2.2 中和反應(yīng)及沉降
　　 鈦白酸性廢水中主要污染物為H₂SO₄及微量FeSO4·7H2O，采用Ca(OH)₂乳液與其進(jìn)行反應(yīng)，生成CaSO₄沉淀，當(dāng)pH增至8以上時(shí)，廢水中原有兩價(jià)鐵鹽被氧化成三價(jià)鐵鹽，氫氧化鐵膠體為表面活性物質(zhì)，能起到吸附作用，加快沉降速度。Ca(OH)₂乳液的投加可通過(guò)pH在線控制閥進(jìn)行調(diào)控，pH宜控制在6.5～8.5，以達(dá)到最佳效果。根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，中和反應(yīng)停留時(shí)間，應(yīng)以15～30min為宜。 由于中和產(chǎn)物CaSO₄重度較大，可采用重力沉降法，使其從廢水中去除。為取得較好的沉淀效果，減輕CaSO₄結(jié)垢現(xiàn)象，可在廢水沉淀前適量投加高分子絮凝劑聚丙烯酰胺（PAM），使CaSO₄和其他懸浮物一同絮凝成懸浮顆粒，提高沉淀速度，減輕CaSO₄結(jié)垢現(xiàn)象。PAM投加量與PAM的分子量有很大關(guān)系，一般采用分子量300～600萬(wàn)單位，投加量為污水量的0.1％～0.15％，采用在線混合器實(shí)現(xiàn)廢水與PAM的連續(xù)混合。
　　設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：
　?、僦泻头磻?yīng)槽應(yīng)設(shè)置攪拌裝置，以使反應(yīng)均勻、快速進(jìn)行。攪拌方式可采用機(jī)械攪拌或壓縮空氣攪拌，機(jī)械攪拌線速度一般為9m/s左右，空氣壓力為0.1－0.2MPa，空氣攪拌強(qiáng)度0.2m³／（min·m³)[1]。
　　根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，空氣攪拌可大幅提高反應(yīng)效率，減少石灰乳用量，建議設(shè)計(jì)中優(yōu)先選用，并采用膜片式防堵塞曝氣頭。
　?、贑aSO₄粘性較大，采用斜板、斜管沉淀池易引起斜板、斜管堵塞，維護(hù)工作量較大，設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量避免。豎流式沉淀池、輻流式沉淀池有效容積大，占地面積小、排泥方便，適于CaSO₄的分離。對(duì)于小流量廢水，設(shè)計(jì)宜選用堅(jiān)流式沉淀池，間斷運(yùn)行；對(duì)于大流量廢水，設(shè)計(jì)宜選用輻流式沉淀池，連續(xù)運(yùn)行。另外，輻流式沉淀池配有刮泥機(jī)，可減緩池內(nèi)壁CaSO₄的結(jié)垢現(xiàn)象。
　　目前，濟(jì)南裕興等廠家采用戈?duì)柲み^(guò)濾器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的沉淀池對(duì)鈦白酸性廢水進(jìn)行處理，具有占地面積小，出水效果極佳（SS接近于零）等優(yōu)點(diǎn)。但該過(guò)濾器設(shè)備費(fèi)用較高，CaSO₄易在膜上粘著，需定期酸洗或更換；建議設(shè)計(jì)時(shí)綜合考慮占地、投資、出水水質(zhì)要求、運(yùn)行費(fèi)用等各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)因素，慎重選用。
　　③由于CaSO₄粘性較大，沉淀池的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮排泥管檢修、維護(hù)的方便。無(wú)論何種沉淀池，均應(yīng)完全地上式設(shè)計(jì)；排泥管的設(shè)計(jì)也應(yīng)避免埋地，并設(shè)置沖洗水管路，定期進(jìn)行沖洗，避免堵塞。
2.3 污泥處理
　　為了提高脫水設(shè)備的生產(chǎn)負(fù)荷，盡可能減少濕污泥的含水率，從沉降槽排出的污泥，一般先去污泥濃縮池進(jìn)行濃縮，再進(jìn)脫水機(jī)脫水。污泥濃縮池間斷運(yùn)行不僅起到濃縮作用，也有一定的污泥貯存及緩沖作用。對(duì)于小流量的廢水，由于沉淀池間斷運(yùn)行，也起到一定的濃縮作用，可直接進(jìn)污泥脫水機(jī)脫水。
　　脫水機(jī)的選型：
　　目前，污水處理常用的污泥脫水設(shè)備主要有帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)及離心脫水機(jī)。其中，帶式壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)因其處理量大，能連續(xù)運(yùn)行而在污水處理行業(yè)廣泛使用。但對(duì)于工業(yè)污水處理設(shè)備的選型，其運(yùn)行費(fèi)用的高低，也對(duì)整個(gè)裝置的正常運(yùn)行起到?jīng)Q定性作用。
　　鈦白酸性廢水污泥為無(wú)機(jī)污泥，主要成分為CaSO₄，易脫水。采用帶式壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)進(jìn)行脫水，濾餅含水率高（70％～85％），脫水前必須添加絮凝劑，而且絮凝效果的好壞直接影響到脫水效果的好壞，絮凝劑的添加量為5kg／t（干污泥），每噸絮凝劑約6萬(wàn)元人民幣。相對(duì)來(lái)說(shuō)，板框壓濾機(jī)雖然勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)能力小，但其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，操作容易，濾餅含水率低（30％～50％），用于鈦白酸性廢水污泥的脫水，可不加絮凝劑。僅藥劑一項(xiàng)，就比其他兩種機(jī)型運(yùn)行費(fèi)用節(jié)約人民幣300元/t（干污泥），在鈦白酸性污水處理中仍具有一定的優(yōu)勢(shì)。目前，國(guó)內(nèi)大部分鈦白生產(chǎn)廠家均采用板框壓濾機(jī)進(jìn)行污泥處理，僅個(gè)別鈦白粉生產(chǎn)廠家采用帶式壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水處理，且均存在一定問(wèn)題。如：某鈦白粉廠污水處理站1994年安裝的3臺(tái)帶式壓濾機(jī)，由于濾帶配備不合適、糾偏能力差等原因，一直未能正常運(yùn)行；1997年換成板框壓濾機(jī)后，運(yùn)行良好。另一鈦白粉廠污水處理站的帶式壓濾機(jī)雖然運(yùn)行正常，但其高昂的藥劑費(fèi)用，讓廠家不堪重負(fù)，較高的濾餅含水率無(wú)形中又增加了泥餅運(yùn)輸費(fèi)用，故二期項(xiàng)目，業(yè)主要求改用板框壓濾機(jī)。
　　綜上所述，現(xiàn)階段采用板框壓濾機(jī)作為鈦白污水污泥處理設(shè)備具有一定的技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)合理性，建議設(shè)計(jì)中優(yōu)選用板框壓濾機(jī)。