響。