針對化工廢水的COD、NH3-N、含鹽量高等特點，工程選用溶氣氣浮+鐵炭微電解+Fenton氧化+混凝沉淀+三效蒸發(fā)的預處理工藝，結(jié)合兩級厭氧+A/O的主體處理工藝及ClO2接觸氧化的深度處理工藝，實際運行結(jié)果表明，當進水水質(zhì)的COD、NH3-N、含鹽量、TP分別為40600mg/L、332mg/L，6.1%，15.3mg/L時，處理后的出水濃度可以分別降低至338mg/L、9.72mg/L，0.25%，0.78mg/L，出水水質(zhì)達到所在園區(qū)納管標準。

1工程概況

江蘇某化學科技有限公司依托先進的生產(chǎn)工藝和豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，主要從事3，4-二氯化苯醚酮及2，4-二氯化苯環(huán)氧乙烷等精細化工產(chǎn)品的研制、開發(fā)、生產(chǎn)。該公司的生產(chǎn)廢水主要來源于化學副反應過程中的生產(chǎn)廢水、排放冷卻水等。廢水總量為30m3/d。廢水平均水質(zhì)及排放標準見表1。該化工廢水經(jīng)過處理后達到產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)廢水處理廠的接管標準后做進一步處理。

表1廢水平均水質(zhì)及排放標準

2處理工藝

2.1廢水特點

該化工廢水有機物種類復雜，難降解物質(zhì)較多，廢水COD高達幾萬mg/L，廢水的可生化性差，含鹽量高，生物毒性大，廢水間歇排放，水質(zhì)水量波動較大，同時廢水中的殺菌劑類物質(zhì)，對水中微生物有一定生理毒害作用，影響生化處理效率。

2.2工藝流程說明

目前對于此類高濃度的化工廢水主要采用微電解、催化氧化、混凝沉淀、水解酸化等方法處理。依據(jù)此類廢水的特點，需要首先進行物化預處理，然后進行生化處理，最后進行深度處理。

綜合考量各方法的優(yōu)缺點后，在物化預處理階段選擇采用溶氣氣浮+鐵炭微電解+Fenton氧化+混凝沉淀+三效蒸發(fā)工藝，達到初步降低廢水COD、鹽度，提高廢水可生化性的目的，同時可有效節(jié)約運行成本。

在生化處理階段采用兩級厭氧+A/O的生物處理為主的處理工藝，可有效地降低NH3-N負荷，減少脫氨對外部碳源的需求，實現(xiàn)了可生化的COD及NH3-N的全部降解。深度處理階段采用ClO2接觸氧化工藝，進一步氧化取出水中難降解的有機物，同時去除水體色度。

具體工藝流程如圖1所示。

圖1工藝流程

2.2.1物化預處理工藝流程

高濃度的化工廢水流入調(diào)節(jié)池進行混合后調(diào)節(jié)pH，隨后調(diào)節(jié)池出水經(jīng)泵提升進入溶氣氣浮裝置即氣浮機，通過固液、液液分離的方式，去除廢水中的懸浮物、油狀物，避免油類、懸浮物對后續(xù)高級氧化的效率產(chǎn)生影響。

溶氣氣浮裝置出水經(jīng)過pH調(diào)節(jié)后進入Fe-C微電解反應釜，反應釜中Fe-C組成的無數(shù)微電池，在充氧條件下產(chǎn)生產(chǎn)生新生態(tài)的[H]，還原降解廢水中的有機物質(zhì)。

微電解反應后，出水自流入Fenton反應釜，隨后利用微電解過程產(chǎn)生Fe2+與H2O2組成Fenton試劑，產(chǎn)生具有強氧化性的羥基自由基，氧化分解苯環(huán)類、鹵代烴類等有毒物質(zhì)為小分子物質(zhì)，提高廢水的可生化性。

隨后出水流入穩(wěn)定池進一步氧化反應，而后經(jīng)過pH調(diào)節(jié)進入混凝沉淀池，投加混凝劑PAC和助凝劑PAM，廢水中的大部分懸浮物及殘余的Fe3+經(jīng)絮凝反應后形成絮體，廢水中的SS大幅下降，可生化性得到提高。廢水隨后進入三效蒸發(fā)器，采用蒸發(fā)析鹽的方法離心出廢水中的廢鹽后進入下一級處理設施。

2.2.2生化處理工藝流程

高濃度的化工廢水經(jīng)過上述的物化預處理工藝后，COD的去除率可以達到65%～70%，鹽度得到初步降低，可生化性得到顯著提高。

經(jīng)過物化預處理后的廢水進入兩級EGSB厭氧反應池中，與厭氧污泥充分均勻混合，通過反應池中兼性厭氧和厭氧微生物群體的作用，降解廢水中難降解的有機物質(zhì)，進一步降低廢水中BOD5及COD，提升廢水的可生化性，此外兩級EGSB組合單元為厭氧氨氧化提供短程反硝化條件，有效的降低氨氮負荷。

隨后廢水采用A/O生物處理即缺氧+好氧處理工藝，因為此廢水中TP含量較低，NH3-N和COD較高，通過EGSB大幅度削減負荷后，利用缺氧池反硝化細菌將廢水中的COD做為碳源，將好氧池回流混合液中帶入的大量NO-3-N和NO-2-N還原為N2釋放至空氣，降低BOD5及NO-3-N濃度，實現(xiàn)可生化的COD和NH3-N得以全部降解。

隨后廢水流入好氧池，在好養(yǎng)、兼氧菌的作用下，進一步去除水中有機雜質(zhì)。隨后廢水流入二沉池，泥水分離后，二沉池污泥回流至A/O池及兩級EGSB反應器中，剩余污泥流入生化污泥池中，后流入污泥調(diào)節(jié)池，經(jīng)板框壓濾機脫水后排出。二沉池中上清液流入ClO2接觸氧化池做進一步處理。

2.2.3深度處理工藝流程

ClO2作為漂白劑和消毒劑，因為其價格適中，不致癌性，且在殺菌等方面表現(xiàn)優(yōu)異，已經(jīng)被廣泛應用于殺菌消毒及污廢水處理領域。因此，廢水流入ClO2接觸氧化池后，利用ClO2的強氧化性，進一步氧化去除廢水中難生物降解的有機物質(zhì)，同時進一步去除水體色度，保證出水效果。

2.3主要構(gòu)筑物及設計參數(shù)

2.3.1預處理工藝系統(tǒng)

(1)調(diào)節(jié)池1。地上式鋼筋混凝土防腐結(jié)構(gòu)，

2.3.2生化處理系統(tǒng)

2.3.3深度處理系統(tǒng)

2.3.3污泥處理系統(tǒng)

2.3.4附屬構(gòu)筑物

附屬構(gòu)筑物包括加藥間、鼓風機房、配電室及控制室。

3調(diào)試運行情況

該工程于2016年4月底竣工，調(diào)試期約3個月，各工藝單元運行狀況良好，出水水質(zhì)優(yōu)于園區(qū)接管標準，具體水質(zhì)如表2所示。

表2運行期間監(jiān)測數(shù)據(jù)

4工程經(jīng)濟分析

本項工程總投資463.36萬元，其中土建費用共48.09萬元，設備安裝工程費用共計398.14萬元，間接費用65.22萬元。投入運行后，總運行費用為46.3元/m3廢水，其中電費為27.6元/m3廢水，電費按0.8元/(kW·h)計算，藥劑費用3.0元/m3廢水，設備及設施維護費用4.6元/m3廢水，人工費用11.1元/m3。

5結(jié)論

(1)選用溶氣氣浮+鐵炭微電解+Fenton氧化+混凝沉淀+三效蒸發(fā)的預處理工藝，達到了初步降低廢水中COD、鹽度，同時達到提升廢水的可生化性的目的。兩級厭氧EGSB反應器可有效地降低氨氮負荷，減少脫氨對外部碳源得需求。

A/O工藝實現(xiàn)了可生化的COD及氨氮的全部降解。ClO2接觸氧化工藝進一步氧化取出水中難降解的有機物，同時去除水體色度。

(2)選用溶氣氣浮+鐵炭微電解+Fenton氧化+混凝沉淀+三效蒸發(fā)的預處理工藝，結(jié)合兩級厭氧+A/O的主體處理工藝及ClO2接觸氧化的深度處理工藝處理高濃度的化工廢水是可行的。經(jīng)處理后的各項指標均低于所在園區(qū)的接管標準。

該工藝流程具有處理效果較好，抗沖擊負荷能力強，運行穩(wěn)定且維護方便等特點。