焦化廠焦?fàn)t煙氣排放溫度低，一般在190—300℃，不同于電廠鍋爐外排煙氣溫度300—400℃，不能照抄照搬電廠SCR脫硝工藝。焦?fàn)t煙氣采用SCR工藝脫硝，必須克服催化劑的低溫活性和效率，必須解決硫酸銨（（NH4）2SO4）和硫酸氫銨（（NH4）HSO4）對(duì)催化劑通道堵塞引起的催化劑效率下降等問題。我公司針對(duì)焦化廠焦?fàn)t煙氣獨(dú)特的特點(diǎn)，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，較好的克服了中低溫脫硝存在的問題，在焦化廠兩年的實(shí)際應(yīng)用中，催化劑表面光滑平整、無堵塞、無損害，脫硝效率高、持續(xù)穩(wěn)定，為焦化廠推廣應(yīng)用SCR脫硝工藝提供借鑒。

1、焦?fàn)t煙氣的特點(diǎn)

1.1、焦?fàn)t煙氣是由焦?fàn)t煤氣燃燒產(chǎn)生的（有的燃燒高爐煤氣），焦?fàn)t煤氣在化產(chǎn)車間經(jīng)過冷卻降溫、回收焦油、脫除硫化氫（H2S）和氨（NH3）、洗苯脫苯工藝后，煤中CIˉ、Fˉ、Na+、Ca2+、Mg2+等離子形成鹽溶解到氨水中，保留在焦?fàn)t煤氣中的含量非常低，對(duì)催化劑的影響可以避免。

1.2、焦?fàn)t煤氣中氫氣含量高達(dá)55—60%，燃燒后產(chǎn)生的煙氣中水汽含量大，一般在10—20%之間。選擇催化劑要注意水汽對(duì)催化劑的影響。

1.3、焦?fàn)t煤氣在焦?fàn)t燃燒過程中，有時(shí)因不完全燃燒產(chǎn)生游離炭顆粒物，顆粒物粒徑小，密度輕，190—300℃時(shí)不粘附，易于吹掃，對(duì)催化劑基本沒有撞擊損害。

1.4、焦?fàn)t煙氣溫度在190—300℃，脫硝噴入的氨氣，易與SO3反應(yīng)生成（NH4）2SO4和（NH4）HSO4，堵塞催化劑通道，造成效率下降。

1.5、由于焦?fàn)t結(jié)構(gòu)的特殊性，在焦?fàn)t砌爐、烘爐、投產(chǎn)、管理維護(hù)過程中，容易造成焦?fàn)t爐體密封不嚴(yán)密，回爐燃燒的焦?fàn)t煤氣少量串漏到廢氣中，使排放的焦?fàn)t煙氣含有少量的煤焦油和H2S。煤焦油粘附到催化劑表面，輕質(zhì)餾份隨煙氣蒸發(fā)走后，剩余煤瀝青粘附在催化劑表面不易去除，長時(shí)間運(yùn)行會(huì)引起催化劑效率下降。H2S與催化劑某些金屬離子發(fā)生反應(yīng)，可能引起催化劑中毒。

2、優(yōu)化設(shè)計(jì)方案

2.1、脫硝反應(yīng)器空塔速度設(shè)計(jì)在2000-3000h-，整體阻力控制在1000Pa以下，減小配置風(fēng)機(jī)的電機(jī)功率，節(jié)約電耗。

2.2、脫硝反應(yīng)器采用“2+1”或“3+1”模式布置，其中2層、3層為催化劑床層，1層為過濾層。過濾層起到脫除煤焦油、H2S和顆粒物，保證脫硝催化劑的長周期運(yùn)行。

2.3、脫硝反應(yīng)器一般設(shè)計(jì)為上進(jìn)下出流程，反應(yīng)器入口設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板，保證氣體均勻通過催化劑床層。

2.4、選擇合適的催化劑，SO2/SO3的轉(zhuǎn)化率在1%以下，中低溫反應(yīng)活性高，脫硝效率在90%以上。

2.5、脫硝噴氨選擇20%濃氨水，宜貯存、危險(xiǎn)性小，設(shè)置蒸氨塔，采用先進(jìn)有效的混合設(shè)備實(shí)現(xiàn)NOx和NH3最佳湍流混合，提高脫除效率。

2.6、脫硝工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)增設(shè)煙氣加熱器，運(yùn)行一段時(shí)間效率下降、或發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器阻力上升，開啟加熱器，把煙氣溫度提高到300℃以上，對(duì)催化劑進(jìn)行再生，加熱吹掉可能結(jié)晶的（NH4）2SO4和（NH4）HSO4，恢復(fù)催化劑活性。

3、應(yīng)用效果

我公司設(shè)計(jì)建設(shè)焦化廠的中低溫SCR脫硝裝置已近二十余套，其中投運(yùn)時(shí)間最長的達(dá)兩年，運(yùn)行效果良好。具體設(shè)計(jì)尺寸如下。

3.1、焦?fàn)t：2×65孔5.5m搗固焦?fàn)t

生產(chǎn)能力：130萬噸焦炭/年

煙氣量：27萬Nm3/h

煙氣溫度：240—280℃

脫硝反應(yīng)器：6m×7m、3+1層設(shè)計(jì)

氣體流向：上進(jìn)下出

催化劑量：90 m3

反應(yīng)器阻力：920Pa

入口NOx含量：960mg/m3

出口NOx含量：84mg/m3

使用時(shí)間：24個(gè)月

3.2、焦?fàn)t：2×55孔5.5m搗固焦?fàn)t

生產(chǎn)能力：110萬噸焦炭/年

煙氣量：25萬Nm3/h

煙氣溫度：260—280℃

脫硝反應(yīng)器：6m×7m、3+1層設(shè)計(jì)

氣體流向：上進(jìn)下出

催化劑量：80 m3

反應(yīng)器阻力：870Pa

入口NOx含量：880mg/m3

出口NOx含量：70mg/m3

使用時(shí)間：18個(gè)月

4、結(jié)論

4.1、增設(shè)1層過濾層解決焦?fàn)t煙氣的微量雜質(zhì)，非常必要，能保證催化劑使用壽命。

4.2、選擇合適的空塔速度，確保脫硝反應(yīng)器阻力，節(jié)約能耗。

4.3、選擇合適的催化劑是保證脫硝的關(guān)鍵。