??????? 經過一段時間的使用，該機基本上克服了老脫水機的不足之處，但仍存在一定問題：進泥管設計直徑較小，易發(fā)生堵塞。附屬設備溶解罐及儲藥罐管路極易堵塞，加藥泵造型上藥量偏小。以上問題要與廠家一起逐步改造完善。
??????? 2.3設備措施
??????? 該廠1992年投入使用后，在實際運行過程中存在設備老化，能耗高的問題。在14年的運行治理中，該廠始終將降耗作為治理及設備改造的重要課題，及曝氣系統(tǒng)節(jié)能改造是工作的重點。
??????? 2.3.1污水泵存在問題及解決措施和效果該廠污水泵原設計為4臺250WDL立式水泵，每臺功率70kw，上水量為1290m3/h，存在問題有：該泵廠家已停止生產，無法備件。水泵填料易磨損，漏水嚴重，污水四濺，泵房衛(wèi)生備件差，更換盤根勞動強度大，更換頻繁，維修量大。能耗高，效率低。
??????? 為解決上述問題，該廠于1999年將4＃污水泵更換為飛力泵CP3300LT620型，44kw，實測上水量為1330m3/h，能夠滿足實際要求，運行效果良好。對水泵節(jié)能情況進行了實際測量，測得的平均結果為：飛力泵天天耗電760度/d，而老式泵為天天耗電1400度/d，天天可節(jié)電640度/d.按現(xiàn)階段電費0.53元/度計算，一臺泵天天可節(jié)電339.2元，一年可節(jié)約12.43萬元，節(jié)能降耗效果明顯，而且設備維護保養(yǎng)簡單，故障率低，還可節(jié)約大量維修費用。目前該廠1＃污水泵及2臺回流泵的更新工作已經完成，運行效果都很好。
??????? 2.3.2曝氣系統(tǒng)節(jié)能問題及措施效果該廠曝氣池原設計使用穿孔管曝氣裝置，由于使用時間長，銹蝕嚴重，存在堵塞嚴重，曝氣效率低下的問題。而曝氣池能耗占整個污水廠能耗的比例很大，是節(jié)能降耗的重點。該廠于2002年10月將二組曝氣池中西邊三個廊道的穿孔管改造為硅橡膠管式曝氣管，并于2002年11月1日－30日進行對比實驗，在實驗條件相同的情況下，同樣的，同樣的進風管，只是曝氣器不同，東邊是穿孔管，西邊是改造后的曝氣器，使用便攜式溶解氧監(jiān)測儀測量，西邊的溶解氧平均高出東邊溶解氧一倍，證實氧利用率比改造前高出一倍，效果良好。
??????? 該廠同時對進行了實際效果測定，結果表明現(xiàn)在使用的產生同樣體積的空氣耗電量高于現(xiàn)在市場上同類風機。在不久將要進行的老廠改造中，該廠將選用能耗較低的調頻式磁懸浮離心風機，來達到節(jié)能效果。
??????? 2.4泡沫問題該廠曝氣池冬季時常出現(xiàn)大量泡沫，非凡是冬季陰天氣壓低時更為突出。泡沫飄浮在池面上，溢滿過道，有時被風一吹，到處飄飛，影響衛(wèi)生，有時甚至無法取樣化驗，嚴重時帶起活性污泥顆粒影響正常運行。
??????? 經過對泡沫問題進行專題研究，共找出產生泡沫問題的5個原因，并有針對性的采取措施，使冬季泡沫問題得到控制。氣溫方面的原因。由于氣溫低，曝氣池中產生的氣泡不易破碎，輕易堆積，這時應對工藝進行調整，適當降低溶解氧等，破壞泡沫堆積條件。進水中表面活性劑物質含量高時，通過鼓風吹脫，易產生大量泡沫，再加上氣溫條件，極易出現(xiàn)泡沫堆積，因此應查明污染源，采取措施使進水中無發(fā)泡物質，泡沫會自然消失。由于該廠東西兩組曝氣池中使用的曝氣器不同，分屬中氣泡型和微氣泡型，西邊溶解氧長期比東邊高，由于微孔曝氣產生的氣泡小，不易破碎，易堆積，因此該廠曝氣池泡沫西側比較嚴重。該廠采取措施將東邊穿孔管徹底進行疏通，提高了穿孔管的供氣效率，從而使東邊曝氣池與西側曝氣池的溶解氧趨近，再適當調控，泡沫得到控制。在不久將要進行的老廠改造中，將改造東側曝氣池的曝氣器，使東、西兩組曝氣池一樣，都使用管式曝氣器，便于溶解氧的調整，提高氧的利用率。當曝氣池MLSS過低時，比較輕易產生泡沫，因此，在冬季嚴格控制MLSS在1.5g/l以上，控制泡沫堆積效果明顯。
??????? 3、結語
??????? 以上是筆者對該廠運行治理中碰到的幾個問題及解決措施進行了簡單剖析，是技改工作的一點體會，不足之處希望大家指正。由于該廠大部分構筑物及設備都嚴重老化，進入更新改造期，今后將繼續(xù)以節(jié)能降耗為前提，在技改和運行治理中，深挖節(jié)能潛力，果斷落實唐山市排水核定的經濟運行指標，通過技改逐步解決實際運行中的問題和設計缺陷，使老廠煥發(fā)青春。
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