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回轉窯筒體質量問題及安裝處理措施

文檔作者：吳敬1 王偉2 文檔來源： 1.沈陽理工大學應用技術學院 2.沈陽水泥機械有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2022年10月18日
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2013年第3期
（下轉第63頁）
吳 敬，等：回轉窯筒體質量問題及安裝處理措施 工藝裝備
0 前言
我公司為云南某水泥廠安裝一臺回轉窯，規(guī)格
為Φ4.9m×69.5m。其筒體分為九大段節(jié)，在現(xiàn)場組
對焊接。由于筒體是分別在兩個生產廠家制造，筒
體本身存在較多的質量問題，給安裝工作帶來負面
影響。通過現(xiàn)場采取了一系列的積極措施，使相關
問題都得到了很好的解決，保證了回轉窯的安裝質
量?，F(xiàn)就其中典型的問題及解決措施介紹如下，供
參考。
1 對口結合部坡口不一致及處理措施
第一、二筒體段節(jié)對口結合部，一邊為單邊坡
口，另一邊為雙邊坡口（設計上要求單邊坡口），見圖
1（a）。對此，我們利用3mm×40mm的扁鋼制造了
10件調整間隙的90°彎板，將90°彎板均布點焊在第
二大段節(jié)對口坡口處，直角邊放在筒體里側，人為使
第二大段節(jié)對口坡口形成直角平面，見圖1（b）。
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一一一一一一一一一一一一
一一一一一一一一一一一一
一一一一一一一一一一一
一一一一一一一一一一一
一一一一一一一一一一一
第二段節(jié)第一段節(jié)
（a） 處理前
一一一一一一一一一一一一
一一一一一一一一一一一一
一一一一一一一一一一一一
一
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一一一一一一一一一一
一一一一一一一一一一
一一一一一
一一一一一一
一一一一一
一一一一一
第二段節(jié)第一段節(jié)
（b） 處理后
圖1 筒體段節(jié)對口坡口不一致及處理措施示意圖
然后應用16件拉緊螺栓（M48×400mm）將兩段
節(jié)連接上，對口間隙為彎板厚度3mm。用調整壓板
調整筒體錯邊量，合格后將8件連接板橫跨焊縫均
布焊在筒體里。
最后先用手工電弧焊焊外側環(huán)縫，焊幾層后對
筒體內環(huán)縫進行氣刨處理，加工出新的V形坡口，再
進行手工焊，焊幾層后停止，待筒體找正后再進行整
體滿焊。
2 對口接口處錯邊量超差及處理措施
對筒體進行全面檢查發(fā)現(xiàn)，部分大段節(jié)筒體里
的小段節(jié)對口接口處錯邊量超差，若干大段節(jié)對口
接口處錯邊量超差數(shù)據(jù)見表1。
表1 部分段節(jié)對口接口處錯邊量超差數(shù)據(jù)
段節(jié)對口序號
第一大段節(jié)中4~5小節(jié)
第二大段節(jié)中1~2小節(jié)
第三大段節(jié)中1~2小節(jié)
第三大段節(jié)中3~4小節(jié)
第四大段節(jié)中2~3小節(jié)
窯尾段節(jié)與第八大段節(jié)對口
錯邊量
/mm
8~10
6~10
6
7~8
6
8~10
錯邊量
長度/mm
6 000
2 000
局部
1 000
4 000
1/3周長
嚴重的對口錯邊量給筒體找正帶來不利的影
響，為此我們采取措施如下。
（1）對于現(xiàn)場組對的大段節(jié)分別測量各段節(jié)兩
對口周長，計算出直徑和錯邊量，分出最大直徑和最
小直徑，對口組對時盡量按大徑對大徑、小徑對小
徑，以方便調整錯邊量，保證錯邊量最小。
（2）對于大段節(jié)里的小節(jié)對口焊縫錯邊量超差
區(qū)域，進行了修整加工。其中對錯邊量小于6mm的
焊縫進行修磨，達到圓滑過渡；對錯邊量大于8mm
的焊縫進行高處修磨，低處補焊處理，并保證錯邊區(qū)
域按1∶5斜度平滑過渡；對局部凹陷區(qū)域進行補焊，
且在焊后修磨處理。
3 筒體組對后直線度超差及處理措施
標準規(guī)定：大齒輪和輪帶安裝處筒體直線度超
差為4mm，其余部位為10mm。但九大段節(jié)筒體用
連接板組裝完成后，用激光經緯儀檢查發(fā)現(xiàn)，各段節(jié)
筒體直線度均出現(xiàn)較大超差，嚴重部位超差達到
28mm（見表2修前偏差數(shù)據(jù)）。為此我們采取的處
理措施如下：
（1）在各大段節(jié)對口結合處焊支撐架，在支撐
架上找出筒體中心點，打上標記。
（2）以首尾兩輪帶處筒體中心的連線為基準
線，檢查各段節(jié)中心與基準線之間的偏差值并做出
標記。
（3）適當轉動筒體，將某段節(jié)中心點轉到基準
線上方，利用筒體自重，讓筒體下沉，使中心點接近
中圖分類號：TQ172.6 文獻標識碼：B 文章編號：1007-0389(2013)03-53-01
回轉窯筒體質量問題及安裝處理措施
吳敬1，王偉2（1.沈陽理工大學應用技術學院，遼寧沈陽110005；2.沈陽水泥機械有限公司，遼寧沈陽110025）
-53-
2013年第3期
張 強，等：水泥磨系統(tǒng)主機偶爾跳停原因及處理 電氣·控制
基準線。確認后，重新加固對口連接螺栓和連接板。
（4）偏差大的部位，將連接螺栓和連接板適當
松開，再找正，檢查合格后，重新進行連接并固定好。
（5）局部彎曲部位，利用火焰進行加熱，糾正彎
曲。
（6）用手工電弧焊進行外環(huán)縫封底焊，將坡口
間隙填滿，用砂輪修磨坡口，再進行手工焊，直至可
以進行埋弧焊為止。其中：外環(huán)縫埋弧焊2~3層后，
用碳弧氣刨加工筒體內環(huán)縫坡口，深度為見到外環(huán)
縫焊肉為止；內環(huán)縫用埋弧自動焊，焊縫余高小于
0.5mm；最后再用埋弧焊將外環(huán)縫焊滿，焊縫余高小
于2mm。
4 安裝效果
盡管筒體的制造質量存在一些問題，但在整個
安裝過程中，通過采取一系列積極措施，最后保證了
整個回轉窯筒體的安裝質量。經檢查，整體安裝后
的筒體直線度誤差均在規(guī)定范圍內，見表2 。
檢查點
修前偏差
修后偏差
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
28 24 20 0 20 22 22 20 7 0 20 22 26
9 7 5 0 2 4 3 4 3 0 6 7 8
表2 筒體直線度偏差對照數(shù)據(jù)mm
（編輯：沈新）（收稿日期：2012-12-23）
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中圖分類號：TQ172.63 文獻標識碼：B 文章編號：1007-0389(2013)03-63-01
（上接第53頁）
我公司水泥粉磨系統(tǒng)在運行過程中曾發(fā)生主機
設備偶爾跳停故障。主機跳停原因很多，查找困難，
但由主機自身跳停原因少，基本是保護聯(lián)鎖跳停引
起。這里介紹我公司磨機主電機及輥壓機跳停的原
因分析和解決措施。
1 磨機主電機跳停與處理
曾在一段時間內，磨機高壓電動機多次發(fā)生無
規(guī)律跳停，重新開機又可正常運轉，且中控畫面沒有
顯示跳停原因。我們知道，引起磨機跳停的原因除
自身保護以外，還有生產過程中的聯(lián)鎖引起。但這
些原因在中控室畫面故障中均可找到。后經研究發(fā)
現(xiàn)，磨機中控啟動是長驅信號，當PLC模塊里繼電
器或者驅動繼電器接觸不好引起磨機主電機跳停
時，在中控畫面上是不顯示的。據(jù)此我們更換了驅
動繼電器，其后開車一切正常。另在剛試生產時，中
控室跳停保護程序沒有做延時，因中控室操作人員
長期看畫面比較疲勞，任何一個保護跳停瞬間不一
定全都能發(fā)現(xiàn)，因而也發(fā)生過因油壓過低而引起磨
機跳?，F(xiàn)象。后對壓力、溫度等跳停保護程序，增加
了2~3s的延時，這樣既有利于防治干擾，也有利于
及時發(fā)現(xiàn)故障點。
2 輥壓機跳停原因與處理
有段時間我公司水泥粉磨系統(tǒng)輥壓機的電機頻
繁跳停（中控室畫面只顯示水電阻故障紅一下，然后
就正常了），有時在開車時也出現(xiàn)跳?，F(xiàn)象。手動開
啟液體電阻啟動器觀察PLC輸入信號，發(fā)現(xiàn)KM4短
接接觸器的開點短接信號沒有過來，即是由于液體
電阻啟動器柜觸點接觸不良造成輥壓機電機頻繁跳
停的。引起液體電阻啟動器跳停原因有極板行程、
合閘連鎖、液溫高、液位低、短接信號、電機過載等原
因，但經查都不是。后查發(fā)現(xiàn)原液體電阻啟動器是
安裝在現(xiàn)場的，由于北方冬天比較冷，為了防止液體
電阻啟動器箱體凍壞，出廠時安裝有加熱裝置，加熱
裝置頻繁加熱，造成水蒸氣很多，使其中一些觸點特
別是直流24V觸點接觸不良所致。為此，對接觸器
開點進行處理，即找一對開點和原來的開點并聯(lián)使
用,使問題得到解決。因此建議北方使用液體電阻
啟動器應放置在屋內，配電暖器并取消箱體加熱。
（編輯：劉雪嫣）（收稿日期：2012-08-30）
水泥磨系統(tǒng)主機偶爾跳停原因及處理
張強,呂旭東（吉林亞泰鼎鹿水泥有限公司農安分公司,吉林長春130202）
-63-

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