3.2.3 HCR生化塔

　　鋼結構，有效容積15 m3，停留時間4.5 h，外形尺寸фl.5m×11.5m，容積負荷15kg［CODcr］／（m3?d），采用射流曝氣，配1臺18.5kw的循環(huán)射流泵和1臺1.5 kw的污泥回流泵。

　　HCR反應器是本工程的核心設備，該設備是一種帶中心導流管的簡裝容器。上置式特殊設計的兩相噴頭通過循環(huán)水自吸空氣，空氣在噴頭下方初次分散，形成細小的氣泡，隨液相向下，到中心管底部折回向上，到中心管上部，部分空氣從液相釋放，但仍有較多空氣隨液相進入中心管，進行二次分散和再循環(huán)。這樣，使得空氣在液相有較長的停留時間，空氣氧的利用率可達到30％～50％。同時，由于高速內循環(huán)，使氣、液、固三相間的傳質速率大大提高。在容積負荷高達30～90kg［CODcr］／（m3?d），污泥負荷3～5 kg［CODcr］／（kg［MLSS］?d）的情況下，用HCR處理一般可生化有機廢水，仍能得到80％左右的去除率。HCR系統(tǒng)內的微生物90％以上是細菌，且處于對數增長階段，但在HCR中能形成細顆粒、致密的菌膠團，沉淀速度快，固液分離效果好。HCR技術在國內外曾應用于城市生活污水、造紙廢水、味精廢水、印染廢水、化工廢水等40多個廢水處理工程，都比較成功，具有所需空間少、占地省、合理集成設計、CODcr降解率高、空氣氧利用率高且操作便利安全等優(yōu)點。HCR首次應用于聚酯廢水達到了設計處理效果。該技術為德國克勞斯塔爾工科大學專利技術。

　　3.2.4 生物接觸氧化池

　　鋼結構，有效容積78 m3，停留時間23 h，外形尺寸4.0m×5.0m×4.9m，填料負荷0.75kg［CODcr］／（m3?d），內掛組合填料74 m3，設微孔曝氣系統(tǒng)，溶解氧控制在 3.5 mg／L左右。

　　3.2.5 混凝氣浮池

　　鋼結構，ф1.8 m ×3.6m，表面負荷1.5 m3／（m2?h），設溶氣系統(tǒng)，采用堿式氯化鋁混凝劑，投加量為1.5‰。

　　本廢水處理系統(tǒng)總投資120萬元，處理方案中確定的處理費用為6.2元/t水，據廠方核算，實際處理費用為6.0元/t，其中電耗占60％以上。

　　3.3 設計處理效果

　　各處理單元設計CODcr去除效果見表2。

　　該廢水處理工藝的剩余污泥量較少，少量的氣浮污泥經濃縮后直接送至鍋爐房焚燒。

表2 CODcr去除效果

　　4 結語

　?、倬埘U水經上述工藝處理后，處理效果達到了設計要求，能較穩(wěn)定地實現(xiàn)達標排放，CODcr總去除率在97％以上，而且絕大部分時段可達到一級排放標準。處理尾水全部回用于生產，作循環(huán)冷卻水的補充水。

　　②此廢水可不經pH調節(jié)，直接生化。

　?、埘セ瘡U水和噴射泵廢水經處理后，出水可回用于生產，每年可節(jié)省水費4.8萬元。

　?、軕⒁獾氖酋セ瘡U水、噴射泵廢水溫度較高，調節(jié)池內的溫度達到45℃以上，今夏高溫期間，由于水溫較高使生化系統(tǒng)處理效果明顯下降。后添置1臺循環(huán)量為20 m3/h的污水冷卻塔、并在調節(jié)池上方搭建防曬雨棚，緩解了廢水溫度高的矛盾。