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混凝土攪拌站分級保養(yǎng)與安全規(guī)程

文檔作者：孫秀穎文檔來源：黑龍江省龍建路橋第二工程有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2024年02月21日
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工程科技
1 每班次檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目
1.1 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤滑點(diǎn)的潤滑情況。1.1.1 軸端密封：對于
采用集中供油方式的混凝土站，在工作中不能僅依賴于自動(dòng)潤滑，
必須輔以人工經(jīng)常檢查。同時(shí)潤滑油的質(zhì)量必須保證合格。向油箱
加注油脂必須通過進(jìn)油口進(jìn)入，注入量以活塞上層面達(dá)到油箱壁排
氣孔以下為好。一般在冬季采用潤滑胎，夏季采用old 理基潤滑脂。
若油脂質(zhì)量差，易造成堵泵和堵管。正常工作情況下，壓力表指針應(yīng)
左右波動(dòng)，壓力在0—5MPa 之間。管路堵塞可順序拆下分配器上面
四個(gè)安全閥閥芯，觀察表頭壓力是否由高降低，是則表明油路堵管。
對于手動(dòng)供油：一般每隔2h 供油5ml 以上。每班至少應(yīng)手動(dòng)拌動(dòng)濃
油泵2 次，必須供足(即在拌筒內(nèi)側(cè)四個(gè)軸頭分別有油脂溢出)。濃油
泵使用的抽脂同集中供油。若采用全損耗系統(tǒng)用油和大黃油調(diào)和，
其調(diào)和比例約為1：4，一般以稠為好。1.1.2 油霧器：檢查液面下降狀
況，觀察油液顏色。氣源處理三元件中油霧器供油量可通過調(diào)節(jié)節(jié)
流口的大小即調(diào)節(jié)側(cè)面一字型螺釘來控制。油霧器用油必須清潔，
且可及時(shí)補(bǔ)充。一般注油約2／3 油杯高度。油霧器潤滑不良，易造
成：a 氣缸干摩擦，降低密封件的使用壽命塞工作行程不到位。b.二
位五通電磁閥內(nèi)密封件易損壞。c.若潤滑油泵系統(tǒng)發(fā)生故障，需人
工供油。1.2 檢查各電氣裝置是否安全可靠，檢查電動(dòng)機(jī)、電磁閥等
電氣執(zhí)行元件與控制系統(tǒng)的接線是否可靠，電源的電壓波動(dòng)必須
15％。1.3 對于氣路系統(tǒng)，應(yīng)做到：1.3.1 檢查空氣壓縮機(jī)油面，使其
保持在上、下線范圍內(nèi)；當(dāng)油面接近下線時(shí)，添加新油。1.3.2 觀察空
氣壓縮機(jī)和各油水分離器，及時(shí)排出冷凝水。1.3.3 確認(rèn)壓力表工作
正常，壓力繼電器(開關(guān))在確定的壓力范圍內(nèi)工作正常。氣路壓力在
0.4—0.7MPa。1.3.4 檢查安全閥工作是否可靠。1.3.5 檢查各氣路管
道是否有漏氣。1.3.6 氣路中部分氣動(dòng)元件，如電磁閥、氣水分離器
等元件的工作環(huán)境溫度為5—50℃，工作時(shí)要注意環(huán)境溫度的高
低。1.4 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸送帶有無題偏、傳動(dòng)帶與
從動(dòng)輥之間有無異物掉入，如有異常情況，立即停機(jī)排除。防止砂、
石中混入鋼筋、大石塊等雜物，嚴(yán)禁收購刀片狀石子，以免損傷輸送
帶。1.5 檢查全部稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡滯等影響
稱量精度的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。對稱量斗體進(jìn)行維修需要焊接解決
時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，以避免電流過大，造成傳感器損壞。1.6 檢查攪
拌器內(nèi)是否有異物存在。攪拌葉片有無破損存在應(yīng)立即更換。1.7 檢
查料斗提升上、下限位和極限限位安裝是否牢固、可靠。1.8 手動(dòng)提
升料斗，檢查料斗運(yùn)行是否順暢，上、下限位是否可靠。1.9 首次起動(dòng)
生產(chǎn)前，應(yīng)先手動(dòng)檢查粉料卸料門、攪拌機(jī)卸料門開關(guān)是否靈活可
靠。觀察操作面板上相應(yīng)指示燈“亮、滅”是否正常。檢查氣缸體螺桿
上兩只磁性開關(guān)指示燈是否正常工作。注意：①氣缸活塞桿與連接
體間的鎖緊螺母，應(yīng)連接正常無松脫，以防止活塞行程不到位，導(dǎo)致
限位信號不能正常發(fā)送。②粉料秤氣缸行程的調(diào)節(jié)使料門閥板與水
平呈6°—7°的夾角，以不漏粉料為好。③當(dāng)行程確定，氣缸活塞
在完全伸出或完全縮進(jìn)狀態(tài)下，指示燈必須處于亮的狀態(tài)。若在氣
缸伸或縮的狀態(tài)下，指示燈不亮，則可沿螺桿調(diào)整指示燈的位置。
2 每周檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目
2.1 檢查攪拌筒內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)情況，如有凝結(jié)應(yīng)停機(jī)切
斷電源，有專人看護(hù)，進(jìn)行人工鏟除(注意：人工清理攪拌筒時(shí)，必須
保證電源不會被合上，并切斷氣路，放凈余氣)。2.2 檢查氣路系統(tǒng)是
否有漏氣現(xiàn)象，各氣缸動(dòng)作是否可靠。空氣壓縮機(jī)正常情況下，應(yīng)間
歇工作。若其工作頻率加快，可能存在氣路的管路、接頭、氣閥等處
有破損、裂紋；或氣動(dòng)工作元件密封失效，內(nèi)泄漏嚴(yán)重。2.3 檢查各接
線是否有松動(dòng)，尤其是外圍電氣元件接線(電動(dòng)機(jī)、電磁閥等)、傳感
器信號線應(yīng)有效固定連接。2.4 對各稱量系統(tǒng)的稱量準(zhǔn)確性進(jìn)行檢
查。在稱量斗上放一已知質(zhì)量的物體，觀察其顯示值是否與已知質(zhì)
量相符，若不相符，在排除存在傳感器損壞、受外力等因素后，可解
決。2.5 對粉料秤，根據(jù)使用頻度，檢查并治理粉料秤進(jìn)出料口的軟
連接處是否有殘料堆積；檢查和清理粉料秤的排氣軟管，防止粉料
在內(nèi)堆積板結(jié)。2.6 對開式齒輪進(jìn)行檢查，清理可能粘附的泥沙；檢
查減速器潤滑油的質(zhì)量和液面高度，如不合要求，應(yīng)進(jìn)行更換或添
加。2.7 檢查攪拌機(jī)葉片和料板的磨損情況，觀察有無破碎或裂紋，
根據(jù)磨損狀況對攪拌葉片進(jìn)行調(diào)整，保證葉片與襯板之間間距
55mm。當(dāng)觀察到襯板磨損已接近沉頭螺釘、葉片與襯板之間的間隙
大于5mm，且葉片已調(diào)整到端部，就應(yīng)及時(shí)更換襯板和葉片?？刹糠?
更換襯板，并盡量保證葉片和襯板之間的間隙均勻。2.8 清理水泥倉
除塵袋。檢查水泥倉破拱系統(tǒng)有無堵塞，清洗水泥倉內(nèi)破拱放氣閥，
從而保證暢通。2.9 檢查v 帶的磨損情況，調(diào)整傳動(dòng)帶的松緊度光
滑。
3 每月檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目
3.1 檢查前兩項(xiàng)中的所有內(nèi)容。3.2 檢查全站的連接螺栓是否松
動(dòng)。3.3 檢查鋼絲繩夾頭是否松動(dòng)，并在鋼絲繩上涂大黃油。3.4 檢查
電氣系統(tǒng)及微機(jī)工作是否正常。3.5 檢查空氣壓縮機(jī)進(jìn)氣過濾器沾
污及阻塞情況，并進(jìn)行清理或更換。3.6 檢查各傳動(dòng)v 帶損壞、拉長
和磨損的情況，適當(dāng)更換或調(diào)整張緊距離。3.7 檢查各減速器潤滑油
的質(zhì)量和液面高度。如不合要求或潤滑油變質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行添加或更換，
主機(jī)減速器液面高度一般在油尺第二和第三刻度線之間；卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)
液面不應(yīng)低于油高下限，螺旋輸送機(jī)減速器注油高度約在中軸以上
為好。
4 每年或大修時(shí)的檢查項(xiàng)目
4.1 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一年，除對以上各項(xiàng)進(jìn)行檢查外，應(yīng)全面進(jìn)行檢查
維修，各活動(dòng)部位加注黃油，傳動(dòng)帶輥每年拆下加油一次，大修前應(yīng)
提前做好大修計(jì)劃，應(yīng)更換的零部件采購齊全。4.2 水泵應(yīng)拆檢軸承
和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙為0.5—1.0mm，輪軸
向竄動(dòng)為1.5-2.0mm 時(shí)，應(yīng)更換軸承和軸向動(dòng)環(huán)。4.3 對全體主樓表
面油污、灰塵進(jìn)行清洗，并對局部油漆脫落位置進(jìn)行補(bǔ)漆。4.4 檢查
空氣壓縮機(jī)的氣閥是否漏氣，安全閥的靈敏度，以及清洗各氣路附
件(注意：對攪拌站所進(jìn)行的任何檢查修理都必須在所有電源開關(guān)
被切斷，并確保不會被隨便合上的情況下進(jìn)行)。
5 安全操作注意事項(xiàng)
5.1 攪拌站安裝時(shí)，應(yīng)有兩名以上專職起重工。所有管線必須妥
善安置，以防工作時(shí)破壞而造成意外事故，新機(jī)使用一個(gè)臺班后，必
須對各緊固件進(jìn)行復(fù)查和緊固。5.2 攪拌站工作時(shí)，任何人不得進(jìn)入
提升斗軌道或站立在軌道下方。檢修砂石秤時(shí)，應(yīng)將料斗提升到安
全孔處，并用安全銷鎖住。5.3 攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁途中停機(jī)。如工作
時(shí)遇停電情況，應(yīng)立即打開混凝土卸料門，放盡拌筒內(nèi)的拌和物，以
防凝結(jié)。5.4 經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、按鈕如有損壞應(yīng)及時(shí)更換，提升
機(jī)構(gòu)上檢查。5.5 攪拌站工作時(shí)，出料區(qū)域內(nèi)不得有人。5.6 攪拌站檢
修時(shí)，必須斷開總電源，并指定專人看守。未經(jīng)檢修人員確認(rèn)修理完
畢和人員撤離情況，嚴(yán)禁合上總電源。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得檢修
和注潤滑油(脂)。5.7 本攪拌站安裝后高于周圍的建筑或設(shè)施時(shí)，應(yīng)
加設(shè)避雷裝置。
參考文獻(xiàn)
[1]李順利.混凝土攪拌站的使用和維護(hù)[J].中國科技博覽，2010（26）.
[2]杜建軍.混凝土攪拌站使用維護(hù)與管理控制[J].大陸橋視野，2012
（2）.
混凝土攪拌站分級保養(yǎng)與安全規(guī)程
孫秀穎
（黑龍江省龍建路橋第二工程有限公司,黑龍江安達(dá)151400）
摘要：為了保證攪拌站的正常運(yùn)行，充分發(fā)揮其效率，必須對其整機(jī)進(jìn)行正常的保養(yǎng)和維護(hù)。
關(guān)鍵詞：混凝土攪拌站；保養(yǎng)；安全規(guī)程
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