摘要：正是因?yàn)槟壳爸袊?guó)垃圾焚燒煙氣處理技術(shù)還不夠完善，在焚燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的污染物，很多垃圾焚燒發(fā)電廠都開(kāi)始探索超低排放控制技術(shù)。本文重點(diǎn)針對(duì)發(fā)電廠煙氣超低排放技術(shù)進(jìn)行分析，以便為后期煙氣排放技術(shù)的應(yīng)用提供有效的參考性意見(jiàn)。

關(guān)鍵詞：垃圾焚燒發(fā)電廠；煙氣超低排放；控制措施

引言：

隨著我國(guó)城市工業(yè)化進(jìn)程逐步加快，各行各業(yè)都取得了快速的發(fā)展，但是此時(shí)空氣中的污染物會(huì)在較短的時(shí)間內(nèi)得以增加，進(jìn)而誘發(fā)更多新的空氣質(zhì)量問(wèn)題。未來(lái)，超低排放已經(jīng)成為了各行各業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要趨勢(shì)和目標(biāo)。在一些經(jīng)濟(jì)較為發(fā)達(dá)的地區(qū)，地方政府也會(huì)針對(duì)垃圾粉砂送制定更為嚴(yán)格的要求。在此背景下，本文主要分析焚燒發(fā)電廠控制煙氣排放的措施。

1.垃圾焚燒發(fā)電廠的煙氣特性

多數(shù)垃圾焚燒發(fā)電廠的煙氣主要是由氧氣、二氧化碳、氮?dú)饨M成，這幾種其他占據(jù)煙氣總體容積的90%以上。垃圾焚燒過(guò)程中會(huì)有很多多變的因素，更會(huì)在燃燒時(shí)產(chǎn)生諸多有害物質(zhì)。一般而言，煙氣具有一定的獨(dú)特性：第一，煙氣內(nèi)部的濕氣含量較大；第二，煙氣中含有諸多有毒有害的成分，內(nèi)部也會(huì)有很多不同類型的微量金屬，所以從構(gòu)成看，煙氣自身的成分是非常復(fù)雜的；第三，煙氣自身的粘度較高，具有超高的耐磨性和耐沖擊性。

2.垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣處理技術(shù)

2.1脫酸處理技術(shù)

目前諸多生活垃圾焚燒發(fā)電廠主要采用的脫酸處理工藝重點(diǎn)是由半干法、濕法以及兩種方法的結(jié)合。其中半干法重點(diǎn)融合了其他兩種不同工藝的有點(diǎn)，成分內(nèi)部氫氧化鈣的火星會(huì)隨著濕度的增加而不斷地增加，所以在運(yùn)用半干法時(shí)一定要注意保證內(nèi)部的濕度[1]。相比于其他技術(shù)，半干法確實(shí)可以更好地提升脫酸的整體效率，而且使用工藝時(shí)的設(shè)備顯得較為簡(jiǎn)單，幾乎不需要耗費(fèi)多少成本。

2.2脫硝處理工藝

脫硝處理工藝也是焚燒生活垃圾時(shí)最常用的處理技術(shù)，目前中國(guó)多數(shù)垃圾焚燒發(fā)電廠會(huì)靈活運(yùn)用脫硝技術(shù)，又被寫做SNCR工藝。如果爐膛內(nèi)部的溫度介于850-950之間時(shí)，其脫硝的效率可以被控制在40%。但是脫硝工藝自身的效率較低，鍋爐內(nèi)部很容易存在污垢，也容易在較短的時(shí)間內(nèi)被腐蝕。

相比上文講述的脫酸工藝，脫硝工藝的效率更高，多數(shù)存在于裝置內(nèi)部的反應(yīng)器會(huì)存在于除塵系統(tǒng)內(nèi)部。又因?yàn)闊煔獾臏囟蕊@得較高，所以在運(yùn)用脫銷工藝時(shí)需要注意多方面的要求[2]。有一部分生活垃圾焚燒電廠內(nèi)部可以將脫酸工藝和脫硝工藝更好地結(jié)合在一起，從而更好地提升脫硝的效率。但是因?yàn)樯钪写嬖诘睦N類普遍較為繁雜，所以這兩種煙氣處理技術(shù)的水平也沒(méi)有達(dá)到最佳。

3.煙氣超低排放改造技術(shù)

可以采用如下三種技術(shù)來(lái)改造煙氣超低排放技術(shù)

3.1脫硝技術(shù)

在運(yùn)用脫銷技術(shù)之后，系統(tǒng)內(nèi)部催化劑的填裝層數(shù)會(huì)不斷地改變。在實(shí)際改造時(shí)一定要直接裝填原有的備用層。在改造之后，整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)部的脫硝率可以得以大幅度提升。目前所使用的脫硝技術(shù)也確實(shí)可以更好地滿足排放的要求。

3.2脫硫技術(shù)

脫硫裝置出口二氧化硫的濃度與煤炭的質(zhì)量、脫硫裝置效率和其他因素密切相關(guān)，只有通過(guò)合理地控制煤炭?jī)?nèi)部的含硫量才能夠在第一時(shí)間降低裝置的負(fù)荷，從而控制二氧化硫的排放效率[3]。目前，包括雙托盤技術(shù)、增強(qiáng)噴淋層、性能增強(qiáng)環(huán)和其他不同的技術(shù)都是超低排放內(nèi)的新技術(shù)?？梢酝ㄟ^(guò)增加一座吸收塔來(lái)直接改進(jìn)脫硫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。在實(shí)際改進(jìn)之后，脫硫效率一度可以超過(guò)90%。

3.3除塵技術(shù)

多數(shù)除塵技術(shù)都是可以滿足發(fā)電廠超低排放的難點(diǎn)和要求的。在運(yùn)用除塵技術(shù)時(shí)可以遵循如下幾點(diǎn)措施：第一，通過(guò)運(yùn)用煙氣冷卻或者加熱裝置來(lái)將靜電除塵器入口的煙氣溫度控制在合理的范圍內(nèi)，煙氣中存在的大部分三氧化硫會(huì)直接在在煙道中冷卻并直接吸附在粉塵的表面，最終才能夠更好地提升除塵的效率。第二，可以通過(guò)運(yùn)用濕式除塵技術(shù)來(lái)讓多數(shù)排放的粉塵都能夠符合國(guó)家的要求，事實(shí)證明，在加裝了合適的除塵裝置之后確實(shí)取得了較好的應(yīng)用效果。

4.垃圾焚燒超低排放改造中存在的局限性

雖然上文介紹了集中垃圾焚燒超低排放的方法，但是中國(guó)目前使用的垃圾焚燒煙氣凈化工藝主要包括活性炭噴射、布袋除塵和秋天不同類型的技術(shù)。一定要根據(jù)煙氣中存在的氮化物和氧化物才能夠保證垃圾焚燒發(fā)電廠排放的煙氣能夠符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。但是現(xiàn)階段我國(guó)垃圾焚燒超低排放改造中仍然存在著較多的局限性，雖然類似HCL的工藝能夠表現(xiàn)出較強(qiáng)的脫酸效果，但是如果只是采用濕法脫酸的工藝自會(huì)產(chǎn)生較多的廢水，必要時(shí)需要在垃圾焚燒的過(guò)程中配置合適的廢水處理設(shè)備。但是如果引入了這些設(shè)備就會(huì)使得脫酸工藝的場(chǎng)地面積較大，運(yùn)行成本較高，更會(huì)讓機(jī)械內(nèi)部存在較多的不良物質(zhì)。

在焚燒垃圾時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的粉塵物質(zhì)，如果直接將催化劑加入省煤器內(nèi)部自然會(huì)使得系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)堵塞問(wèn)題。又因?yàn)樵诜贌兴a(chǎn)生的硫化物和氯化氫會(huì)在第一時(shí)間降低催化劑自身的活性，所以需要將催化劑還原裝置直接布置在脫酸和除塵系統(tǒng)內(nèi)部，并直接采用低溫型的催化劑進(jìn)行改造。

在改造時(shí)，如果煙氣自身的濕度過(guò)大就會(huì)直接對(duì)催化劑自身的活性產(chǎn)生影響，最終使得整個(gè)系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行[4]。在運(yùn)用超低煙氣排放技術(shù)時(shí)注意將環(huán)境內(nèi)部的溫度控制在200攝氏度，并注意先觀察催化劑運(yùn)行的反應(yīng)，以免產(chǎn)生新的有害物質(zhì)。在發(fā)生反映過(guò)程中一定要對(duì)溫度進(jìn)行有效地調(diào)整，如果一旦溫度接近300度時(shí)就會(huì)生成有毒物質(zhì)，最終會(huì)更多地影響煙氣凈化的效果。上述的一系列分析都可以表明中國(guó)垃圾焚燒發(fā)電煙氣改造過(guò)程中確實(shí)存在著一定的局限性，有關(guān)人員需要靈活運(yùn)用脫硫和脫酸處理工藝才能夠更好地提升凈化效果。

5.結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，隨著中國(guó)隊(duì)環(huán)保以及煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)提出了更高的要求，更多的垃圾焚燒電廠都已經(jīng)開(kāi)始廣泛應(yīng)用煙氣排放技術(shù)。本文在具體分析了幾種煙氣排放技術(shù)之后分析了這種技術(shù)內(nèi)部的局限性。未來(lái)，更多的人更需要從源頭上進(jìn)行垃圾分類的基礎(chǔ)上來(lái)更好地提升脫酸的效率，這樣不僅可以降低垃圾處理的成本，更可以提升其應(yīng)用效率。