1.1 原水水量

　　根據(jù)提供的，該工程設(shè)計水量為1000 m³／d 。

1.2 原水水質(zhì)

　　該主要來自沖洗、粉碎、榨汁工序，污水可生化性較高。根據(jù)環(huán)保部門要求，處理后水質(zhì)滿足《污水綜合排放標準》（GB8978－96）中的二級標準。原水水質(zhì)和處理后水質(zhì)見表1。

表1 原水水質(zhì)及處理后水質(zhì)

2.1 工藝流程

　　本工程采用水解酸化+接觸氧化為主體的生化處理工藝，流程如圖1^[1]：

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2.2 工藝流程說明

　　①格柵：污水中含有大量漂浮物和懸浮物，為減少后續(xù)處理單元的負荷，設(shè)計粗細兩道格柵,保證后續(xù)處理構(gòu)筑物正常運行。

　?、陬A(yù)曝氣調(diào)節(jié)池：由于生產(chǎn)車間污水排放水質(zhì)、水量變化大，因此需設(shè)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量。在池內(nèi)投加 NaOH，調(diào)節(jié) pH值。本工程采用預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池，可以防止細微的果屑發(fā)酵，對有機物也有一定的去除率。

　?、厶嵘茫侯A(yù)曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)水位較低，且變化較大，因此池內(nèi)設(shè)污水提升泵，使污水流到后續(xù)的構(gòu)筑物中進行處理，提升泵采用WQ潛污泵，l用1備。

　?、艹醭脸兀翰捎闷搅魇剑M一步沉淀微細果屬及懸浮物，以保證后續(xù)處理構(gòu)筑物的正常運行。

　?、菟馑峄?sup>[2]：利用兼氧菌將大分子有機物轉(zhuǎn)化為易好氧生物降解的小分子有機物，降低COD_cr濃度，減輕后續(xù)好氧處理負荷。池內(nèi)設(shè)置彈性填料，分段加密懸掛。正常運行后，COD_cr去除率45％，運行相當(dāng)穩(wěn)定。運行時采用間歇曝氣，間隔時間8h，每次曝氣時間 5～10 min。水解酸化出水在進接觸氧化池前，利用自動投藥泵投加NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH值調(diào)至6～8。

　?、藿佑|氧化池^[3]：本工藝采用兩級接觸氧化，池內(nèi)安裝彈性填料，一級接觸氧化池采用散流式曝氣器，二級接觸氧化池采用微孔曝氣器。

　?、叨脸?sup>[4]：采用平流式，沉淀分離接觸氧化池出水中脫落的生物膜，減少后續(xù)氣浮池加藥量，降低運行成本。

2.3 主要構(gòu)筑物及其工藝參數(shù)

　　主要構(gòu)筑物及其工藝參數(shù)見表2。

表2 主要構(gòu)筑物及其工藝參數(shù)