石灰石-石膏濕法工藝是我國目前煙氣脫硫裝置的主流工藝。根據(jù)統(tǒng)計分析結(jié)果，截止2007年底，投運或已簽訂合同的煙氣脫硫工程，其工藝技術(shù)仍以石灰石-石膏濕法為主，占90%以上。如不作特別說明，本文中提到的濕法煙氣脫硫裝置均指石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置。

由于某些原因，我國濕法煙氣脫硫裝置的投運率一直偏低。2008年第一季度投入運行的脫硫裝置容量約1億千瓦，占煙氣脫硫設(shè)施裝機總?cè)萘康?7%。而在投運的裝置中，又由于各種因素導(dǎo)致裝置運行中出現(xiàn)較多問題，部分問題甚至影響到系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行，導(dǎo)致系統(tǒng)退出或間斷運行，不能實現(xiàn)真正意義上的投運。在當(dāng)前日益嚴(yán)峻的環(huán)保形勢下，國家加強了環(huán)保執(zhí)法力度，加大煙氣脫硫設(shè)施運行在線監(jiān)管和就地檢測，脫硫裝置的運行問題與環(huán)保監(jiān)管之間的矛盾將顯得更加突出，如何保證脫硫裝置的安全穩(wěn)定運行是脫硫行業(yè)目前亟待解決的重要課題。

1、系統(tǒng)設(shè)計

目前國內(nèi)煙氣脫硫工程的建設(shè)一般采取由脫硫公司進行EPC總承包的形式，設(shè)計是整個工程的源頭，也是保證裝置能安全、穩(wěn)定運行最重要的環(huán)節(jié)。任何設(shè)計失誤、考慮不周或系統(tǒng)參數(shù)選擇不當(dāng)都將影響系統(tǒng)的安全可靠運行。

1.1氧化系統(tǒng)

目前有石膏脫水系統(tǒng)的脫硫裝置普遍采用強制氧化的方式，將石膏漿液內(nèi)的亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，亞硫酸鹽氧化程度是濕法脫硫裝置強制氧化工藝重要的控制參數(shù)。一個設(shè)計良好的脫硫系統(tǒng)，強制氧化程度應(yīng)接近100%部分脫硫裝置氧化裝置設(shè)計不合理，氧化空氣分布不均勻，或由于過于側(cè)重降低投資成本而將氧化風(fēng)機容量和氧化區(qū)的體積設(shè)計得偏小，導(dǎo)致裝置內(nèi)會發(fā)生大量結(jié)垢、垢塊堵塞噴嘴、卡住蝶閥、堵塞小口徑管道或結(jié)垢使流道面積減小的現(xiàn)象。這些將引起故障頻發(fā)、事故停機或降低出力。此外，亞硫酸鈣氧化不充分還將影響脫硫效率、石灰石利用率和石膏品質(zhì)等系統(tǒng)性能，會導(dǎo)致石膏品質(zhì)下降、脫水機不能正常工作等一系列問題，影響系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。"在系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)該充分考慮機組特性、煙道漏風(fēng)率、煤種硫份、當(dāng)?shù)卮髿鈮骸?dāng)?shù)仄骄鶜鉁?、氧化空氣的流動性、氧化空氣的利用率等多種因素的影響，進行合理設(shè)計

1.2漿液中Cl-濃度及廢水排放

FGD漿液中氯化物來源于燃煤、工藝補水和吸收劑。一般石灰石中、工藝水中氯含量較少，F(xiàn)GD漿液中大部分氯化物來源于燃煤。

在正常運行工況下，漿液中氯化物的濃度是穩(wěn)定的。漿液中的Cl-濃度對FGD系統(tǒng)結(jié)構(gòu)材料的選擇有很大的影響。高濃度的Cl-濃度還影響脫硫效率和石灰石利用率，石膏中可溶性氯化物含量過高將影響石膏綜合利用價值。

在設(shè)計中必須針對燃料、水質(zhì)、吸收劑品質(zhì)、系統(tǒng)運行方式以及裝置內(nèi)漿液接觸的設(shè)備、材料特性確定合適的Cl-濃度，并設(shè)計處理容量合適、工藝完善且便于運行維護的廢水排放系統(tǒng)，以確保系統(tǒng)的可靠運行和達到性能指標(biāo)。

1.3系統(tǒng)防腐、防磨損設(shè)計

設(shè)備、材料的腐蝕、磨損是影響濕法脫硫的常見問題，也是影響系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的重要原因。造成腐蝕及磨損的因素主要有煙氣中及漿液中的硫化物﹑氯化物、漿液介質(zhì)等。因此在設(shè)計中應(yīng)考慮防腐、防磨損措施。

在運行過程中發(fā)現(xiàn)，由于設(shè)計及選材不當(dāng)，經(jīng)常有裝置內(nèi)玻璃鱗片襯里、橡膠襯里沖刷過快導(dǎo)致脫落，造成罐體、泵、管道、閥門等腐蝕、磨損加快，影響系統(tǒng)可靠運行。

為防止及解決以上由于腐蝕、磨損出現(xiàn)的運行問題，必須進行合理的防腐蝕(磨損)設(shè)計，防腐蝕(磨損)設(shè)計包括防腐(磨損)結(jié)構(gòu)設(shè)計和防腐(磨損)材料選擇。

1.4系統(tǒng)防堵塞、結(jié)垢設(shè)計

結(jié)垢和堵塞是濕法脫硫工藝中最嚴(yán)重的問題，可造成吸收塔、氧化槽、管道、噴嘴、除霧器甚至換熱器結(jié)石膏垢。嚴(yán)重的結(jié)垢將會造成壓損增大，設(shè)備堵塞，因此堵塞、結(jié)垢是濕法脫硫裝置事故停機最常見、最主要的原因。堵塞、結(jié)垢是普遍存在的問題，基本無法完全避免，但可以通過合理設(shè)計，減少系統(tǒng)堵塞、結(jié)垢情況的發(fā)生，降低對系統(tǒng)穩(wěn)定運行的影響。以下介紹一些比較常見的堵塞、結(jié)垢現(xiàn)象，在設(shè)計中務(wù)必引起重視，避免此類問題的發(fā)生。

1.5防冰凍設(shè)計

在我國北方，由于冬季氣溫低，應(yīng)按規(guī)范要求采取保溫措施。如果保溫、防凍設(shè)計不完善，尤其是伴熱設(shè)計不當(dāng)，F(xiàn)GD裝置容易出現(xiàn)結(jié)冰和凍結(jié)現(xiàn)象。漿液管道和水管道在氣溫極其低下的夜間極易發(fā)生凍結(jié)，堵塞管路，嚴(yán)重威脅FGD裝置的安全運行。

為防止以上現(xiàn)象，應(yīng)進行合理的保溫、防凍設(shè)計，如沿管道敷設(shè)保溫層、伴熱帶等。間歇運行的泵、管道及管件更要注意保溫。增壓風(fēng)機稀油站也應(yīng)設(shè)計防凍措施，保證稀油站的投運和增壓風(fēng)機的正常運行。對系統(tǒng)管路應(yīng)針對防凍薄弱處加強防凍設(shè)計，比如易形成死區(qū)的管段，排空不暢的管道，小管徑且走向復(fù)雜的管段，在場地條件許可以及投資容許的范圍內(nèi)盡量設(shè)計在室內(nèi)。

1.6熱工儀表設(shè)計

裝置中的熱工儀表是整套系統(tǒng)的"窗口"，是運行人員的"眼睛"，其數(shù)據(jù)即時反應(yīng)設(shè)備及系統(tǒng)的運行狀態(tài)。良好的儀表設(shè)計是系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的重要保證。

2、設(shè)備質(zhì)量及施工質(zhì)量

2.1設(shè)備質(zhì)量

脫硫裝置的安全、穩(wěn)定、高效率運行必須保證運行工況的穩(wěn)定，而運行工況的穩(wěn)定是以各主、輔設(shè)備的可靠運行為前提。資料分析表明，目前國內(nèi)濕法脫硫裝置運行中存在的最大問題是設(shè)備質(zhì)量問題。由于脫硫工程總承包利潤的下降，承包商在采購設(shè)備時，往往采用最低價中標(biāo)的方式，導(dǎo)致一批價格低、質(zhì)量差的設(shè)備進入脫硫裝置，設(shè)備性能不能得到保證，同時增大投資及能耗。

(1)漿液泵

漿液泵運行介質(zhì)一般是50°左右的漿液，常發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，由于汽蝕及磨損的聯(lián)合作用，加上葉輪葉片材質(zhì)不合適及制造質(zhì)量不過關(guān)，出現(xiàn)葉輪損壞，經(jīng)拆下檢查，葉片上出現(xiàn)大量的小坑洼，嚴(yán)重影響了泵的正常運行。機械密封和減速機等附件存在質(zhì)量問題也是常見現(xiàn)象。其中機械密封損壞使得泵漏(噴)漿是最常見的問題，導(dǎo)致泵無法連續(xù)運行。由于減速機的質(zhì)量問題，在冷卻系統(tǒng)正常投運的前提下，循環(huán)泵減速機在運行中溫度偏高，在冬天溫度也會經(jīng)常升到報警溫度甚至引起循環(huán)泵連鎖停機，導(dǎo)致系統(tǒng)保護退出等。

(2)閥門

閥門的作用是對管路介質(zhì)的流動進行控制，通過截斷或調(diào)節(jié)流量實現(xiàn)介質(zhì)的隔離或輸送。其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響系統(tǒng)的運行狀態(tài)。然而，由于大多數(shù)國產(chǎn)閥門本身質(zhì)量還存在一定問題，加上大多數(shù)承包商對此重視程度不夠，采購的閥門質(zhì)量不能令人滿意，閥門內(nèi)漏、外漏、卡澀打不開、開關(guān)不到位等問題嚴(yán)重影響了系統(tǒng)的正常運行。

(3)攪拌器

吸收塔攪拌器為側(cè)進式攪拌器，主要問題是機封不嚴(yán)密，漏漿現(xiàn)象常有發(fā)生。頂入式攪拌器絕大多數(shù)為國產(chǎn)設(shè)備，運行存在的主要問題是減速機軸承箱漏油和電機軸承溫度高，其原因主要是國內(nèi)攪拌器的減速機多采用擺線針輪形式，該形式減速機加工精度低，密封效果差，運行中異產(chǎn)生漏油、溫度升高等現(xiàn)象。

還有其他設(shè)備質(zhì)量問題，此處由于篇幅有限，不再一一闡述。為減少以至消除設(shè)備質(zhì)量問題對系統(tǒng)運行產(chǎn)生的不利影響，須從源頭解決此問題。為此，須從設(shè)備招標(biāo)方面嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，優(yōu)先選擇質(zhì)量優(yōu)、業(yè)績多、服務(wù)好的設(shè)備供應(yīng)商，在此基礎(chǔ)上再兼顧價格因素。設(shè)備在工程制造過程中，要根據(jù)技術(shù)協(xié)議要求加強設(shè)備監(jiān)造，包括設(shè)備制造、性能驗收、出廠試驗等，并對設(shè)備的運輸、保管、售后服務(wù)提出明確要求和加強監(jiān)督，避免因為質(zhì)量問題對系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行造成影響。

2.2施工質(zhì)量

由于脫硫工程建安費用的不斷下降，施工隊伍水平的參差不齊，導(dǎo)致大部分脫硫工程施工質(zhì)量不容樂觀，影響脫硫裝置運行的施工問題主要有以下幾個方面。

(1)GGH安裝

GGH安裝質(zhì)量對設(shè)備及系統(tǒng)的安全運行有重要影響。常見的問題有密封片安裝不嚴(yán)密，導(dǎo)致原、凈煙氣串風(fēng)，加快GGH及煙道的腐蝕并造成系統(tǒng)脫硫效率下降。主軸安裝偏心，導(dǎo)致運轉(zhuǎn)時有異響，振動大。

(2)增壓風(fēng)機和循環(huán)泵安裝

增壓風(fēng)機安裝精度和安裝質(zhì)量不過關(guān)，運行時發(fā)現(xiàn)X及Y方向振動較大，嚴(yán)重時候引起增壓風(fēng)機跳閘。循環(huán)泵也存在同樣的情況。某電廠一臺循環(huán)泵安裝時找正不理想，導(dǎo)致軸承溫升較快，后停機校正后消除了該問題。

(2)管道安裝

漿液管道安裝不按圖施工，管道不設(shè)坡度，改動管道走向及布置，導(dǎo)致運行時管道經(jīng)常堵塞。施工單位為省材料費和工作量，部分管道不按照圖紙要求設(shè)置支吊架，造成管道振動過大，嚴(yán)重時候造成該系統(tǒng)無法投入。管道及設(shè)備法蘭處螺栓沒充分?jǐn)Q緊，運行一段時間后，由于管道振動，介質(zhì)從法蘭密封處泄漏，影響系統(tǒng)運行和現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

(3)防腐施工

防腐施工質(zhì)量直接影響防腐襯里材料的防腐功能。施工質(zhì)量受氣候環(huán)境、工人水平、施工工具、管理組織等因素影響。有的脫硫裝置幾個月內(nèi)煙道、吸收塔內(nèi)玻璃鱗片大面積脫落，管道襯膠磨損露出管壁等，給系統(tǒng)的運行帶來極大的安全隱患。

為減少施工對脫硫系統(tǒng)運行的影響，必須牢牢控制施工質(zhì)量。從招標(biāo)階段從嚴(yán)把關(guān)，選擇水平過硬的施工隊伍。在現(xiàn)場施工中，充分發(fā)揮監(jiān)理和技術(shù)人員的作用，加強監(jiān)督，并要求施工隊伍加強組織管理力度，在充分消化圖紙的基礎(chǔ)上按圖施工，堅決杜絕不能滿足施工質(zhì)量要求的人員、工具參與施工，對施工組織方案嚴(yán)格評審，不符合安全、質(zhì)量要求的不予批準(zhǔn)等。通過各種措施，保證施工不影響系統(tǒng)運行。

3、運行管理及維護

脫硫裝置隨著使用年限的增加，在日常運行中時常會出現(xiàn)各種問題。本文從以下四個方面就如何提升系統(tǒng)的運行維護水平，保證系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、連續(xù)、高效運行進行初步探討。

3.1系統(tǒng)運行控制

系統(tǒng)運行過程中出現(xiàn)的很多問題如石膏脫水困難，吸收塔液位波動大，脫硫效率低等問題可以通過在運行中加強監(jiān)視并及時調(diào)整系統(tǒng)主要運行參數(shù)來解決。

3.2加大化學(xué)監(jiān)測力度

目前大部分電廠對脫硫裝置中介質(zhì)成分及性質(zhì)的化學(xué)監(jiān)測與分析重視不夠，無專門專用實驗室及化學(xué)分析儀器。由于對表計的校驗、維護、檢修等不夠及時，再加上表計本身質(zhì)量不過關(guān)，大多數(shù)運行中的脫硫裝置熱工儀表的故障率較高，很多儀表的顯示數(shù)據(jù)與裝置中的實際數(shù)據(jù)偏差較大，而脫硫運行部門過于依賴熱工儀表測量的可靠性，等發(fā)現(xiàn)問題時，系統(tǒng)的安全可靠運行已經(jīng)受到影響。由于無專用實驗室，還須委托外單位對相關(guān)介質(zhì)進行化學(xué)分析，影響了處理速度，對裝置的長期穩(wěn)定運行不利。

為此，必須配備有專用實驗室和相關(guān)化學(xué)分析儀器，在日常運行中加大脫硫裝置中各介質(zhì)的化學(xué)監(jiān)測力度，與相關(guān)儀表進行比較，以判斷儀表數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確和儀表的工作狀態(tài)，若儀表存在問題，應(yīng)及時檢修處理，避免影響系統(tǒng)運行。加大化學(xué)監(jiān)測力度，定期對石膏漿液、石灰石漿液、石灰石品質(zhì)、石膏品質(zhì)等進行分析，及時向運行人員反饋分析結(jié)果，供運行調(diào)整參考。