采出原油經(jīng)脫水處理后,水中一般含有一定量的油、硫化物、有機酚、氰、細菌、固體顆粒以及所投加的破乳劑、絮乳劑和殺菌劑等化學藥劑。在油田的開發(fā)進入中、后期以后,油層壓力下降很大,通過注水采油是用來維持油層壓力的重要手段。大量的采出水外排既造成了環(huán)境污染,又浪費了寶貴的水資源。因此,采油廢水經(jīng)處理后回注成為減少環(huán)境污染、保障油田可持續(xù)開發(fā)、提高油田的經(jīng)濟效益的一個重要途徑。
廢水中的懸浮物和油是采油廢水回注中導致注水井和油層堵塞的兩個重要因素,而在除油處理工藝中往往伴隨著懸浮物的去除,因此,采油廢水的除油問題就成為廢水回注處理的一個重要研究課題。
1? 采油廢水處理技術
根據(jù)采油廢水中油存在的五種形態(tài)1,主要有以下幾種處理方法:
1.1? 隔油處理法
隔油處理法主要去除游離態(tài)和機械分散態(tài)油,靠自然上浮分離。常用的處理構筑物類型有平流式隔油池、平板式隔油池、斜板式隔油池等。
1.1.1 平流式隔油池(API)
平流式隔油池其處理過程通常是靠重力作用進行油水分離。合理的水力設計及廢水停留時間是影響除油效率的兩個重要因素。停留時間越長,除油效果越好[2]。
1.1.2 平行斜板式隔油池(PPI)與波紋斜板式隔油池(CPI)
與平流池相比,平行斜板式與波紋斜板式隔油池的不同之處在分離槽中沿水流方向安裝傾斜平行板或波紋傾斜板。這些隔板可有效地縮短油珠垂直上升距離,使油珠在斜板下表面聚集成較大的油滴,不僅增加了有效分離面積,而且也提高了整流效果。其優(yōu)點是占地面積小、油水分離效果好、停留時間短、投資費用較低。處理低含油量采油廢水的處理結果表明[3,4],API型隔油池要優(yōu)于CPI隔油池。
1.2?? 氣浮法
按照氣泡產(chǎn)生的方法,可分為加壓溶氣氣浮(DAF)、葉輪氣浮(IAF)、曝氣氣浮、引風空氣氣浮、電解氣浮等。氣浮法常作為二級處理技術。為確保最佳除油效果必須結合絮凝法,對于去除膠態(tài)油與乳化油,DAF法中的化學處理步驟是非常重要的。
1.3?? 凝聚過濾法
凝聚過濾除油機理是小油珠凝聚和大油珠直接去除兩種機理的綜合。在適當條件下達到良好的出水水質(zhì),特別適用于含機械分散態(tài)油類廢水的處理。但不同性質(zhì)的含油廢水處理效果相差很大[5],特別是對低含油廢水,不宜采用單一的凝聚過濾方法進行處理。
1.4?? 化學處理法和電解法
化學處理法主要用于去除乳化油。一般是直接用化學藥劑來削弱分散態(tài)油珠的穩(wěn)定性。通常是投加無機混凝劑常為鋁鹽和鐵鹽,然后通過沉降或氣浮法將分離的油去除。投加混凝劑后,氣浮除油的效率可提高10%~25%,最高可達95%以上。
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電解法去除乳化的油效果良好,且沒有二次污染。電解法主要有電解氣浮法和電解絮凝法。前者利用電解水產(chǎn)生的氧氣和氫氣形成微氣泡,進行氣浮。由于氣泡微小,能夠去除較小的油珠和懸浮粒子,廢水處理后可用于回注。后者則采用消耗性電極,外加電壓使電極氧化而釋放出金屬離子。釋放出的金屬離子的水解產(chǎn)物具有混凝作用。要求被處理的廢水有足夠的導電性,以使電解池能進行正常工作,并防止電極鈍化。